一、负荷管理终端安装作业流程
二、 负荷管理终端安装主要工序作业指导书
1、 勘察现场及施工准备作业指导书
技术要点：
（1）认真、彻底查明现场与负荷管理终端安装施工有关的开关、刀闸、表计等情况。
（2）根据客户供电计量情况，确定终端型号。
（3）确定终端采集量（脉冲、485、CT 、PT ）是否满足接入条件。
（4）自动分闸控制触点的选取必须合理、正确。
（5）确保工器具及终端、材料的配备齐全、合格。
作业流程：
（1）确定终端型号及安装方式
1）工作负责人必须勘察现场，并填写《现场勘察、施工技术设计书》。
2）根据现场实地勘察，判断客户供电计量方式属于高压计量或低压计量。
3）查看客户电表的型号、接线方式和PT 电压等级（3×4
、
3×3 、 3
×。
4）根据电表的型号、接线方式和PT 电压等级，确定应安装的终端型号（其接线方式和PT 电压等级应与电表的相一致）。
5）确定终端安装位置，判断计量盘内是否有位置安装。
6）计量盘无位置安装终端时，按以下方法确定安装位置：
a ）原则上选择在计量盘临近屏内位置。但终端安装运行后必须与原有运行设备不会互相造成不良影响。
b ）在方便敷设电缆的合适室内墙上安装。
7）检查计量盘内预留位置或临近屏内安装终端时固定孔是否合适可用。
8）确定计量盘内预留位置或临近屏内无终端安装固定孔或不适用的，钻孔时是否需要将高压或低压电源停运。
9）现场有无失压计时仪。
10）填写《现场勘察、施工技术设计书》相关内容
（2）确定终端采集量（脉冲、485、CT 、PT ）
1）确定客户电度表脉冲端口是否被占用，若已占用者，暂不接入脉冲采集线。
2）确定客户电度表485信号采集端口是否被占用，若已占用者，暂不接入485信号采集线。
3）确定现场条件是否满足终端串接CT 回路。
a ）高压计量客户电表若无接线盒、接线盒残旧或电表CT 回路接线复杂，暂不将CT 回路串接入终端。
b ）低压计量客户电表无接线盒者，暂不接将CT 串接入终端。
4）确定终端PT 并接点。
a ）计量电表，配有接线盒的，将终端PT 线并接入接线盒PT 出线侧端子上。
b ）计量电表，无接线盒的，将终端PT 线并入电表PT 端子或在低压母线接线螺丝上加螺母接取。
c ）高压计量的电表，无接线盒的，将终端PT 并入电表PT 端子。
5）填写《现场勘察、施工技术设计书》相关内容
（3）确定自动分闸控制开关、电缆型号及敷设方式
1）高压计量方式自动分闸控制开关的选取方法:
a ）在高压进线柜、出线柜检查有无自动分闸控制开关按钮（简称：分闸按钮）： b ）若进线柜、出线柜均有分闸按钮，则选取在出线柜自动开关上接取分闸控制线。 c ）若进线柜有分闸按钮、出线柜无分闸按钮，或高压简易开关无分闸按钮，继续查看低压配电房开关柜有无分闸按钮：
d ）若低压配电房距离高压配电房位置远，且无分闸按钮，施工难度大，高压进线柜有分闸按钮而且正常，则接取高压进线柜自动分闸控制开关触点。
e ）若具备条件敷设电缆至低压配电房的，则查看低压进线柜或出线柜是否有分闸按钮；若有选取符合接取原则的开关上接取自动分闸控制触点。
2) 低压计量方式自动分闸控制开关的选取方法:
a ）查有低压进线柜、低压出线柜无分闸按钮，若低压进线柜有分闸按钮、出线柜也有分闸按钮，则优先采取在低压进线柜开关上接取自动分闸开关控制触点。
b ）若低压进线柜无分闸按钮或分闸按钮故障失灵，但出线柜有分闸按钮且正常，则在低压出线柜接取自动分闸控制开关触点。
3）自动分闸控制开关触点和受控开关辅助触点（回读）的接取原则：所有用户必须接入具备自动控制条件的主要生产负荷开关，或总控制开关自动分闸控制接线点和受控开关辅助触点（回读）信号到终端。
4）根据自动分闸控制开关的选取方法和自动分闸控制开关接线点和受控开关辅助触点的接取原则确定用户可受控开关位置，名称，及型号。
5）根据电缆敷设路径及敷设方式，确定电缆的种类、型号
