铜冶炼技术改造的工艺选择
摘要：随着社会的进步和科技的发展，铜冶炼技术也在快速的发展着，接下来让我们结合本文来介绍一下浙江和鼎铜业在铜冶炼技术改造中的工艺选择及熔池熔炼试生产情况。
关键词：铜冶炼 技术改造双侧吹熔池熔炼
引言
近年来，国内铜需求量不减，火法炼铜仍然是主要的炼铜方法，但环保要求越来越高，传统的火法炼铜工艺如鼓风炉、反射炉和电炉炼铜因生产能力低，能耗高，污染大己经被淘汰。较多被采用的顶吹、底吹、侧吹等工艺熔炼强度大，单台炉子的生产能力高，能源消耗低，特别是冶炼烟气含二氧化硫浓度高，有利于制酸，解决了过去冶炼烟气污染环境的问题，为大多中小型铜冶炼企业改造升级提供了选择。
浙江和鼎铜业从自身条件：原料、运输、环保要求、技术储备等实际情况出发，在对艾萨炉、澳斯麦特炉、白银炉、诺兰达炉、底吹炉等工艺考察、分析、论证后，最终选择富氧双侧吹熔池熔炼工艺。
一、浙江和鼎铜业铜冶炼技术的特点
1、双侧吹熔池熔炼工艺生产规模控制区间较大，根据原料情况可以控制单系统处理矿量20-120万吨/年。
2、原料适应性强，对铜精矿含水分要求低，不需要专门的烘干设备，节省投资。对含杂高，成份复杂的国产矿种适应较好，同时还能处理含硫含铁低的氧化矿、半氧化矿，甚至块料也可直接投入，这点对于中小铜冶炼企业在不同时期都可增加不少效益。
3、铜直收率高。双侧吹熔池熔炼炉烟尘率低，平均在1.5%左右，含铜高的尘可直接返回料仓配入原料中，水淬渣弃渣含铜平均4.8-5.5%，直收率可以达到98%。
4、操作强度低，员工上手操作快。在日常生产中各岗位以监控为主，没有强体力劳动，现场环境较好，非常适合原先由鼓风炉工艺改造过来的企业。
5、富氧浓度高，脱硫效率高。目前和鼎的熔炼炉富氧浓度为70-75%，烟气中二氧化硫浓度23-28%，能持续稳定的提供给制酸工序，同时因日常生产中不需要刻意停车操作（不停电停水停气就能一直运行），设备运转率高，对制酸工序的连续运行、尾气控制都创造出良好的条件。
二、浙江和鼎铜业生产实践