铝塑板吊顶工程施工方案
（一） 施工准备
1. 材料及机具的准备
1) 材料要求
a) 轻钢龙骨符合设计要求。
b) 轻钢骨架主件应为DC50×15×1.2主骨、DC50×19×0.5
副龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
c) 零配件：有8吊杆、膨胀螺栓、F30射钉。
d) 按设计要求选用铝塑板，其应为4mm厚30丝铝塑板，质
量应符合设计要求。
2) 主要机具：修边机、电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨
子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 2. 作业条件
1) 吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2) 吊顶工程在施工前应熟悉现场。
3) 施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管
道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4) 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5) 检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。 6) 编制铝塑板顶棚工程施工方案，并对工人进行技术及安全
交底。
（二） 操作工艺
1. 工艺流程
墙柱面弹线→固定吊挂杆件（吊顶内管线安装、校正、刷漆）→安装龙骨→安装木制基层板→安装铝塑板→打胶→饰面清理
2. 操作方法
1) 墙柱面弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边
分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2) 固定吊挂杆件
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用 8 的吊杆，如果大于1000mm，应采用 10 的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3) 龙骨安装
a) 安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。 b) 安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分不上人UC38 小龙骨，上人UC60 大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高
度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
c) 安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝
管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
4) 安装木制基层板
木制基层板采用18mm厚大芯板或者12mm厚埃特板，根据设计要求及防火要求，必须刷两道防火涂料，然后才能安装，安装采用错缝搭接，以防变形。
固定木制基层板一般采用4mm长自攻螺丝与吊顶龙骨
连接，间距不应超过150mm。
5) 安装铝塑板
铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液。
6) 打胶
在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
（三） 铝塑板吊顶的质量关键要点
1. 材料的关键要求
铝塑板涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。
2. 技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。铝塑板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
3. 质量关键要求
1) 吊顶龙骨必须牢固、平整；利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按
2) 放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装
订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
3) 吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长
龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。
4) 接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整
性，尺寸要一致。安装
5) 时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必
须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
（四） 质量标准
1. 主控项目
1) 轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2) 轻钢骨架的吊杆，主副龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
3) 铝塑板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱断角等缺陷，安装必须牢固、平直色泽一致。
4) 粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
2. 一般项目
1) 轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2) 铝塑板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。 3) 铝塑板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。
（五） 成品保护
1. 轻钢骨架及铝塑板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢
骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 2. 轻钢骨架、铝塑板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程
中严格管理，保证不变形、不受潮、不变色。
3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、
窗台等应注意保护，防止污损。
4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于
轻钢骨架上。
5. 为了保护成品，铝塑板安装必须在棚内管道、试水、保温
等一切工序全部验收后进行。
6. 安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。 （六） 安全环保措施
1. 吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。 2. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固
定，不得有探头板。
3. 顶棚高度超过3m 应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全
网。
4. 工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。 5. 有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声
污染、扰民。
6. 施工现场必须工完场清。清扫时设专人洒水，不得扬尘污
染空气。
7. 废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
（七） 质量记录
1. 应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。 2. 轻钢龙骨、铝塑、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保
规范要求的检测报告。 3. 工程验收应有质量验评资料。