6）填写《现场勘察、施工技术设计书》相关内容
（4）材料准备
1）班组施工主要工器具清单、配备数量（见本施工方案：3.1.3）：
2）施工材料清单
3）准备施工工器具，根据《现场勘察、施工技术设计书》领取终端设备（带通讯卡）、电缆等常用材料等。
4）施工资料：负荷管理终端安装使用说明书、调试手册等。
5）做好终端、通讯卡、封印等设备、材料安装前的保管工作。
6）联系客户，约定施工具体停电时间以及需用户配合事宜。
2、 落实施工组织措施及日常安全措施作业指导书
技术要点：
（1）严格执行工作票制度，正确使用、填写、签发工作票。
（2）认真做好三级安全技术交底及每个工作地点的安全技术交底。
（3）确保本项目工程现场勘察、施工技术设计书、施工方案、作业手册、安全技术交底、工作票齐全、合格。
作业流程：
（1）落实施工组织措施及技术措施
1. 本项目工程的施工必须严格执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度（未送电的除外），并确保工作票使用、填写、执行的100%合格。
2. 工作票的执行
2.1 工作票填写：
2.1.1 工作负责人必须根据现场实际情况填写工作票。
2.1.2 工作票“计划工作时间”栏填写的时间段不得超过15天（包括工作延期时间）。
2.1.3 不停电施工的工作，在工作票“安全措施”栏必须填写：防止误触、误碰带电设备；
防止CT 开路、PT 短路；在工作的临近屏挂干燥纯棉红布遮拦；与10KV 高压带电设备保持足够0.7米的安全距离；在工作地点悬挂“在此工作”标示牌等其它必要的安全措施。
2.1.4 停电施工的工作，由用户完成的开关、刀闸、地刀状态及安全措施方式，在工作票“安
全措施”栏注明“现场确认”。
2.1.5 具体填写要求严格执行《云南电网公司配电网电气工作票实施细则》（试行）。
2.1.6 工作负责人提前一日将工作票交工作票签发人审核、签发。
2.2 工作票签发：
2.2.1工作票签发人严格按《工作票、操作票管理制度》的要求对工作的必要性、安全性和
工作票上所列安全措施是否正确完备以及工作负责人是否适当和充足进行严格认真审查。
2.2.2 工作票签发人对合格的工作票编号、登记、签发。
2.3工作许可：
2.3.1用户根据工作票内容布置安全措施。必须停电施工的，由用户进行停电（包括拉、合
地刀及其它应急）操作。
2.3.2工作负责人会同工作许可人检查工作许可人所做的安全措施是否正确、完备
2.3.3 工作负责人与工作许可人在工作票上分别签名。
2.4 安全技术交底：
2.4.1工作负责人在办理工作许可后，工作班成员面向工作地点，由工作负责人宣读工作票，
交待现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
2.5 现场安全措施补充及工作监护：
2.5.1工作负责人必须根据现场实际情况，把安全措施做到完善、充足，用户所做安全措施
不足够时，应做必要补充，并在工作票备注栏注明。
2.5.2如现场接地保护不足够时，可增设临时接地线，做好防倒供电的措施。挂接地线的操
作步骤及要求如下：
2.5.2.1使用合格的相应电压等级的验电器对准备挂接地线的设备验电。验电工作必须由两
人进行，一人操作、一人监护，高压验电必须戴绝缘手套。
2.5.2.2验明停电设备确无电压后，立即在无电设备上挂接地线。挂接地线时，应先接接地端、
后接导线端，且必须接触良好。（拆接地线时的程序与此相反）。装、拆接地线时，工作人员应使用合格的绝缘棒，人体不得触碰导线及地线。
2.5.2.3接地线应用多股软裸铜线，其截面应符合短路电流的要求，但不得小于25mm 。接
地线在每次装设以前应经过详细检查；损坏的接地线应及时修理或更换；禁止使用不符合规定的导线作接地或短路之用。
