七、现 场 混 凝 土 搅 拌 站 管 理
１目的
为了加强集团公司现场搅拌站生产和使用的统一管理，提高现场搅拌混凝土质量，确保建设工程质量，特制定本规定。
２相关文件
国家有关规定、规程、标准、及当地有关规定；集团公司《项目管理手册》及相关程序文件。
３管理职责：
３．１集团公司总工程师
３．１．１负责集团公司现场搅拌站工作的组织、领导与策划工作。
３．１．２组织相关人员编制特大型或特殊工程现场搅拌站方案及审批工作。 ３．１．３组织集团相关人员攻克施工技术难点。
３．２集团公司工程技术部
３．２．１协助总工程师对集团公司签约项目的现场搅拌站进行统一组织、领导与策划。 ３．２．２负责特大型或特殊工程现场搅拌站的编制及审批工作。
３．２．３协助项目经理部攻克技术疑难问题。
３．２．４负责对集团公司现场搅拌站的监督检查工作。
３．３项目经理
３．３．１贯彻执行国家及地方的有关法规、法律和政策，执行集团公司各项管理制度。 ３．３．２负责领导现场搅拌站工作，负责现场搅拌站的总体策划工作。
３．３．３对项目生产的混凝土质量负责，建立有效的、健全的管理机构及质量保证体系，逐级建立质量责任制。
３．３．４确保搅拌现场要按规定准备和设置应有的技术条件。
３．４项目总工程师
３．４．１协助项目经理做好搅拌站的质量管理工作，对混凝土质量承担技术管理责任。 ３．４．２全面负责搅拌站的技术管理工作，并做好技术质量管理工作。
３．４．２负责现场搅拌站筹备方案的审批工作，并对实施情况进行监督检查。 ３．４．３组织工程技术人员攻克搅拌站的技术疑难问题。
３．４．４负责现场搅拌混凝土的原材料质量和搅拌、使用等过程的混凝土质量。对混凝土工程的浇筑质量及养护质量负责。
３．４．５协助项目经理确保搅拌现场按规定准备和设置应有的技术条件，建立质量保证体系。主任工程师（现场技术负责人）应协助工程负责人管好质量工作，对工程质量承担管理责任；
３．５项目技术部
负责现场搅拌站日常管理工作。
３．６责任工程师
要对使用的混凝土的工程质量负责。
３．６机械操作人员
３．６．１确保搅拌台设备各部位功能正常，掌握搅拌台安全技术操作规程。
３．６．２确保搅拌不得带病运行。必须认真执行交接班制度，详细填写交接班记录。 ３．６．３必须严格按混凝土配合比单进行生产，不得随意改变配合比。
３．７计量人员
３．７．１负责本项目的计量管理工作，确保使用及计量器具在检定或校准周期范围内，并贴有标识。
３．７．２所有在用的计量器具必须（１）有标识；（２）在检定有效期内；（３）处于合格状态。 ３．７．２所购置的监视与测量设备是合格厂家。
４管理内容与要求
４．１管理流程
管 理 流 程 图
４．２管理工作内容
４．２．１现场搅拌站设置
４．２．１．１现场搅拌站设置应根据工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。
４．２．１．２一般采用流动组合方式，所有机械设备采取装配连接结构，基本做到拆装、搬运方便。
４．２．１．３搅拌站的设计尽量做到自动上料、自动称量、机动出料和集中操从控制，有相应的环境保护措施。
４．２．１．４搅拌站后台上料作业应走向机械化、制动化生产。
４．２．２原材料管理
４．２．２．１现场搅拌应设材料管理机构，建立健全管理制度。
４．２．２．２现场使用原材料必须使用质量稳定的原材料，应定点选购。在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料，采用技术处理措施使用时，须经技术负责人审批。
４．２．２．３材料的选用，应根据合同技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。 ４．２．２．４水泥进场，应验明出场合格证，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时作凝结时间等试验。
４．２．２．５袋装水泥进场，须验明生产厂家、品种、牌号、标号、数量、出厂日期，分别整齐定量堆放，按垛挂牌，不得混垛。
４．２．２．６散装水泥进场，须按品种，标号送入指定筒仓，不得混仓。水泥筒仓需有明显标志，标明水泥品种与标号。
４．２．２．７水泥在运输和贮存过程中不得受潮。水泥出厂超过三个月（快硬水泥一个月）后，必须进行复试，并按复试结果使用。
４．２．２．８砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５２－９２）的规定。混凝土宜用中砂，其通过０．３１５ｍｍ筛孔的量应不少于１５％。
４．２．２．９碎石和卵石的粒径应根据合同技术要求选用，其粒径级配范围、针片颗粒含量、含泥量及有害物质含量均应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５３－９２）的规定。
