修配厂2015年安全环保工作总结
安全是一个永恒的主题，安全生产既是人们生命健康的保障，也是企业生存与发展的基础和前提条件。各级人员牢记：“安全是红线，环保是底线”的理念，认真落实各项措施，确保了2015年安全、环保工作的顺利进行。
一、2015年安全重点工作汇总：
1、四项规定动作落实情况：
（1）双述和禁令的落实：严格按照公司要求，实行两级检查制，从近几个月的检查情况来看，两级检查达标率均达到了100%，员工双述、禁令的掌握程度在逐步提高，但在作业过程中部分员工知行合一仍然做的不到位。
（2）非常规作业的落实措施：修配厂非常规作业项目包括：a 登高作业；b 两台行车抬吊同一个物件。作业前，一要制定防范措施，二要安排专人监护，三要填写非常规作业申请单，作业过程由主管厂长（安全员）佩戴非常规作业红袖标，进行全程指挥、指导，确保现场作业安全有序进行。
龙钢公司内部的外协人员维修：必须进行维修前安全教育。 社会外协人员维修：必须签订安全协议书，同时进行维修前安全教育。
（3）重大危险源的管控情况：重大危险源包括：a 乙炔、氧气；b 行车。
修配厂将重大危险源的管理作为管控的重点，每天由责任人和班组长对乙炔、氧气以及行车的安全装置进行检查，确保安全有效，修配厂每周两次的五化检查，确认检查效果；同时乙炔回火阀的使用，
严格执行20天一更换，提前预防并做好记录。
2、安全检查情况：修配厂坚持每周两次的五化检查和不定期巡查不放松，2015年共查出违章违纪776起，其中一般违章51起、严重违章22起、一般违纪642起、严重违章61起，均已按照员工奖惩办法进行了考核。从检查出的问题进行分析，首先，我们要进一步利用好班前会这个平台，对员工继续讲解推行“五化”的目的，真正让员工从思想上加强自己的责任心；其次，我们要不断加强员工培训，强化员工“五化”知识，不断提高员工自身安全意识；第三，我们应加强制度方面的约束，对多次违反规定人员要加大考核力度。对于设备检查中仍然存在的问题，我们要从严要求，加强培训，杜绝设备存在本质性安全隐患。
3、职工培训方面：培训分为计划内培训和计划外培训，修配厂将年度计划的培训作为计划内培训，其它培训视为计划外培训。1-10按照年度培训计划要求，共组织相关职工计划内培训14次；根据公司相关部门或科室要求以及本单位活量情况，适时临时性组织职工计划外培训19次，进一步提升修配厂全体职工的安全意识和技能水平。
4、班组管理方面：班组是单位生产、经营活动的主体机构，是企业的核心，同时也是搞好安全生产、有效控制事故发生的“前沿阵地”。在班组管理中，一是要求个人与班组、班组与修配厂层层签订15年目标责任书，力促安全工作再上新台阶；二是不定期组织员工认真学习历年事故案例，从中吸取教训，提升自主作业安全水平；三是加强对员工岗位技术知识的学习，进一步提升全体员工的操作水平；四是持续推进“星级班组”与“标杆员工”评选工作，在班组中强化“标杆”，在广大员工中树立标杆，让员工在争做标杆，学习标杆中
不断提升自己；五是夯实管理人员包班责任，对班组重点员工要有计划进行帮扶，对班组出现的不安全事故承担一定责任。
5、消防工作方面：因维修生产跟油污接触较多，消防工作不可忽视。今年5月、11月分别组织了消防安全应急演练，进一步提升员工对于突发事件的应急处置能力。同时坚持每周两次的消防设施检查不放松，确保消防设施有效、无隐患。
6、现场环境整治情况：现场6S 管理改善无止境，一是结合季节特点，牢牢抓好绿化的大好时机。一二季度交替之际，全面检查区域树木花圃，历时一周时间，对枯黄树木花草进行了移除补摘，确保绿化面积的完整有效性。二是修配厂持续关注车辆防抛洒的运行情况，针对性的改善车辆抛洒槽的设计，确保运行车辆改装效果良好，使得料场及路途中环境进一步改善。三是加大现场治理力度。按照“6S ”管理标准，向兄弟单位现场管理对标学习2次，同时修理厂重新修建了废液、废油放置区域，要求对废油、废液统一回收，分类集中放置。在现场管理方面，修配厂下大力气进行整治，现场面貌大为改观。
7、准军事化管理方面：准军事化管理是提升企业执行力的基础和保证，对于培养“政治合格、技术过硬、作风优良、纪律严明”的高素质队伍，提高企业核心竞争力有重要意义。2015年以来，修配厂持续加强准军事化管理，不断细化“十四个制”的落实，同时加大对准军事化管理实施细则落实情况的检查力度，共查处违反言行文明化行为42起，同时以“准军事化管理细则”为标准，对职工从思想上引导、在行为上约束，不断提升职工素质，培养职工服从命令、严守纪律的意识，严谨务实、踏实肯干的作风，敬业奉献、敢打能拼的精神及文明礼貌、廉洁高效的形象，从而打造一支“训练有素、行为
规范、纪律严明、作风正派”的昌龙“铁军”。
存在问题
1、员工在作业中对废油的回收还不够到位，作业现场经常能发现油污，说明员工在思想上废油对环境造成的污染的重要性认识不足。
2、个别员工对推行6S 和准军事化细则的执行上思想还存有误区。
3、员工在作业时对作业现场及作业项目的危险因素识别能力还需进一步提高。
4、外协维修方在修配厂区域维护车辆的监管责任有待进一步落实。
5、各级管理人员的积极性和主动性还不十分到位，有“推着往前走”的现象，从而导致某些工作的滞后。
6、个别管理人员（主要表现在班组长）现场发现问题的能力需要提高，对员工的安全提醒、安全告知工作监管不全面，不细致；班组安全活动的落实效果不完全到位。
今后措施及明年工作打算：
1、建立作业过程中主作业人员和协同作业人员配合确认机制，以提高员工对作业项目的危险因素辨识能力，相互进步、相互提高。
2、加强对员工环保知识的培训，提高员工在作业过程中对废油、废液的回收，杜绝随地乱排现象的发生。
3、在准军事化管理上，持续对员工进行思想教育，加强管理并严格检查；在6S 管理中，做到严格管理的同时要多进行交流，摸清他们思想上对6S 理解的误区，通过6s 针对性培训尽快扭转思路，使我们的工作环境有更大的改观。
4、继续组织好员工的各项应急预案的演练，提高员工面对突发
事件的处置和应对能力。
5、继续组织好员工的各项应急预案的演练，提高员工面对突发事件的处置和应对能力。
6、安全管理中，要求管理人员加强责任心，平时的现场检查注重细节，从一点一滴做起，不放过任何的不安全行为和动作。
7、在提升设备本质化安全的同时，要求责任人和使用者在平时工作中，严格规范设备的操作技能，杜绝设备带病运行。
8、员工的安全培训主要以三大操作规程、事故案例、危险因素辨识为主，从最基本的做起。充分利用和发挥员工知识互动的形式，提高员工的安全知识水平和层次。
9、持续加强主要管理人员每天的五化检查和现场隐患的排查，使员工在作业过程中严格执行标准化作业程序规范作业。
10、对四项规定动作的落实，修配厂将进一步加大检查监督力度，对执行过程中发现的问题，及时做好修订完善，确保四项规定动作落实到位。
修配厂
2015年12月30日