2.5.2.4接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路。
2.5.3 在一经合闸即可送电到工作地点的断路器(开关) 和隔离开关(刀闸) 的操作把手上，均
应悬挂“禁止合闸，有人工作! ”的标示牌；在工作地点悬挂“在此工作! ”的标示牌。
2.5.4 装设临时遮栏，并悬挂“止步，高压危险! ”的标示牌，防止误入带电间隔或误触、
碰带电设备、线路。
2.5.5 严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。
2.5.6工作负责人（监护人）必须做好施工过程的安全监护工作。在全部停电或部分停电时，
只有安全措施可靠、人员集中在一个工作地点、确无触电危险的情况下，方可参加工作。
2.5.7 专职监护人不得参加工作。
2.6 工作终结：
2.6.1全部工作完毕，办理工作终结手续前，工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查，
确保无遗留问题后，解除由本班组布置的安全措施，确保由本班组增加的临时接地线已拆除。
2.6.2 工作负责人和工作许可人分别填写“工作终结”栏，工作负责人收执的工作票盖“工
作终结”章。
2.6.3 当工作票许可开工后，由于特殊情况工作任务无法实施时，在备注栏注明原因，工作
票办理工作终结手续。
2.6.4 办理工作票工作终结手续后，严禁再到设备上工作。
2.7 工作票保管、统计：
2.7.1工作负责人必须在工作票所载“计划工作时间”最后日期的第二日将已终结、作废及
未使用的工作票交工作票签发人保管。
2.7.2工作票签发人将收集的工作票在当月27日前交工程安监负责人。
2.7.3工程安监负责人对工作票进行整理、统计，并上报、存档。
2.8工作票的执行必须满足以下要求：
2.8.1工作负责人必须熟悉电力线路、设备情况，熟悉《电业安全工作规程》及《电气、线
路操作票和工作票制度实施细则》等有关安全规章制度；对工作班人员（特别是操作2
人）的安全素质情况熟悉，有一定的施工作业组织管理水平，能正确规范填写工作票。
2.8.2工作负责人及工作成员必须每年参加“两票”资格考试合格后，经审核批准方可具备
“两票”相应权限资格。
2.8.3 同一工作负责人严禁在同一时间段内持有二份及以上有效的工作票。
2.8.4必须停电施工的工作内容：
2.8.4.1盘、柜内无足够位置固定终端，需要移动原有设备、线路的。
2.8.4.2终端安装在高压计量柜内，且无预留终端安装孔，需要在盘上钻孔的。
2.8.4.3需要在低压配电柜内钻孔固定终端，不能查清楚开孔位置背后情况，或无条件做好
防铁屑掉落在设备上的。
2.8.4.4接CT 二次回路信号采集线时，现场无多功能接线盒。
2.8.4.5作业点与10KV 高压带电设备不能保持足够0.7米安全距离的工作。
2.8.4.6检测查找运行中的线路或接取用户自动分闸控制开关控制线触点的工作。
2.8.4.7工作位置狭窄或现场施工环境恶劣，不能保证安全的工作。
2.8.4.8《电业安全工作规程》有明确要求必须停电的其它工作。
2.8.5 在确保安全的前提下, 允许不停电施工的工作内容：
2.8.5.1盘、柜内有足够位置且有预留安装孔位的终端固定工作。
2.8.5.2在低压配电柜内钻孔固定终端，能查清楚开孔位置背后情况，且钻头不可能触碰到
带电设备、线路并有条件做好防铁屑掉落在设备上，避免造成短路。
2.8.5.3能确保足够安全距离的线路敷设工作（不包括接线）。
2.8.5.4接PT 、CT 二次回路信号采集线时，现场有多功能接线盒，且能将CT 二次回路短路
及PT 二次回路开路。
2.8.5.5脉冲及485信号采集线的接线。
2.8.2.6能确保施工安全，且不违反《电业安全工作规程》的其它辅助性工作。
（2）落实日常安全措施
