0.0.0 混凝土配合比涉及规程目录：
0.0.1 JGJ 51-2002 轻骨料混凝土技术规程 0.0.2 JGJ 193-2009 混凝土耐久性检验评定标准
0.0.3 JGJ 52-1992 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 0.0.4 JGJ 70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法 0.0.5 JGJ 32-2005 预拌砂浆技术规程 0.0.6 JGJ 63-2006 混凝土拌合用水
0.0.7 JGJ 98-2000 砌筑砂浆配合比设计规程
0.0.8 JGJ 23-2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 0.0.9 CECS 25:90 混凝土结构加固技术规范
0.1.0 CECS 38:92 钢纤维混凝土结构设计与施工规程 0.1.1 CECS 03:2007 钻心法检测混凝土强度技术规程 0.1.2 CECS 159:2004 矩形钢管混凝土技术规程 0.1.3 SL 352-2006 水工混凝土试验规程
0.1.4 CJJ 2-2008 城市桥梁工程施工与质量验收规范 0.1.5 JC 474-2008 砂浆混凝土防水剂
0.1.6 DLT 5117-2000 水下不分散混凝土试验规程 0.1.7 JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 0.1.8 JTJ 270-1998 水运工程混凝土试验规程 0.1.9 JTJ 041-2000 公路工程桥涵施工技术规范 0.2.0 JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准 0.2.1 JTG D40-2002 公路水泥混凝土路面设计规范
0.2.2 JTG D62-2004 公路钢筋混凝土和预应力混凝土桥涵设
计规范
0.2.3 JTG E42-2005 集料试验规程
0.2.4 JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 0.2.5 JTG F30-2003 水泥路面施工技术规范 0.2.6 GB 175-2007 通用硅酸盐水泥
0.2.7 GB 11836-2009 混凝土和钢筋混凝土用排水管 0.2.8 GB 50010-2002 混凝土结构设计规范
0.2.9 GB 19496-2004 钻心检测离心高强度混凝土抗压强度试
验方法
0.3.0 GB 50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方
法
0.3.1 GB 11969-2008 蒸压加气混凝土性能试验方法 0.3.2 GB 8076-2008 混凝土外加剂
0.3.3 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 0.3.4 GB 50164-1992 混凝土质量控制标准
0.3.5 GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 0.3.6 GB 50152-1992 混凝土结构试验方法标准 0.3.7 GB 50476-2008 混凝土结构耐久性设计规范 0.3.8 GB 50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法 0.3.9 GB 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法 0.4.0 GB 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
0.4.1 GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范 0.4.2 GB 150119-2003 混凝土外加剂应用技术规范 0.4.3 GB 14685-2001 建筑用碎石 0.4.4 GB 14684-2001 建筑用砂
0.4.5 JC 600-2002 石灰石硅酸盐水泥 0.4.6 JC 31-2000 明矾石膨胀水泥
0.4.7 DLT 5126-2001 聚合物改性水泥砂浆试验规程0.4.8 GB 17431.1-1998 轻集料及其试验方法
1.胶结材料（水泥） 1.1-1水泥组成成分表：
所有组成成分按照国家标准执行：
1.1-2化学指标
所有化学指标按照国家标准执行：
1.1-3各龄期水泥强度表
所有各龄期水泥强度按照国家标准执行：
1.2水泥检测
1.2.1水泥细度（GB 1345-2005筛分析 GB 8074-2008勃氏比表面积 ）
水泥细度试验按照以上两个国家标准执行，新水泥国家标准GB 175-2007规定42.5以上水泥必须进行勃氏比表面积试验，具体试验过程按照GB 8074-2008执行。
1.2.2标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测（GB 1346-2001）
以上指标执行GB 1346-2001规范。 1.2.3水泥胶砂强度检验（GB 17671-1999）
水泥胶砂强度试验方法采取ISO法，具体操作严格执行GB 17671-1999.
