暨JGJ55-2000与JGJ55－2011对比
学 院 土木工程与力学学院
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普通混凝土配合比新旧设计规程差异
新旧《普通混凝土配合比设计规程》对比
本文将从以下几个方面浅谈新旧普通混凝土配合比设计规程对比：
一、新版规程与2000年以后颁布的相关标准规范进行了协调；二、新版规程丰富了关于混凝土掺合料的内容以及混凝土水胶比计算公式中的胶砂强度取值和回归系数αa和αb；三、新版规程修订了普通混凝土试配强度的计算公式和强度标准差；四、新版规程增加了高强混凝土试配强度的计算公式及其水胶比、胶凝材料用量和砂率推荐表；五、新版规程用更为广泛的胶凝材料代替了水泥；
六、新版规程增加了对水溶性氯离子的关注；七、新版规程多处较为细小的修改；
一、新版规程与2000年以后颁布的相关标准规范进行了协调
自JGJ55-2000颁布的十多年以来，国家又陆续的颁布了一些相关的标准规范，如：《工程建设标准强制性条文》、《公路桥涵施工技术规范》等，原来的规程越来越难以适应现实的工程建设需求，于是新版规程应运而生。
（2）修改了混凝土水胶比计算公式中的回归系数αa和αb和胶砂强度取值
（新版规程）回归系数a和b宜按下列规定确定：
5. 1. 3 当胶凝材料28d胶砂抗压强度值(fb) 无实测值时，可按下式计算:
fb fsfce
式中：f、s ——粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数，可按表5.1.3选
用；
fce——水泥28d胶砂抗压强度（MPa），可实测，也可按本规程第5.1.4
条选用。
5.1.4 当水泥28d胶砂抗压强度(fce) 无实测值时，可按下式计算:
fcecfce，g
式中：c ——水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际
统计资料时，也可按表5. 1. 4选用;
fce，g——水泥强度等级值(MPa) 。
表 5.1.4 水泥强度等级值的富余系数(c )
（旧版规程）回归系数可按表5.0.4采用。
当无水泥28d抗压强度实测值时，公式（5.0.3-1）中的fce值可按下列确定： fce=γc*fce,g
γc ---水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；
fce,g---水泥强度等级值（Mpa）
评：通过上面新旧规程的对比不难发现，新规程调整了回归系数的取值，增加了掺加了矿物混合料时的强度计算公式，给出了富余系数的参考表。这些变动都是为了使其更符合实际情况以及普遍掺加粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料的技术发展情况。这些改变也是在大量的实验基础上做出的，是科学可信的。
（3）提出了矿物掺合料用量的计算公式
每立方米混凝土的矿物掺合料用量（mfo）应按按下式计算：
mfombof
式中：mfo ——计算配合比每立方米混凝土中矿物掺合料用量（kg/m3）
βf——矿物掺合料掺量（%）
评：这个公式给了我们参照的标准，适应了现在矿物掺合料广泛应用的时代。
（4）完善了混凝土配合比中粗、细集料的计算公式
（新版规程）
1质量法 ○
mfomc0mg0ms0mw0mcp
s
式中 mg0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）；
ms0——每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）；
3mw0——每立方米混凝土的用水量（kg/m）；
βs——砂率（％）；
mcp——每立方米混凝土拌合物的假定质量（kg/m3），可取2350～2450kg/m3。
2体积法 ○
mc0mfomg0ms0mw00.011ms0100%mg0ms0
式中 ρc——水泥密度（kg/m3），应按《水泥密度测定方法》GB/T 208测定，
33也可取2900 kg/m～3100kg/m；
ρf——矿物掺合料密度（kg/m3），可按《水泥密度测定方法》GB/T 208测定；
ρg——粗骨料的表观密度（kg/m3），应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石
质量及检验方法标准》JGJ52测定；
ρs——细骨料的表观密度（kg/m3），应按现行行业标准《普通混凝土用砂、石
质量及检验方法标准》JGJ52测定；
ρw——水的密度（kg/m3），可取1000 kg/m3；
α——混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，α可取为1。
（旧版规程）
1质量法 ○
mco+mgo+mso+mwo=mcp
β=mso/(mgo+mso)*100%
式中：mco---每立方米混凝土的水泥用量(kg)
mgo---每立方米混凝土的粗骨料用量(kg)
mso---每立方米混凝土的细骨料用量(kg)
mwo---每立方米混凝土的用水量(kg)
cfgsw
β---砂率（%）
mcp---每立方米混凝土拌合物的假定重量(kg)，其值可取2350～2450 kg。 2体积法 ○
mco/ρc+ mgo/ρg+ mso/ρs+mwo/ρw+0.01α=1
β=mso/(mgo+mso)*100%
式中：ρc---水泥密度(kg/m3),可取2900～3100 kg/m3
ρg--粗骨料的表观密度(kg /m3)
ρs---细骨料的表观密度(kg /m3)
ρw---水的密度(kg/m3)
α---混凝土的含气量百分数，在不使用引气型外加剂时，α可取为1。
评：在新版规程中混凝土配合比粗、细集料的计算公式得到完善，使得矿物掺合料的应用更加合理广泛。
三、新版规程修订了普通混凝土试配强度的计算公式和强度标准差
（1）修订了普通混凝土试配强度的计算公式
增加了高强混凝土试配强度的计算公式，使得试配强度计算公式更加完善。
（2）修订了普通混凝土的强度标准差
（新版规程）
对于强度等级不大于C30的混凝土：当σ计算值不小于3.0MPa
时，应按式 计算结果取值；当σ计算值小于3.0MPa时，σ应取3.0MPa。对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土：当σ计算值不小于4.0MPa时，应按上式计算结果取值；当σ计算值小于4.0MPa时，σ应取4.0MPa。
