华润城润府三期项目工程用地总面积34954.61㎡，总建筑面积302879.52㎡，含7栋超高层建筑，其中最高装配式建筑高度为172.05m，为目前深圳在建最高的装配式住宅。结构形式为地下室框架结构，塔楼为剪力墙结构，6栋超高层均为装配式建筑，装配率超过56%。
实测实量是在建筑施工过程及竣工交付前对各专业进行全方位质量指标测量，直接反映施工质量的好坏，优秀的实测实量结果是一个高品质工程的重要标签。润府三期能获得优秀的实测实量数据，得益于精细化的质量管理和过程控制，通过在①技术方案优化、②管理措施改进、③组织架构执行等方面改善优化创新，借鉴日式可视化手段与计划管理，全面提升润府三期质量管控。
一、技术措施
通过发现问题、研究问题来改进深化设计方案及安装工艺，通过引进和试验各种优秀做法来寻找最适合本工程的控制方法。
1、优化铝模方案：在深化设计阶段，提出多项保证墙面平整度及垂直度的方案。在施工过程中，多次组织铝模厂家、安装劳务等召开铝模专题会议。
▲采用通长背楞加固洞口部位铝模
▲铝模单位技术总工进行全员交底
2、引进优秀做法：混凝土浇筑时在模板上布置厚度控制支架，在楼板面找平收光时根据厚度控制支架找平。采用此种方式控制楼板厚度，楼板厚度合格率能达到97%左右。
▲布置控制板厚支架
▲根据支架刮平板面
二、 管理措施
在混凝土浇筑前后分别测量监控，针对工程制作简洁易懂的可视化信息，最后通过PDCA方法不断地总结提升。
1、过程100%实测：在铝模安装过程中、铝模安装完成后进行100%实测，并要求全部数据达到100%合格，方可进行混凝土浇筑；同时，在混凝土浇筑过程中全覆盖实测实量，防止过程中出现偏差。
▲铝模垂直度、平整度校核
▲铝模板面标高校核
2、成型100%实测：混凝土成型后再次全覆盖进行实测实量，建立实测实量的大数据库，再通过数据分析找出方案及人员因素影响，进而改善，完善质量管控。
▲剪力墙墙面平整度测量
▲剪力墙墙面垂直度测量
▲测量数据实时统计
3、可视化手段：通过可视化手段快速易懂的让每个人掌握不满足质量指标的爆点位置，针对爆点位置制定专项方案进行改善。
▲办公室设置爆点墙，爆点图上墙可视化管理
4、PDCA改善方法：通过P（Plan计划）D（Do实施）C（Check分析）A（Action执行）循环过程不断对爆点位置进行改善。
▲板厚爆点PDCA循环改善
三、组织措施
明确组织架构以确保各项工作得到及时落实，采取合理的奖罚制度调动劳务班组和工人的积极性。
1、组织架构：明确了技术措施及管理措施，通过对日式先进管理方法的研究和学习，发现质量管控最重要的因素是人的行动力。只有通过合理发挥每个人的作用，确保各种措施执行彻底，科学合理的组织架构建立，才能有效落实项目部各项指令，为此项目部建立了以楼栋长为中心、各专业配合、项目领导层支持的完善的组织架构体系。
▲组织架构体系
2、奖励提质：为了实现各栋楼成绩全面提高，项目实施竞争奖罚体制，对成绩好的班组工人进行奖励，针对施工质量差的劳务公司进行处罚，并对考核不合格的工人实行清退制度。
▲召开实测实量成绩奖罚大会
▲劳务公司向成绩好的班组工人发放现金奖励
正如《荀子·修身》中所说“路虽弥,不行不至；事虽小,不做不成”，本次第三方质量检查，只是润府三期质量建设路上的一步，在高品质的道路上，仍然任重道远。全体人员将同心合力，不断健全项目质量管理体系，“建设客户满意的高品质工程”的目标终会行则将至。