以上所有试验检测，国家标准中精度低或国家标准与行业标准、专项试验规程起冲突时，执行行业标准及专项试验规程。混凝土拌合
物及水泥原材料试验检测可执行JTG E30-2005,但其范围限定为公路工程或交通部建设工程。 1.3水泥品种及其适用性
2.拌合材料（细集料、粗集料） 2.1技术指标 2.1.1集料分类
集料是粒径不同的碎石、砾石等粒状材料的总称，在混合料中起骨架和填充作用。依据不同方式可将集料分成不同的类型：
2.1.1-1根据集料形成的过程可分为经自然风化、地质作用形成的砂砾石和人工机械加工而成的碎石；
2.1.1-2根据粒径大小可分为粗集料和细集料（又称砂）；
2.1.1-3根据化学成分分为酸性集料和碱性集料。 2.1.2物理性能
粗集料物理常数：表观密度、表干密度、堆积密度、孔隙率、坚固性、压碎值、磨耗性。
粗集料技术要求：根据最新《建筑用碎石》（GB 14685-2001）技术标准，将碎石等粗集料按技术要求分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，见表
细集料物理常数：砂的表观密度、堆积密度和孔隙率等物理常数的含义与粗集料完全相同，但因为粒径较小，试验检测时所需试样的数量相对较少，且精度要求较高。
细集料的技术要求：根据最新国标《建筑用砂》（GB 14684-2001）,按有关技术要求将砂分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，见表
2.2级配
2.2.1粗集料级配：
由于粗集料级配要求会根据施工部位不同，具体要求会有所不同，具体级配参照JTJ 041-2000、JTG F30-2003及JGJ 055-2000规范执行。注意辨别清，其材料是连续级配还是单粒级。以公路桥涵为例，级配范围为例：
2.2.2细集料级配
细集料可分为细度模数和级配两种指标。见图：
2.3集料技术等级与混凝土强度等级的关系 2.3.1混凝土强度等级与集料技术等级的关系图
注：此关系表为粗细集料通用。 2.4粗细集料检测
本文主要依据为JTG E42-2005《集料试验规程》，下文中所有代号系具体单项试验规程代号。
序号 规程名称 规程代号 2.4.1 粗集料取样法 T0301-2005 2.4.2 粗集料及集料混合料的筛分试验 T0302-2005 2.4.3 含土粗集料的筛分试验 T0303-2005 2.4.4 粗集料密度及吸水率试验(网篮法) T0304-2005 2.4.5 粗集料含水率试验 T0305-1994 2.4.6 粗集料含水率快速试验(酒精燃烧法) T0306-1994 2.4.7 粗集料吸水率试验 T0307-2005
2.4.8 粗集料密度及吸水率试验(容量瓶法) T0308-2005 2.4.9 粗集料堆积密度及空隙率试验 T0309-2005 2.4.10 粗集料含泥量及泥块含量试验 T0310-2005 2.4.11 粗集料针片状颗粒含量试验(规准仪法) T0311-2005 2.4.12 粗集料针片状颗粒含量试验(游标卡尺法) T0312-2005 2.4.13 粗集料有机物含量试验 T0313-1994 2.4.14 粗集料坚固性试验 T0314-2000 2.4.15 粗集料压碎值试验 T0316-2005 2.4.16 粗集料磨耗试验(洛杉矶法) T0317-2005 2.4.17 粗集料软弱颗粒试验 T0320-2000 2.4.18 粗集料磨光值试验 T0321-2005 2.4.19 粗集料冲击值试验 T0322-2000 2.4.20 粗集料磨耗试验(道瑞试验) T0323-2000 2.4.21 集料碱活性检验(岩相法) T0324-1994 2.4.22 集料碱活性检验(砂浆长度法) T0325-1994 2.4.23 控制集料碱活性效能试验 T0326-1994 2.4.24 破碎砾石含量试验 T0346-2000 2.4.25 集料碱值试验 T0347-2000 2.4.26 钢渣活性及膨胀性试验 T0348-2005 2.4.27 细集料筛分试验 T0327-2005 2.4.28 细集料表观密度试验(容量瓶法) T0328-2005 2.4.29 细集料密度及吸水率试验 T0330-2005
2.4.30 细集料堆积密度及紧装密度试验 T0331-1994
2.4.31 细集料含水率试验 T0332-2005