1．每日召开班前、班后会。班前交待工程进度、安全措施、质量要求及成本控制要求，班
后小结本日工作情况，并认真填写《班组工作日志》。
2．每2周举行一次安全活动，每月不少于2次，每次时间不少于2小时，所有参加人员亲
自签名，未参加人员在补学习完成后与组织补学习的负责人一起签名确认，并填写《安全活动记录》。
3．施工现场严格执行“三统一”要求：施工人员佩戴的安全帽、工作服、胸卡证必须统一、
合格，特别是“胸卡证”所属人员必须是经过安全教育培训、考核合格，并与备案人员名册相符。
4. 工程项目开工前必须实行公司、部门、班组（项目部）三级安全技术交底工作。在每个
施工地点工作前工作负责人根据现场实际对全体工作人员进行安全技术交底，并在《安全技术交底表》（附件4）上签字，未签字的人员不得参与工程施工。
5．施工现场配备两瓶合格的干式（或二氧化碳）灭火器。施工现场禁止吸烟，严防火灾事
故的发生。
6．未取得车辆准驾资格的人员不得驾驶公司车辆。驾驶车辆必须遵守交通规则，严禁超速
行驶、违章超车和开斗气车。
3、 安装终端作业指导书
技术要点
（1）安装前做好对仪表盘、电表、接线盒检查，并拍照留下可追溯的资料。
（2）严格测量接线盒CT 、PT 数值，避免电流、电压有异常时进行施工，无法分清事故责任。
（3）做好运行计量柜钻孔安装终端安全控制措施。
作业流程：
（1）安装终端
1．安装终端前必须做好以下工作：
1.1 工作负责人查看高、低压配电结线图，察看高、低压配电柜和仪表盘内仪表的实际运
行情况，并与现场勘察、施工技术设计书核对是否一致。
1.2 检查电表外观、面板显示有无异常，接线盒外观有无异常电表、接线盒有无封印或封
印有无被开封，有异常禁止施工。
1.3 用合格的钳形电流表检查二次回路电流互感器（CT ）是否正常：
1.3.1首先在接线盒各组CT 进线位置测量电流数值。
1.3.2然后在接线盒另一侧各组CT 出线位置测量电流数值。
1.3.3比较两次所测的电流是否大约相等, 偏差微弱。否则，说明接线盒处电流有分流现象，
不准施工。
1.4用合格的万用表检查二次回路电压互感器（PT ），是否正常。
1.4.1 三相三线用户测量方法：
拆开接线盒面盖用合格的万用表测量接线盒内三相电压数值，Uab,Ubc,Uac=100V，若有电压测量值偏差±10%以上，禁止施工。
1.4.2 三相四线高压用户测量方法：
拆开接线盒面盖用合格的万用表测量接线盒内三相电压数值，相线电压
Uao,Ubo,Uco=57.6v,若有电压测量值偏差±10%以上，禁止施工。
1.4.3 三相四线低压用户测量方法：
拆开接线盒面盖用合格的万用表测量接线盒内三相电压数值，相线电压
Uao,Ubo,Uco=220v,若有电压测量值偏差±10%以上，禁止施工。
1.5现场检查或测量发现异常情况的，经用户确认后，上报项目负责人，由项目负责人及时向所属区
局汇报。结束工作，严禁私自打开封印，待供电局处理完毕再施工。
2．安装固定终端按以下步骤进行：
2.1用万用表电阻档测量终端的内部CT 回路是否无开路，PT 回路是否无短路。
2.2用手电钻在计量盘预定位置钻孔。
2.3将终端三个孔用螺丝固定稳固。
2.4将终端天线敷设到计量盘外信号较强位置。（注意天线底座放于铁基物体上，磁吸牢固，严禁放置于带电体上，天线上端部分摆动时不至于触、碰到其它带电设备。）
（2）安装终端检查
1. 检查终端安装是否牢固。
2. 检查终端外壳是否完好。
3．GPRS 外置天线安装位置是否合理。
4．填写《负荷管理终端安装调试记录表》的相关内容。
4、接取交流采样回路及数据采集线作业指导书
技术要点
（1）做好防CT 开路、PT 短路的安全措施。
（2）如实填写《负荷管理终端安装调试记录表》的CT 、PT 测量数值，确保准确无误。
（3）严格按照电表和终端接线说明书连接脉冲、485信号采集线。
（4）确保所使用的说明书与本终端相对应。
作业流程
