山东建筑大学 基础工业工程 实验报告
实验日期： 2013.12.03 班级：工业
实验者： 赵月鼎 同组者：XXXXXXXXX
实验项目名称：双手操作分析
一、实验目的
1．将S195喷油泵的装配过程划分成最小操作单元；
2．画出装配S195喷油泵的双手操作图并加以改进，绘制改进后的双手操作图。
二、实验仪器、设备及材料
计算机、投影仪、S195油泵、螺丝刀、尖嘴钳、料盒、录像资料等。
三、实验原理
1．双手操作分析的意义与作用
双手操作分析是对由一名操作者所承担的要素作业（操作）进行记录和分析的技术。通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理；左右手的分工是否恰当；是否存在多余和笨拙的动作而需要改进；工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等。通过研究和改进达到减轻劳动强度、提高作业效率的目的。
双手操作分析的作用，可以归纳为以下几点：
（1）研究双手的动作及其平衡问题；
（2）发掘“独臂”式操作并改进；
（3）现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作；
（4）现工具、物料、设备等不合适的放置位置；
（5）使动作规范化。
2．双手操作分析图的画法
绘制双手操作分析图应注意以下几点：
（1）必须深入生产现场，观察全部操作，了解情况，确定操作周程及起点和终点。
（2）图前，首先填写有关资料。比如工作名称、操作人员、研究人员等。
（3）画出工作场所的平面布置图。
（4）正式画图时，要边观察、边记录，一次观察一只手的动作。通常先记录右手，将其动作用适当的符号及文字说明记录在右边，并反复补充、核对、改正，不要遗漏。再以同样的程序纪录左手的动作，记录在左边。左右手的同时动作应画在同一水平位置，并多次核对两只手的动作，使记录准确无误。
（5）最后将左右手的动作分别进行统计，并记录在操作图的下方或者右下方。
四．实验步骤及实验数据
本实验通过观测S195油泵的装配过程，正确划分出最小操作单元，然后将工作台布置简图及双手操作过程（以专门的符号）记录下来，根据动作经济原则，并采用“5W1H ”提问
技术和“ECRS ”分析原则进行改进。
实验要求：
学生分成2人/组，一人操作时，另一人记录该同学操作过程，并绘制该同学作业的双手操作图，对其进行改进，然后轮换进行。
实验步骤如下：
⒈ 反复观察操作者S195油泵的装配过程，熟悉操作者的双手工作过程。
2．绘制现行工作地布置图，标明各种零件、工具的相互位置。
3．绘制操作者现有方法的双手操作图：
填充表头，从图的中间取适当间隔，画两条垂线，用以记录代表动作的符号。其垂线右边代表右手操作，并在符号边注明具体动作。依时间顺序和相对关系将左右手并列在相应符号的旁边，用文字简要说明，完整地绘。
4．划分最小操作单元
5．分析改进
根据已绘制出的双手操作图，利用手边的S195泵体，反复实验、模拟装配过程，结合“5W1H ”提问技术和“ECRS ”分析原则按下列内容进行考查、分析，从而改进操作过程，提高工作效率。
（1）基本原则
A. 用最少的操作。B. 安排最好的顺序。C. 合并操作。D. 使每一操作尽量简化。E. 平衡双手的操作。F. 避免用手持住。G. 根据人体工程学的原理布置工作地。
（2）辅助操作能否取消？
A. 因不需要而取消。B. 因改变工具或设备而取消。C. 因改变工作地布置而取消。D. 因改变工作顺序而取消。E. 使用或改变工具及模具而取消
（3）移物能否取消？
A. 因不需要而取消。B. 因改变工作顺序而取消。C. 因改变工具和设备而取消。D. 因使用自动落下装置而取消。E. 因改变工具的操作方法而取消
（4）持住能否取消？
A. 因不需要而取消。B. 因使用简单的持住装置或夹具而取消。
（5）迟延能否消除或缩短？
A. 因不需要。B. 改变操作方法。C. 平衡身体各部位的工作。D. 同时做两件。E. 修改工作，使两手同时工作。
（6）辅助操作能否简化？
A. 使用更好工具。B. 改变工具的放置位置。C. 使用较方便的器具。D. 利用杠杆原理。E. 利用惯性原理。F. 利用重力原理。G. 避免移动视线。H. 改进工作台及工作椅的高度。
（7）移物能否简化
A. 改变布置，缩短距离。B. 改变移动方向。C. 利用滑动，避免骤停现象。
（8）持住能否简化？
A. 缩短持住时间。B. 使用较有力的身体部位，或改手操作为脚蹬。
6．按操作单元绘制改进后的双手操作程序图和工作地布置图
在以上考察、分析的基础上进行改进，绘制出改进后的双手操作程序图和工作地布置图。
六、实验报告要求
⒈ 简述分析改进过程；
对油泵进行反复拆装实验，利用工业工程理念，，结合“5W1H ”提问技术和“ECRS ”分析原则对 操作过程中不必要的等待，持住，进行删减。还可以通过ECRS 分析原则对工序进
行重排、合并等操作，尽量减少不必要或可以避免的过程以减小工作量或者提高工作效率。
2．画出改进前后的双手操作程序图。
改进前
:
现行方法与改进方法的比较
改进后:
3．评价改进效果。
分析：主要通过优化工作台布局，划分更合理的最小操作单元来优化。通过对油泵的反复拆 装实验找到一个相对来说比较高效的组装方法，通过对工序的重排，合并及取消达到优化工序的结果，上图比较可知，首先，手持住环节少了7步，在操作中相对固定泵体的位置，也就是工作台工人的主要工作区，只是用手扶住就可而不用像之前那样用手拿住泵体，避免消耗体力。其次，改进前左右手工序相差31步，而改进后缩小到20步，从一定程度上达到左右手平衡，提高工作效率。最后，也是最重要的是从开始的50+81 优化到后来的38+58 ,工序更加优化，工作效率更高。