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氧化铝冶炼工艺流程简介

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氧化铝的主要冶炼工艺介绍

氧化铝的冶炼工艺大致可以分为烧结法、拜耳法和烧结-拜耳联合法等。

一、烧结法

1.1烧结法的基本原理

将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰(或者石灰石)、配成炉料在高温下进行烧结,使氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙,氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠,而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠,将烧结产物(熟料)用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液,铁酸钠水解放出碱,氧化铁以水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢氧化铝,经过焙烧后产出氧化铝。分离氢氧化铝后的母液成为碳分母液经过蒸发后返回配料。

1.2烧结法工艺过程简述

烧结法生产氧化铝有生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离以及洗涤、粗液脱硅、精液碳酸化分解、氢氧化铝的分离以及洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发等主要生产工序。

生料浆制备:将铝土矿、石灰(或石灰石)、碱粉、无烟煤以及碳分母液按一定的比例,送入原料磨中磨制成生料浆,经过料浆槽的三次调配成各项指标合格的生料浆,送熟料窑烧结。

熟料烧结:配合格的生料浆送入熟料窑内,在1200℃-1300℃的高温下发生一系列的物理化学变化,主要生产使氧化硅和石灰化合成不溶于水的熟料。熟料窑烧结过程通常在熟料窑(回转窑)内进行,氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙,氧化铝和纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠,而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠,并且烧至部分熔融,冷却后成外观为黑灰色的颗粒状物料即熟料。

熟料溶出:熟料经过破碎达到要求的粒度后,用稀碱溶液(生产上称调整液),在湿磨内进行粉碎性溶出,有用成分氧化铝和氧化钠进入溶液,成为铝酸钠溶液,而杂质铁和硅则进入赤泥。

赤泥分离和洗涤:为了减少溶出过程中的化学损失,赤泥和铝酸钠溶液必须快速分离,为了回收赤泥附液中所带走的有用成分氧化铝和氧化钠,将赤泥进行多次反向洗涤再排入堆场。

粗液脱硅:熟料溶出过程中,原硅酸钙不可避免的与溶液发生反应,造成粗液中会有5-6g/l的二氧化硅,这部分杂质将影响成品氧化铝的质量。为了保证产品质量,粗液必须进行专门的脱硅处理,制成精液,使其中的二氧化硅含量降到0.2以下。脱硅后的固体产物称为硅渣。硅渣及其附液中含有相当数量的有用成分,所以要返回配料加以回收。

精液碳分:在碳酸化分解槽中进行的,连续不断的往其中通入二氧化碳气体,可以使铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝,生产上成为碳酸化分解,有部分精液要添加种子进行晶种分解,以制得种分母液,来提高精液的苛性化系数。

氢氧化铝分离和洗涤:分解后的氢氧化铝浆液送去沉降分离,并按颗粒大小进行分级,细颗粒做晶种,粗颗粒经过洗涤后送去烧制氧化铝。分离后的母液(有种分和碳分)送去蒸发浓缩,返回配料。

氢氧化铝焙烧:氢氧化铝还有部分附着水和结晶水,在循环炉内经过高温脱水并进行一系列的晶型转变,制得氧化铝。

母液蒸发:将分离后的母液(有种分和碳分),在这里称为蒸发原液进过蒸发器浓缩为符合配料要求的蒸发母液,返回配料使用。在蒸发的过程中,又浓缩了流程中的水分,使液量保持了平衡,避免了生产中液量的堵塞。

1.3烧结法工艺流程图

二、拜耳法

2.1拜耳法的基本原理

用苛性钠溶液溶出铝土矿中的氧化铝而制得铝酸钠溶液,采用对溶液降温、加晶种、增加搅拌的办法,从溶液中分解出Al(OH)3,将分解后

的母液经过蒸发后用来重新溶出新的一批铝土矿。溶出过程是在加温加压下进行的。

拜耳法的实质就是下一反应在不同条件下的交替进行。

Al2O3·(1或3)H2O+2NaOH—2NaAl(OH)4+aq

2.2拜耳法工艺过程简述

拜耳法主要用来处理低硅铝土矿(一般要求铝硅比在7-10之间),其工艺流程中主要的工序有破碎,湿磨溶出,稀释,沉降分离赤泥,赤泥洗涤,晶种分解,煅烧,蒸发和苛化。

破碎:将矿石及其它生产原料破碎成要求粒度,通常分为粗碎,中碎,细碎三段,设备主要有颚式破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机和冲击破碎机。

湿磨:将铝土矿按配料要求配入石灰和循环母液磨制成合格的原矿浆,设备有球磨机。

溶出:在高温、高压条件下,使铝土矿中的氧化铝水合物从矿石中溶解出来,制得铝酸钠溶液,而铁硅等杂质则进入残渣赤泥中。采用的设备是高压溶出器。

稀释:溶出后的浆液,用赤泥洗液加以稀释,以进一步脱除溶液中的硅,且重要的是为沉降分离赤泥和晶种分解创造必要条件。采用的设备常有搅拌装置的稀释槽。

沉降分离赤泥:稀释后的溶出浆液送人沉降槽处理,以使铝酸钠液和赤泥分离开来。

赤泥洗涤:沉降分离出来的赤泥浆液,必须加水洗涤,以回收赤泥附液中的有用成分(碱和氧化铝)。洗涤次数一般为5-8次,洗涤设备使用沉降槽。

晶种分解:将分离后的;铝酸钠精液送入分解槽内,加入Al(OH)3晶种,不断搅拌并逐渐降低温度,使之分解析出Al(OH)3并得到含有NaOH

的母液。

煅烧:用煅烧设备在高温下将Al(OH)3的附着水,结晶水除去,以

获得合格的氧化铝。目前煅烧设备有回转窑,循环流态化煅烧炉和沸腾闪速煅烧炉。

蒸发:种分母液需在蒸发器中浓缩,以提高其碱浓度,保持循环体系中水量平衡,使母液达到符合拜耳法溶出的要求。

苛化:在蒸发时还有一定数量的Na2CO3·H2O从母液中结晶析出,将

其分离出来用Ca(OH)2苛化成NaOH,与蒸发母液一同送往湿磨配料。

2.3拜耳法工艺流程简图

拜耳法氧化铝生产流程

三、烧结-拜耳联合法


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