当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表4.0.2取值。
当混凝土强度等级为C20和C25级，其强度标准差计算值小于2.5 MPa时，计算配制强度用的标准差应取不小于2.5 MPa；当混凝土强度等级等于或大于C30级，其强度标准差计算值小于3.0 Mpa时，计算配制强度用的标准差应取不小于3.0 Mpa；
当无统计资料计算混凝土强度标准差时，其值应按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的规定取用。
评：对比之后发现，新版规程给出了标准σ值的参考表且更加详细，适当调高了按公式计算的强度标准取值，给出了相对安全的强度标准差取值。显得更加实用可靠。
四、新版规程增加了高强混凝土试配强度的计算公式及其水胶比、胶凝材料用
量和砂率推荐表
（1）增加了高强混凝土试配强度的计算公式
当设计强度等级大于或等于C60时，配制强度应按下式计算：
fcu,0≥1.15fcu,k
对于强度等级小于C60的混凝土，实践证明传统的计算公式是合理的，因此仍然沿用传统的计算公式，但是对于强度等级不小于C60的混凝土，传统的计算公式已经不能满足要求，因此得出了上述公式，并且已经得到实践的检验。
（2）增加了高强混凝土水胶比、胶凝材料用量和砂率推荐表
水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表7.3.2选取，并应经试配确定；
评：对于高强混凝土的工程越来越多，研究也越来越充分。规程给出推荐表对于使用者具有指导借鉴意义。但是当经过充分的试验验证，确认所设计的混凝土配合比满足拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能要求时，可以不受此条的限制。
六、新版规程增加了对水溶性氯离子的关注
混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法进行测定。
评：氯离子对于钢筋的锈蚀危害很大，因此在这方面予以关注是合适而且必要的。该规程采用测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试硬化后混凝土中氯离子的方法相比，时间大大缩短，有利于配合比设计和控制。表3.0.6中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量的百分比，与控制氯离子相对混凝土中胶凝材料用量的百分比相比，偏于安全。
七、新版规程多处较为细小的修改
（1）每盘混凝土试配的最小搅拌量
（新版规程）
每盘混凝土试配的最小搅拌量应符合表6.1.3
的规定，并不应小于搅拌机公称容量的1/4且不应大于搅拌机公称容量。
（旧版规程）
混凝土配合比试配时，每盘混凝土的最小搅拌量应符合表6.1.2的规定；当采用机械搅拌时，其搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的1/4。
评：这里新规考虑了如果搅拌量太小，由于混凝土拌合物浆体粘锅因素影响和体量不足等原因，拌合物的代表性不足的问题，增加了最小搅拌的拌合物量。
（2）放宽对泵送混凝土试配时要求的坍落度值的要求
（新版规程）
7.4.2 泵送混凝土配合比应符合下列规定：
1．泵送混凝土的胶凝材料用量不宜小于300kg/m3；
2．泵送混凝土的砂率宜为35%～45%；
7.4.3 泵送混凝土试配时应考虑坍落度经时损失。
（旧版规程）
7.4.2泵送混凝土试配时要求的坍落度值应按下式计算：
Tt=Tp+△T
式中 Tt----试配时要求的坍落度值
Tp----入泵时要求的坍落度值
△T----试验测得在预计时间内的坍落度经时损失值。
7.4.3泵送混凝土配合比的计算和试配步骤除应按本规程第5章和第6章规定进行外，尚应符合下列规定：
1、泵送混凝土的用水量与水泥和矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60；
2、泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜小于300kg/m3；
3、泵送混凝土的砂率宜为35%～45%；
4、掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%。
评：新规程放宽了对混凝土试配时要求的坍落度值的要求，减少了限制。
（3）对大体积混凝土的配合比给出了更详细的要求
（新版规程）
7.5.3 大体积混凝土配合比应符合下列规定：
1．水胶比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m3。
2．在保证混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量；砂率宜为38%～42%。
3．在保证混凝土性能要求的前提下，应减少胶凝材料中的水泥用量，提高矿物掺合料掺量，混凝土中矿物掺合料掺量应符合表3.0.5条的规定。
7.5.4 在配合比试配和调整时，控制混凝土绝热温升不宜大于50℃。
7.5.5 配合比应满足施工对混凝土凝结时间的要求。
（旧版规程）
7.5.3大体积混凝土配合比的计算和试配步骤应按本规程第5章和第6章的规定进行，并宜在配合比确定后进行水化热的验算或测定。
评：新规程对于大体积混凝土配合比的水胶比、用水量、砂率以及绝热温升都提出了更为细致的要求。水胶比大，用水量多对限制裂缝不利。混凝土中粗骨料较多有利于限制胶凝材料硬化体的变形作用。减少胶凝材料中的水泥用量目的是降低水化热，因为水泥水化热相对较高。可在配合比试配和调整时通过混凝土绝热温升测试设备测定混凝土的绝热温升，或通过计算求出混凝土的绝热温升，从而在配合比设计过程中控制混凝土绝热温升。大体积混凝土中往往掺用大量粉煤灰，
还可能是质量比较低的粉煤灰，因此，大体积混凝土拌合物泌水的情况时有发生，应尽量避免这种情况。因此，新规程的详细的要求十分适时和必要的。
总评：总体上来说，新版《普通混凝土配合比设计规程》对旧版在许多方面进行了科学的修改和扩充，使得规程更加符合现实生活中添加掺合料越来越普遍，对高强度混凝度的需求越来越大，对配合比的要求越来越开放的情况。新规程在将来较长的一段时间内会成为从业人员经常参考遵循的资料，它对工程经济的作用也会日益显现。但是新规程也终究将会不适应于社会的现状，需要对它进行修改和扩充，希望修改新规程时我们能够有能力出一份力。