2.4.32 细集料含泥量试验(筛洗法) T0333-2000
2.4.33 细集料砂当量试验 T0334-2005
2.4.34 细集料泥块含量试验 T0335-1994
2.4.35 细集料有机质含量试验 T0336-1994
2.4.36 细集料云母含量试验 T0337-1994
2.4.37 细集料轻物质含量试验 T0338-1994
2.4.38 细集料膨胀率试验 T0339-1994
2.4.39 细集料坚固性试验 T0340-2005
2.4.40 细集料三氧化硫含量试验 T0341-1994
2.4.41 细集料含水率快速试验(酒精燃烧法) T0343-1994
2.4.42 细集料棱角性试验(间隙率法) T0344-2000
2.4.43 细集料棱角性试验(流动时间法) T0345-2005
2.4.44 细集料亚甲蓝试验 T0349-2005
2.4.45 细集料压碎值标试验 T0350-2005
3.混凝土检测
3.1混凝土概述
水泥混凝土是由水泥、粗细集料和水按适当比例混合，在需要时掺加适宜的外加剂、掺合料等配制而成。其中水泥起胶凝和填充作用，集料起骨架和密实作用，水泥与水发生化学反应生成具有胶凝作用的水化物，将集料颗粒紧密粘结在一起，经过一定凝结硬化时间后形成人造石材，成为混凝土。
水泥混凝土的技术性质概括地讲，可分为新拌和时的工作性和硬化后的力学性质两个方面。新拌混凝土的工作性又称和易性，是指混凝土具有流动性、可塑性、稳定性和易密性等几方面的一项综合性能。
3.2混凝土检测
混凝土检测主要依据为JTG E30-2005《水泥及水泥混凝土试验规程》，下文中所有代号系具体单项试验规程代号。
3.2.1 水泥混凝土拌合物的拌合与现场取样方法 T0521-2005
3.2.2 水泥混凝土拌合物稠度试验方法（坍落度法） T0522-2005
3.2.3 水泥混凝土拌合物稠度试验方法（维勃仪法） T0523-2005
3.2.4 碾压混凝土拌合物稠度试验方法（改进VC法） T0524-2005
3.2.5 水泥混凝土拌合物表观密度试验方法 T0525-2005
3.2.6 水泥混凝土拌合物含气量试验（混合式气压法）T0526-2005
3.2.7 水泥混凝土拌合物凝结时间试验 T0527-2005
3.2.8 水泥混凝土拌合物泌水试验 T0528-2005
3.2.9 水泥混凝土拌合物配合比分析试验 T0529-2005
3.2.10 砼试件制作与硬化砼现场取样方法 T0551-2005
3.2.11 碾压砼抗弯拉试件的制作方法 T0552-2005
3.2.12 砼立方体抗压强度试验 T0553-2005
3.2.13 砼圆柱体轴心抗压强度试验 T0554-2005
3.2.14 砼棱柱体轴心抗压强度试验 T0555-2005
3.2.15 砼棱柱体抗压弹性模量试验 T0556-2005
3.2.16 砼圆柱体抗压弹性模量试验 T0557-2005
3.2.17 砼抗弯拉强度试验 T0558-2005
3.2.18 砼抗弯拉弹性模量试验 T0559-2005
3.2.19 砼立方体劈裂抗拉强度试验 T0560-2005
3.2.20 砼圆柱体劈裂抗拉强度试验 T0561-2005
3.2.21 砼抗弯拉试件断块抗压强度试验 T0562-2005
3.2.22 砼强度快速试验方法（1h促凝压蒸法） T0563-2005
3.2.23 砼动弹性模量试验（共振仪法） T0564-2005
3.2.24 砼抗冻性试验（快冻法） T0565-2005
3.2.25 砼干缩性试验 T0566-2005
3.2.26 砼耐磨性试验 T0567-2005
3.2.27 砼抗渗性试验 T0568-2005
3.2.28 砼渗水高度试验 T0569-2005
3.2.29 水泥砂浆立方体抗压强度试验 T0570-2005
3.3影响混凝土工作性的因素
能够影响到混凝土拌合物工作性的因素概括地分成内因及外因
两大类。外因主要是指施工环境条件，包括外界环境的气温、湿度、风力大小，以及时间等。但应值得重视和了解的因素是在构成混凝土组成材料的特点及其配合比例的内因上，其中包括原材料特性、单位用水量、水灰比和砂率等方面。
3.3.1原材料特性
