浅谈辊压机生料终粉磨的操作
李海品 山东枣庄创新山水水泥有限公司（277414） 随着新型干法水泥生产技术的不断创新及新设备、新工艺的不断应用，现阶段推出的生料辊压机终粉磨工艺比立磨粉磨系统更节电（辊压机终粉磨电耗11-13kwh/t、立磨吨生料粉磨电耗一般18kwh/t左右）。山水集团某分公司5000t/d干法熟料生产线生料制备，首次采用辊压机终粉磨工艺，自2010年4月份投产运行以来，节电效果显著。
一、工艺流程设计
工艺流程见图1：
图1 生料辊压机终粉磨流程图
二、系统主机配置
主机配置及性能参数见表1：
表1 主机设备配置及性能参数
三、生产线正常运行时的操作：
1、风的控制
辊压机生料制备系统的用风由四部分组成，分别是热风、冷风（净风）、循环风及尾排风。
1.1 热风的控制
①热风风量的控制
根据现有生产状况（实际熟料产量6000t/d左右），同时考虑系统漏风系数，计算了进高温风机的标况风量，每小时风量为300000立方米左右。1台生料循环风机风量每小时为300000立方米（以上参数为额定工况），所以该生产线两台辊压机生产的前提下，热风量是不够用的，因此，单独考虑使用热风是行不通的, 按工艺要求须辅助使用冷风或循环风。
②热风风温的控制。
风温的控制：以循环风机进口的温度为90℃为宜，我公司的风温的使用情况是，当余热发电正常运行时热风是不够用的，温度高时有利于物料在V 选内的打散、烘干，提高分级效率，而对于操作而言，此种情况的操作思路是充分利用余热热焓最大限度的提高入V 选温度。 当余热发电系统未运行的情况下，热量是用不了的，温度过高也不利于系统的稳定生产，此时应参考循环风机进口的温度为90℃来调整，才能稳定辊压机系统运行。
1.2冷风（净风）的控制
冷风的控制与使用：首先看温度，当温度高时可以适当的使用一部分，此时也会相应的增加风机的负荷，使用冷风属于辅助措施，可以用加进去的冷风用来增加系统台时，冷风（净风）基本上是不含粉尘的，而进窑尾袋收尘时粉尘含量为100g/m3，净化后又成为净风排入大气。净风可以提高R 选与V 选的选粉效率，合理使用净风对系统会有较好的效果。
1.3循环风的控制
当风量不够时应优先考使用循环风，能够保证风温与风量，对于系统负荷无太大的影响。
1.4尾排风机的控制，
尾排风机的控制：应尽量使其不影响循环风与净风，只起到排风的作用即可，合理的尾排负机转速也能减小一部分电耗，在调整阀门与风机转速的同时，要有系统的概念，用守恒的思路去调整。只有这样才能让系统不会过多增加不必要的压力陨失，尽量做到小风压、大风量，这样才能从一定的程度上降低系统粉磨电耗。
2、物料的控制
物料的控制：包括台时的控制、称重仓料位的控制、R 选粉机粗粉的控制。
2.1台时的控制
台时的控制：必须着眼于全局，它反映设备对物料的系统消化能力。采用新思路摸索时，应避免称重仓料位大起大落，不宜轻易的改变台时。
2.2称重仓料位的控制
称重仓料位的控制：基本是随着物料粒径及辊压机工作辊缝、工作压力等参数变化而变化。在生产过程中有高仓位、中仓位、低仓位控制，当配料原料变化时，应选择合理的中仓位。
2.3 R选粉机粗粉的控制。
回粉量的控制：当风量与生产能力相匹配时，可以看出回粉量越大，细度越大。系统回粉量的多少和循环提升机电流的高低从一定程
度上也反映了入辊压机物料（称重仓内物料）的颗粒粒径。通过对回粉量和循环提升机电流的摸索，也可逐步发现什么样的物料粒径有利于提高辊压机的挤压效果，从而寻找出最佳循环负荷率。当生料称重仓内的物料细粉占的比率较大时，此时R 选粉机回粉量也会增大，中控应联系现场勤，密切注意溜子的回粉情况，避免堵塞。一但堵产生塞，将会导致系统紊乱。
3、压力控制
预加压力设定值：7.0M p a 、工作压力设定值：9.2MPa 、工作辊缝30mm 。当系统工况波动，需要调整压力时，因受液压系统的加压条件、电磁阀反映时间等因素约束，在增、减压力时调整幅度不能太大、太快。
四、辊压机使用效果
辊压机属于高效料床挤压粉磨设备，与传统管磨机及立磨生料制备系统相比，节电效果更显著，具有较大的节能降耗空间，产品质量完全满足窑系统的煅烧要求的同时，终粉磨系统安全可靠，便于维修。
具体生产数据如下表2：
表2 投产运行统计数据
该公司辊压机生料终粉磨系统，生料细度0.08mm 方孔筛筛余为14%~16%、0.2mm 方孔筛筛余≤1.5%，完全能够满足回转窑的烧成需要, 且由于系统产量高，尚有足够的停机时间，在保证窑正常生产情况下，同时也能为另一台辊压机的检修（比如辊面堆焊修复）创造条件，由此凸显辊压机生料终粉磨的优势。按全年生产200万吨熟料则需300万吨左右生料，采用辊压机生料终粉磨工艺相对立磨系统而言平均降低电耗5kwh/t左右, 年可节电1500万kwh ，以电价0.60元/kwh计，节电效益达900万元。