４．２．２．１０进站的砂石集料，应逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。试验结果记录台帐及时归档。
４．２．２．１１粉煤灰筒仓应有明显标志，严禁与水泥混仓。粉煤灰在运输和出存过程中不得受潮。
４．２．２．１２矿物掺合料应符合现行标准，应用时必须通过试验鉴定，并经上级主管部门审批，否则不得使用。
４．２．２．１３外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（ＧＢ５０１１９—２００３）的规定。凡无出厂证明书或鉴定证明书者，严禁使用。外加剂进厂，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。
４．２．２．１４外加剂进站须由专人验收、保管、发放、登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、批号、入出库数量及日期等），分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。使用外加剂符合有关规定。
４．２．２．１５拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》（ＪＧＪ６３ －８９）的规定。 ４．２．３配合比管理
４．２．３．１混凝土的配合比，必须由检测试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选用。 ４．２．３．２混凝土配合比设计和试验，应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》（ＪＧＪ５５－２０００）和《混凝土强度检验评定标准》（ＧＢＪ１０７－８７）的规定，并根据生产部门下达的混凝土生产任务单结合本单位原材料的实际情况进行。
４．２．３．３混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求时，须做相应试验。
４．２．３．４生产配合比通知单应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，应由检测单位随时调整。
４．２．３．５生产配合比通知单由工程部连同任务单一并分送材料部、质量部和搅拌楼。 ４．２．３．６每项新配比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性，同时留取强度试块不少于两组（一组快测，一组标养２８ｄ，备用试块自定），做为验证配合比的依据。当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即调整配合比达到给定要求。
４．２．３．７开盘鉴定组织工作应有技术负责人组织、技术、工程、质量等共同签认。 ４．２．４搅拌、使用质量管理
４．２．４．１搅拌楼操作人员开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。
４．２．４．２搅拌楼应实行配合比挂牌制，按部位分别注明每盘材料配料重量。
４．２．４．３搅拌人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料。材料的计量允许偏差应符合下表 名称 水泥 粗细骨料 水 外加剂 掺合料
允许偏差 ±2% ±3% ±2% ±2% 3%
４．２．４．４搅拌时间可参照搅拌机使用说明。
４．２．４．５掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长２０￣３０ｓ。外加剂的配置和投放工作，项目总工程师应指定人员负责。
４．２．４．６搅拌楼操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求。发现异常应及时向总工程师反映，严禁任意更改配合比。
４．２．４．７试验人员应每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化应随时调整配合比。 ４．２．４．８混凝土在搅拌、使用过程中，任何人不得擅自加水。
４．２．４．９季节施工时混凝土应有加热保温或隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整，搅拌机出口温度和入模温度应符合有关规范。
４．２．５施工现场混凝土质量管理
４．２．５．１施工现场搅拌混凝土应具备下列条件：
４．２．５．１．１道路畅通，有照明和水源条件；