水泥品种和细度将会影响混凝土拌合物的工作性。如普通硅酸盐水泥拌合物的工作性相对较好；矿渣水泥的流动性大，但凝聚性较差；火山灰水泥拌合物流动性小，但凝聚性较好等。另一方面，适当提高水泥细度可改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，减少泌水和离析现象。
粗集料的颗粒形状和表面特征也能影响混凝土的工作性。如采用卵石配制混凝土的流动性比碎石混凝土要大，集料中针片状颗粒含量较少，接近立方体的颗粒较多，且级配较好时，在同样水泥浆数量下，混凝土拌合物可获得较大的流动性，同时粘聚性和保水性也较好。 当混凝土中使用外加剂时，会显著改善混凝土的工作性，所以目前实际工作中普遍使用外加剂。
3.3.2单位用水量
单位用水量的多少决定了混凝土拌合物中水泥浆的数量。显然，在组成材料一定的情况下，拌合物的流动性随单位用水量的增加而加大。当固定水和水泥用量的比例，即水灰比一定时，如果单位用水量过小，则水泥浆数量就会偏少，此时混凝土中集料颗粒间缺少足够的粘结材料，拌合物的粘聚性较差，易发生离析和崩坍现象，而且也不
易密实。但如果单位用水量过大时，虽然混凝土的流动性随之增加，但粘聚性和保水性却随之变差，会产生流浆、泌水、离析现象。同时单位用水量过大还会导致混凝土易产生收缩裂缝，影响到混凝土耐久性和造成水泥浪费等问题。
3.3.3水灰比
水灰比是指水和水泥质量之比。单位用水量的多少决定了水泥浆数量的多少，而水灰比的大小则决定了水泥浆的稀稠程度。水灰比小，则水泥浆稠度大，混凝土拌合物流动性小。当水灰比过小时，在一定施工方式下有可能难以保证混凝土密实成型。相反，若水灰比过大，水泥浆稠度较小，虽然混凝土拌合物的流动性增加，但可能引起混凝土拌合物粘聚性和保水性不良。而且当水灰比超过一定限度时，混凝土拌合物将产生严重的泌水、离析现象。同时过大的水灰比在水泥混凝土硬化过程中随着水分的蒸发，留下大量孔洞，导致混凝土强度和耐久性的降低。因此，当混凝土拌合物的流动性不足或过大时，不能仅仅采用增加或减少单位用水量的方法来改变混凝土的流动性，而是在保持原有水灰比不变的基础上同时增加或减少水和水泥的用量，以控制水灰比在适宜的状态。
3.3.4砂率
砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。由水、水泥和砂组成的水泥砂浆在混凝土中起着润滑作用，通过这种润滑作用来降低粗集料之间的摩阻力，以产生所需的流动性。所以，当砂率不足时，过小砂率组成的水泥浆数量不足以包裹所有的粗集料，无法发
挥出所需的润滑作用，使混凝土拌合物的流动性受到影响。因此，在一定范围内，混凝土拌合物的流动性会随着砂率提高所产生的润滑作用的增强而加大。但在水泥浆数量固定的情况下，随着砂率的增大，集料的总表面积也随之增大，使水泥浆的数量相对减少，当砂率超过一定的限度后，就会削弱由水泥浆所产生的润滑作用，反而又会导致混凝土拌合物流动性的降低。
因此，水泥混凝土存在一个合理砂率，即当用水量和水泥用量一定的情况下，能使用混凝土拌合物获得最大流动性而且保持良好粘聚性和保水性的砂率；或者是能够使混凝土拌合物获得所要求的工作性前提下，使水泥用量最少的砂率。
3.4混凝土配合比设计概述
3.4.1水泥混凝土配合比表示方法
混凝土配合比可以采用两种方法来表示：
3.4.1-1单位用量表示法-以每立方混凝土中各材料的用量表示，如1方混凝土中水泥：水：细集料：粗集料=340:170:765:1292（kg）。
3.4.1-2相对用量表示法-以水泥的质量为1，其他材料针对水泥的相对用量，并按“水泥：细集料：粗集料：水灰比”的顺序排列表示，如以上面单位用量表示法中所列内容为基础，采用相对用量来表示则可转化为1:2.25:3.80;W/C=0.50。
3.4.2配合比设计要求
3.4.2-1满足结构物设计强度要求：设计强度是混凝土设计过程中必须要达到的指标，为满足这一重要指标，就要针对结构物所发挥的作
用，施工单位施工管理水平，在配合比设计的实际操作过程中，采用一个比设计强度高些的“配制强度”，以确保最终的结果满足设计强度的要求。
3.4.2-2满足施工工作性要求：针对工程实际，构造物的特点（包括断面尺寸、配筋情况）以及施工条件等来确定合适的工作性指标，以保证工程施工的需求。
3.4.2-3满足耐久性要求：配合比设计中通过考虑允许的“最大水灰比”和“最小水泥用量”来保证处于不利环境（如严寒地区、受水影响等）条件下混凝土的耐久性要求。