（1）敷设交流采样回路电缆芯线
1．终端采样PT 、CT 回路线颜色要求和排列分别为：
终端PT 的三相A 相：黄色、B 相：绿色、C 相：红色、零线：蓝色；
终端CT 的A 、B 、C 回路：蓝色。
2．敷设交流采样回路电缆芯线施工要求：
2.1电缆芯线不得有扭结、断股、裸露芯线和其他明显损伤。
2.2电缆芯线严禁驳接。
2.3引入电柜、盘内的电缆芯线应符合下列要求：
（1）电缆芯线原则上沿原有孔、槽进入盘、柜。需开孔引入电缆芯线时，应做好防震、
防误碰的措施且不得损坏设备。
（2）电缆芯线穿入电柜前必须将电缆芯线端头用绝缘胶带包扎好。
（3）引入盘、柜内的电缆芯线应排列整齐，编号清晰，避免交叉且固定牢固。
（4）盘、柜内的电缆芯线不应有接头，且无损伤。
（5）盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，芯线
应有适当备用长度预留。
（6）电缆芯线需挂套管，在芯线套管上标记为：Ia1、 Ib1、 Ic1（电流进线） Ia2、 Ib2 、
Ic2（电流出线）、Uab 、 Uac 、 Ubc。
（2）接取终端交流采样回路
1．接取终端的交流采样回路时必需用合格的万用表检查二次回路电压互感器（PT ）电压是否正常。用合格的电流钳表检查二次回路电流互感器（CT ）电流是否正常。
2．PT 并接方法及要求CT 串接方法及要求：
2.1 PT并接方法及要求
低压计量方式，在低压配电柜进线缆头接交流三相四线220/380伏可靠电源或者在电表PT 接线端口上并接。若有接线盒的，必须优先在接线盒上并接。
高压计量方式，在电表接线盒上并接3×3 100V 或3×4 57.6V电源。无接线盒的在电表PT 接线端口上并接。
2.2 CT串接方法及要求：
将终端CT 回路与电表二次CT 回路串接，测量确保各组二次CT 回路新串入部份的线路应良好导通后，将整个二次回路恢复完整。
（3）接取终端的数据采集线
1．脉冲、RS-485信号采集线颜色要求和排列分别为：
黄色线接电表脉冲+ 绿色线接电表脉冲-
红色线接电表RS485+/ CS+ 蓝色线接电表RS485-/ CS+
2．脉冲、RS-485信号采集线必须严格按照电表、终端接线说明书一一对应牢固连接。
3．脉冲接线的测量方法：
3.1万用表打在直流20V 档位。
3.2 万用表表笔的正极------→电表脉冲端子的MC+
万用表表笔的负极------→电表脉冲端子的MC-
测出电压在7---12V 之间变化表示有连续的脉冲发出。
4．RS485接线测量方法：
4.1首先检查终端与电表的接线端点是否一一对应。 其次，用万用表来进行分别验证，测量要分电表侧和终端侧两部分进行。
4.2电表侧的测量：
将电表的RS485A 或B 引出线引出到终端边上, 但是不要接入终端
万用表表笔的正极------→电表引出RS485端子的---485A
万用表表笔的负极------→电表引出RS485端子的---485B
电压值应在＋0.2----＋5V 之间。
4.3终端侧的测量：
万用表表笔的正极---------→终端RS485端子---485A
万用表表笔的负极---------→终端RS485端子---485B
电压值应在＋0.2----＋5V 之间。
（4）接取交流采样及脉冲485信号采集线自检
1. PT、CT 回路线材、线色是否符合要求。
2. 脉冲、RS-485信号回路线材、线色是否符合要求。
3. PT、CT 回路接线是否正确、规范。
4. 接线盒PT 压片是否连接牢固、可靠。
5. CT回路接线是否规范，是否连接牢固、可靠、无开路。
6．接线盒CT 回路短接片所处状态是否有束流。
7．接线盒进线端接线是否连接牢固、可靠、无松动。
8．如回路串入失压计时仪的要检查失压计时仪是否正常。
9. RS-485信号线接取是否正确。
10．脉冲信号线接取是否正确。