４．２．５．１．２必须具备混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度，应设试块标准养护室（或标准养护箱）；
４．２．５．１．３混凝土工程施工前应有技术安全交底，并应具备混凝土工程的养护条件，特别是季节性施工期间的防雨、防冻措施，要有专人负责实施；
４．２．５．２混凝土质量不合格，不得使用，对不合格或不符合合同质量要求的混凝土，不得使用在结构上。
４．２．５．３混凝土试块的制作，应按需要组数制作标养及同条件试块。
４．２．５．４混凝土坍落度应符合技术要求。当要求的坍落度为某一定值时，其检测结果不得超过表中规定的允许偏差值。 坍落度（ｍｍ）
≤４０
５０－－９０
≥１００ 允许偏差（ｍｍ） ±１０ ±２０ ±３０
４．２．６、设备管理
４．２．６．１现场搅拌站应有专业设备管理人员，建立健全规章制度，有操作规程和技术岗位责任制。
４．２．６．２生产设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化，并执行国家和地方颁发的设备管理条例和有关规定。
４．２．６．３所有计量设备应有计量部门进行定期检查，精度须符合国家标准。
４．２．６．４ 每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态校核。 ４．２．６．５必须保持仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。
４．２．６．６外加剂溶液箱必须有搅动装置，每日检查一次，以保持外加剂溶液浓度均匀。 ４．２．６．７凡接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。
４．２．６．８搅拌机、运输车、泵车、铲车等应定期检修，保证设备完好率。
４．２．７技术资料和档案管理
４．２．７．１在混凝土生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，必须数据准确，手续完备，资料齐全。
４．２．７．２项目经理部应指定部门和人员负责档案管理工作。技术档案应包括以下内容： （１）任务单；
（２）原材料（包括掺合料、外加剂）质量证明书和试验报告以及材料使用的审批意见； （３）混凝土配合比通知单及开盘鉴定资料；
（４）机械设备在供应过程中的工作状况记录；
（５）混凝土拌合物计量及搅拌记录；
（６）试块制作及拌合物检查记录；
（７）混凝土质量验收单；
（８）混凝土强度试验及其他性能试验报告；
４．２．８质量管理
４．２．８．１现场搅拌混凝土应对混凝土所用的原材料质量和搅拌、使用等过程的混凝土质量负责。
４．２．８．２现场搅拌站应建立有效的质量保证体系，逐级建立质量责任制；应对现场搅拌站的生产、材料、设备、技术、质检、试验等确定负责人，应按职能业务分工，并对本职工作负责。
４．２．８．３混凝土质量责任划分，应以有关规定为依据，并应有相关的处罚管理条例。 ４．２．８．４机构设置应有利于加强材料、技术、计量、试验、质量检验和工艺设备等项管理工作，并按规定配备专业管理负责人和适量的管理人员。
４．２．９技术管理
４．２．９．１现场搅拌站设置必须经区域公司总工程师审批，报集团公司工程技术部备案后组织实施。
４．２．９．２一般工程现场搅拌站要经过区域公司技术部组织相关人员验收通过后，方可使
用。
４．２．９．３特殊需求的搅拌站设置方案，需集团公司总工程师审批，集团公司工程技术部验收合格后方可投入使用。
４．２．９．４必须设专业工程师为搅拌站的技术负责人，对搅拌站的技术全面负责。
４．２．９．５机构设置，应有利于加强材料、技术、计量、试验、质量检验和工艺设备等项管理工作，并按规定配备专业管理负责人和适量的管理人员。
４．２．９．６试验人员无上岗证者，不得从事试验工作。
４．２．９．７有完整的技术资料和管理台帐，主要有：水泥和外加剂的出厂合格证、复试报告及台帐，砂、石级配试验报告和含泥、含水检测记录，配合比设计、试配资料，开盘鉴定记录，抗渗（抗冻、抗折）试验报告，搅拌质量抽检记录，强度试验报告及台帐，出厂合格证明等
４．２．９．８项目经理应对混凝土的搅拌、使用质量负责。坍落度应满足设计要求。
４．２．９．９施工现场必须具备混凝土试块的制作、养护条件和有健全的管理制度，应设试块标准养护室或标准养护箱，也可就近送到定点试验单位标养。
４．２．９．１０现场试验员及计量人员，须持有经集团公司等上级主管单位组织培训、考核、签发的岗位合格证。
４．２．９．１１施工现场应为混凝土顺利入模浇筑创造必要的条件，做到道路平整畅通，浇筑场地地基坚固，又照明和水源，有技术质量和安全交底。在季节性施工时，要采取相应的技术保证措施。
４．２．９．１２混凝土质量不合格者不得使用。