3.4.2-4满足经济性要求：在满足设计强度、工作性和耐久性要求的前提下，设计中通过合理减少价高材料（如水泥）的用量，多采用当地材料以及利用一些替代物（如工业废渣）等措施，降低混凝土费用，提高经济效益。
3.5混凝土配合比设计步骤
3.5.1计算初步配合比：针对设计文件要求，根据原始资料和原材料特点性质，按照我国目前广泛采用的涉及步骤，首先计算出一个初步配合比，即组成混凝土原材料的各自用量（kg/m3,下同）水泥：水：细集料：粗集料=mco:mwo:mcs:mgo。
3.5.2提出基准配合比:采用施工实际使用的材料，通过实拌实测的方法，对初步配合比进行工作性检验，检测初步配合比的坍落度或维勃稠度，根据试验结果和必要的调整，提出一个能够满足工作性要求的基准配合比，水泥：细集料：粗集料=mca:mwa:mca:mga。
3.5.3确定试验室配合比：在基准配合比的基础上，采用减少或增加水灰比的做法，拟定几组（一般为三组）满足工作性要求的配合比，通过实际拌合、成型、养护和测试混凝土立方体抗压强度，确定符合强度（包括工作性）要求的水灰比，以此得出满足强度要求的试验室配合比，即水泥：细集料：粗集料=mcb:mwb:mcb:mgb。
3.5.4换算工地配合比：根据即时测得的工地现场材料的含水率，将试验室配合比换算成工地实际使用的配合比，即水泥：细集料：粗集料=mc:mw:mc:mg。
3.5混凝土配合比设计步骤
3.5.1计算初步配合比：针对设计文件要求，根据原始资料和原材料特点性质，按照我国目前广泛采用的涉及步骤，首先计算出一个初步配合比，即组成混凝土原材料的各自用量（kg/m3,下同）水泥：水：细集料：粗集料=mco:mwo:mcs:mgo。
3.5.2提出基准配合比:采用施工实际使用的材料，通过实拌实测的方法，对初步配合比进行工作性检验，检测初步配合比的坍落度或维勃稠度，根据试验结果和必要的调整，提出一个能够满足工作性要求的基准配合比，水泥：细集料：粗集料=mca:mwa:mca:mga。
3.5.3确定试验室配合比：在基准配合比的基础上，采用减少或增加水灰比的做法，拟定几组（一般为三组）满足工作性要求的配合比，通过实际拌合、成型、养护和测试混凝土立方体抗压强度，确定符合强度（包括工作性）要求的水灰比，以此得出满足强度要求的试验室配合比，即水泥：细集料：粗集料=mcb:mwb:mcb:mgb。
3.5.4换算工地配合比：根据即时测得的工地现场材料的含水率，将试验室配合比换算成工地实际使用的配合比，即水泥：细集料：粗集料=mc:mw:mc:mg。
3.6普通混凝土配合比设计例题
3.6.1组成材料
普通硅酸酸盐水泥32.5级，实测28d抗压强度为36.8mpa，密度ρc=3100kg/m3；中砂：表观密度ρs=2650kg/m3,施工现场砂含水率
为2%；碎石：4.75-31.5mm，表观密度ρg=2700kg/m3,施工现场碎石
含水率为1%；拌合用水为自来水。
3.6.2设计要求
某桥梁工程桥台用钢筋混凝土（受冰雪影响），混凝土设计强度等级为C30，要求强度保证率为95%，强度标准差计算值为3.0mpa。混凝土由机械拌合和振捣，施工要求坍落度为35-50mm。试确定该混凝土的设计配合比及施工配合比。
3.6.3设计计算
步骤1：初步配合比的计算
（1）计算适配强度（fCU,O）
根据设计要求混凝土强度等级fCU.K=30mpa，强度标准差σ
=3.0mpa，代入计算公式计算该混凝土配制强度fCU,O：
fCU,O=fCU.K+1.645×σ=30+1.645×3.0=34.9mpa
（2）计算水灰比（W/C）
由所给资料，水泥实测抗压强度fce=36.8，混凝土配制强度
fCU,O=34.9mpa，粗集料为碎石，查表得aa=0.46，ab=0.07，代入计算
公式计算该混凝土水灰比为：
W/C=（0.46×fCe）/（fCU,O+0.46×0.07×fCe）
=（0.46×36.8）/（34.9+0.46×0.07×36.8）
=0.47
混凝土所处环境为受冰雪影响地区，查表得知最大水灰比为0.50，按照计算强度计算的水灰比结果符合耐久性要求，故取计算水灰比W/C=0.47。
（3）确定单位用水量（mwo）
根据提议要求混凝土拌合物坍落度为35-50mm，碎石最大粒径为31.5mm，查表选取混凝土的单位用水量为：mwo=175kg/m3。
（4）计算单位水泥用量（mco）
根据单位用水量及计算水灰比W/C，代入计算公式计算单位水泥用量：