11．填写《负荷管理终端安装调试记录表》的相关内容。
5、 敷设分闸控制电缆，接取分闸控制线及受控开关信号采集线作业指导书 技术要点
（1）用户设备停电、落实并补充安全措施。
（2）正确查找、测量自动分闸控制点及受控开关辅助触点（回读）。
（3）做好低压带电作业的安全措施，防倒供电。
（4）正确接取自动分闸控制点及受控开关辅助触点（回读）。
（5）敷设自动分闸控制电缆，接取自动分闸控制线及信号采集线，终端的自动分闸接线端点严格按照设备端子的说明书接取（注意终端版本不同，端子定义也不同）。
（6）用户不带负荷送电，测试受控开关。
作业流程
（1）敷设自动分闸控制电缆
1．自动分闸控制电缆按《现场勘察、施工技术设计书》由终端位置沿预定线路、方式敷设
至受控开关。
2．敷设自动分闸控制电缆施工要求：
2.1电缆不得有扭结、断股、裸露芯线和其他明显损伤。
2.2电缆严禁驳接。
2.3电缆在墙上敷设时应走线槽（管）。
2.4在与高压保持足够安全距离且绝缘性能良好的前提下，控制电缆允许与高压线路同缆沟
敷设，但钢铠不能暴露出来。
2.5引入电柜、盘内的电缆及其芯线应符合下列要求：
2.5.1电缆原则上沿原有孔、槽进入盘、柜。需开孔引入电缆时，应做好防震、防误碰
的措施且不得损坏设备。
2.5.2电缆穿入电柜前必须将电缆端头用绝缘胶带包扎好。
2.5.3引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉且固定牢固。
2.5.4盘、柜内的电缆不应有接头，电缆芯线应无损伤。
2.5.5盘、柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，芯
线应有适当备用长度预留。
2.5.6在电缆两各挂电缆牌，电缆牌上写清楚分闸控制电缆、起点、终点、电缆规格。
起点、终点要写明配电房名称和柜名或编号。
2.5.7接线时，线头必须加套管，自动分闸控制线标记为：FZ-1、FZ-2，回读标记为：
HD-1、HD-2。
（2）判断、接取、测量分闸控制触点及受控开关辅助触点
1．常开自动分闸触点的判断方法：
用万用表电阻档在自动分闸控制开关上的公共端和分闸点测量，再按自动分闸控制开关按钮，导通的两点，为接取的分闸点。
2．常闭分闸触点的判断方法：
用万用表高电阻档在分闸总开关上的公共端和分闸点测量，再按下分闸开关，由导通转为不导通的两点，就是要所查的分闸点。
3．自动分闸控制电缆接入终端和自动分闸开关控制触点：
3.1终端侧接线详见各型负荷管理终端安装使用说明书
3.2机构侧接入到已查找、测量到的自动分闸开关控制触点。
3.3记录已查找到的受控开关辅助触点的状态是闭合还是断开。
4．核实现场情况与《现场勘察、施工技术设计书》是否一致。
（3）控制开关现场试分闸
1．核对自动分闸开关触点：
1.1用万用表高电阻档测量分闸按钮常开控制触点应处于开路状态。
1.2 按分闸按钮，用万用表高电阻档测量控制触点应处于导通状态。
2．客户电工向受控开关送电（不带负荷）。
3．测量、记录受控开关辅助触点状态是否改变，若已改变状态，则将受控开关辅助触点接
入。优先接入开关合闸状态下的常闭触点。
4．在终端位置进行现场试分闸。
常开触点的自动分闸控制开关，用短路线在终端分闸触点上短接受控自动分闸开关分闸动作。
5．若系统不需要接入回读信号，不做现场试分闸操作。
（4）敷设、接取自动分闸控制电缆自检
1．自动分闸电缆线是否符合要求。
2．自动分闸接线是否正确、是否连接牢固、可靠。
3．填写《负荷管理终端安装调试记录表》的相关内容。
二次接线要求：
1、按图施工。
2、电缆敷设整齐，各电缆要有正确明显的标识。（包括电缆的去向，与接的位置，功能，电缆的型号，图纸上的编号）
3、如有接线端子，端子要清楚简洁，要与图纸的端子名称相符。
4、接线时要从上到下，从里往外接。