当混凝土坍落度不适浇筑要求时，应经工地技术负责人批准，采取技术处理措施，并应做好处理记录。任何人员都不得擅自加水，违者，要对责任人者严肃查处。 ４．２．１０季节性施工管理
４．２．１０．１雨期施工措施
雨期施工气温变化较大，气候变幻无常，施工难度高，为了确保工程的顺利实施和工程质量，需要制定出一套切实可行的雨期施工方案。
(1)生产准备
a 现场准备：对站内场地检查，疏通排水渠道，按时对砂石分离设备、沉淀池、排水沟、排水池进行疏通、清理，保证排水通畅，保证车场路面平整、通畅。
b 原材料准备：根据生产量制定生产原材的采购计划，随用随进，防止材料大量积压，搞好材料的验收、保管；雨期施工空气湿度大，应加强材料的防潮保管工作，随时
观察料仓的封闭情况，对于露天堆放的材料应在底部放置防潮材料，在上部加盖防雨苫布，防止雨水侵淋。
c 设备准备：雨期设备工作环境恶劣，给设备的管理、保养增加了难度，因此需要加强设备维修检查，防止带病运转；大规模的机械生产，混凝土的搅拌、使用施工，机械的维修保养，运输条件和施工现场场地安排，保证人员设备的安全和施工正常进行。
d 现场准备：积极认真勘察现场，确定安全运输路线，泵车、管线布置应确认地基牢固，避免在软土层作业；注意维护机容整洁，生产运行中防止污染环境。
(2)混凝土雨季施工措施
a 制定合理的配合比：针对天气状况和浇筑进度及时调整配合比，从根本上满足工地要求、保证质量。
b 加强原材料控制：加强外加剂的管理，减少库存量，进行检查清理，对受潮变质的材料进行处理，防止受潮变质的材料进入生产中影响质量；对外加剂使用有关人员落实到每个人，防止变质结硬或能影响混凝土质量的变质材料进入混凝土生产线；加强对进场的砂、石封闭管理并采取分堆使用，使砂、石含水率均散稳定。料厂门应略高于地面，防止雨水倒灌。质控人员及测定砂石的含水率，调整配合比，确保混凝土生产质量。
c 质量检查：混凝土使用前由质控人员对每车混凝十进行目测验收，合格后方可使用。如发现坍落度不满足要求及时通知搅拌操作人员调整；逢雨天应使混凝土坍落度略小于实控坍落1cm 。
d 施工保证：避免大雨天气浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后及时覆盖，防止雨水冲淋混凝表面，影响混凝土表面观感和实际强度；浇筑前确保浇筑基槽内积水排放干净。
e 试块的制作与养护：质控人员在成型混凝土试块时首先观察试模内是否有积水、外形是否标准：对混凝土试件标准养护恒温恒湿设备随时检查完善，确保湿度95％以上，温度18—22℃之间的养护条件。
4.2.10.2冬期施工措施
(1)冬期施工前期准备
a 做好蒸气管道检修及贮水箱的保温工作。
b 做好砂子、石骨料的储备工作。
c 加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的生产工作，同时加强防寒、保温等工作。
d 入冬前，须对各类机械设备做一次认真全面的换季保养工作。
(2)冬期施工技术质量措施
a 技术负责人应委托检测中心做好冬期混凝土所掺防冻剂的复试试配选型工作，及时提供冬期混凝土配合比。
b 防冻剂：由试验室根据试验结果而定，严禁防冻剂中掺有尿素或氨盐成份。 c 外加剂带入混凝土中的碱含量不得大于IK 股／m3。
d 对II 类工程，使用B 种集料，砼中碱含量不得大于5kg/m3。
e 所有材料均须有碱活性报告或碱含量检测报告。
(3)设备保证
保证蒸汽管道及电加热设备使用完好，确保混凝土所需的温度要求。
(4)生产过程控制
a 冬期前要做到搅拌设备、运输机械及辅助没施的完好，使其生产系统达到正常循环状态。并严格按照技术部给定的生产配合比进行生产。
b 冬施所用配合比要以试配为依据，签发时要履行审核签字制度。
c 为了防止水温过高出现混凝土假凝，投料顺序为： 外加剂
质控人员随时抽查水的温度并做好记录。
e 试验室根据当日气温确定外加剂掺量，要求质控人员和搅拌司机严格按配合比执行。
f 冬期搅拌混凝土搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍，即90s ，测定混凝土出机温度，混凝土出机的温度应不低于10℃，保证入模温度不低于5℃。
g 物资部在入冬前需把外加剂按规范码放，准确标识。
h 进场原材料不准有杂质，发现有冻块时，必须碾碎。如遇大雪覆盖，开盘时必须把积雪清走。
l 对防冻剂按规定进行复检，并验证每批材料的合格证或出场证明。
j 外加剂池应采取保温措施，使用前和过程中，应不断对外加剂进行搅拌，防止沉淀。 k 原则上，最低气温低于-15℃时，不安排混凝土供应。
附件１：
生 产 任 务 单
年 月 日
生产任务单编号：
开工时间
附件２：
砂 石 料 检 验 申 请 单
附件３：
混 凝 土 生 产 日 志 （记录）
年 月 日
天 气
气 温
附件４：
混凝土质量检查表