mco= mwo/（w/c）=175/0.47=372kg/m3
查表符合耐久性要求的最小水泥用量为300kg/m3，所取按强度计算的单位水泥用量mco=372kg/m3
（5）确定砂率（βs）
由于碎石最大粒径为40mm，水灰比为0.47，查表选取混凝土砂率βs=32%。
（6）计算砂、石集料用量（mso及mgo）
按照体积法，将mso及mgo和βs代入公式，非引气混凝土，取
a=1。
{
mso/2650+mgo/2700=1-372/3100-175/1000-0.01*1 mso/mso+mgo=0.32
}
联立求解得：砂用量mso=596 kg/m3,碎石用量mgo=1268 kg/m3。 按体积法计算所得混凝土初步配合比为：
mco：mwo：mso：mgo=376:175:596:1268
按质量法，假定混凝土的表观密度为ρcp=2400 kg/m3，将mwo、mco和βs代入公式得：
{}
联立求解得：砂用量m=593kg/m,碎石用量m=1260 kg/m。
3
3
so
go
mso+mgo=2400-372-175 mso/mso+mgo=0.32
按体积法计算所得混凝土初步配合比为：
mco：mwo：mso：mgo=376:175:593:1260 计算结果与体积法相近。 步骤2：基准配合比设计
按初步配合比试拌0.025 m3混凝土拌合物，各种材料用量（以体积法计算结果为准）；
水泥=0.025×372=9.3kg 水=0.025×175=4.38kg 砂=0.025×596=14.9kg 石=0.025×1268=31.7kg 将混凝土拌合物搅拌均匀后，进行坍落度试验，测得坍落度为25cm，低于设计坍落度35-50mm的要求。为此增加水泥浆用量3%，即：
水泥用量增至9.3kg×（1+3%）=9.58kg；
水用量增至4.38kg×（1+3%）=4.50kg。
砂、石用量保持不变，在经搅拌后重新测得坍落度为40mm，粘聚性、保水性均良好，完成混凝土工作性检验。
换算为基准配合比为水泥：水：砂:碎石=mca：mwa：msa：mga=383:180:596:1268 步骤3：试验室配合比的确定 （1）强度试验
以计算水灰比0.47为基础，采用水灰比分别为0.42/0.47和0.52，基准用水量180kg/m3不变，砂、碎石用量亦不变，拌制三组混凝土拌合物并成型试件，水灰比为0.42和0.52的两个配合比页经过坍落度试验调整，均满足要求。与三个水灰比相应的28d抗压强度实测结果为45.1mpa、37.8mpa、30.1mpa。 （2）试验室配合比的确定
按强度试验结果修正混凝土配合比，各种材料用量为：单位用水量仍为基准配合比用水量mwb=180 kg/m3；单位水泥用量为mcb=180/0.49=367 kg/m3；砂、碎石用量按体积法计算得，砂用量为msb=594 kg/m3；碎石用量为mgb=1263 kg/m3。 （3）试验室配合比的密度修正
混凝土拌合物表观密度计算值为ρc=367+180+594+1263=2404 kg/m3。 实测表观密度为：ρt=2478 kg/m3
计算密度修正系数：δ=ρt/ρc=2478/2404=1.03。按密度修正系数修正后各种材料用量为：
水泥 =367×1.03=378 kg/m3 水 =180×1.03=185 kg/m3 砂 =594×1.03=612 kg/m3 碎石 =1263×1.03=1301 kg/m3
最后确定试验室混凝土的设计配合比为378:185:612:1301或1:1.62:3.44，W/C=0.49。 步骤4：施工配合比的计算
根据施工现场实测结果，砂含水率Ws为2%,碎石含水率Wg为1%，各种材料修正用量为： 水泥 =378 kg/m3
砂 =612×（1+2%）=624 kg/m3 碎石 =1301×（1+1%）=1314 kg/m3
水 =185-（624×2%+1314×1%）=160 kg/m3 所以现场施工配合比为378:624:1314:160
4.1配合比设计用表
4.1.1混凝土坍落度浇筑时要求
4.1.2强度标准差取值表
4.1.3混凝土最大水灰比和最小水泥用量
4.1.4混凝土单位用水量选用表
4.1.5混凝土砂率选用表
4.1.6混凝土试拌材料用量
4.1.7混凝土拌合用水质量要求
上文中提及规程与技术要求，均以公路工程为基本范例，当需应用于其他工程时，请对照相关规程规范。