篇一：磨床作业指导书及操作规范
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磨床作业指导书及操作规范
1． 目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产。并保证加工质量。
2． 范围：磨床加工所有人员。 3. 作业内容：
3.1. 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹, 首次使用的砂轮要至少空转5分转, 之后每次使用砂轮前至
少要空转1分钟。
3.2. 砂轮切勿超速使用, 要根据砂轮直径选择合适的速度, 线速度不超过33m/s。 （v=∏dn ）。
3.3. 加工中及砂轮旋转中, 禁止打开砂轮防护盖。
3.4. 拆卸工件及擦拭工作台时, 工作台要移动到右下角; 工件或垫块从工作台右边方向取出, 尽量用右
手操作。
4. 程序
4.1作业流程图5. 规范内容：
5.1每日上班时, 各机床责任者确认本机台的状况是否正常, 检查、确认的结果记录在“磨床点检表”之中。
5.2. 机器作业前之基本确认事项：
5.2.1. 各个开关是否灵敏, 安全装置是否有效。5.2.2. 润滑油是否充足。5.2.3. 工作台吸磁力是否正常。
5.2.4. 冷却水泵运转是否正常(主要是对于小水磨床) 。中国3000万经理人首选培训网站
5.2.5. 机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
5.3.基本作业:
5.3.1. 用干净布将工作台上的防锈油擦净。
5.3.2. 根据工件材质及加工工序, 装上已平衡好的所需规格的砂轮。 5.3.3.使用钻石修刀修整砂轮底面, 或于需要时修整其侧面。
5.3.4. 再次将工作台擦拭干净, 轻置工件于工作台上, 并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位, 并上
磁固定. ，固定后再确认，才开始加工。 5.3.5.将砂轮移动到工作位置侧面、底面对刀。
5.3.6. 磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准；磨削进
量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。
5.3.7. 磨床于x 和y 轴方向上都配有数字显示仪, 最小显示数值为0.001mm 。5.3.8. 进入正常磨削作业时, 需选择适当的磨削用量以进行加工,[且当余量较大时可使用水磨]。
作出小圆棒、圆弧、斜面等。
5.3.10. 当日最后一班下班前, 需将工作台台面涂上一层防锈油, 且关闭机床电源。 中国3000万经理人首选培训网站
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6.注意事项及设备保养中国3000万经理人首选培训网站
6.1 所选择的垫块应适当, 防止工件飞出, 工件装夹时应将毛刺去除。
6.2不能用空气枪清洁工作台台面; 清洁工件时空气枪口应远离机台。（防止砂粒进入导轨和导） 6.3每3~6个月更换润滑油, 每1年更换切削液。并在保养卡里做记录。 6.4修整砂轮及工件加工前, 先确认工作台是否有上磁, 防止修刀及工件飞出伤人 6.5工作中禁止戴手套。
6.6工作中衣服拉链必须锁好, 衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好。
6.7装夹工件时, 要把工作台移动到右下角。使砂轮位置处于工作台左上方，如下图所示： 砂轮
7. 加工示例1）斜度的加工
（1） 根据斜度的角度大小及“l ”的长度，一般只采用两种方法。 1》直接修整砂轮角度加工，（“l ”在6mm 内）如：各镶件的脱摸度，。 2》利用正弦磁台摆角度加工，如，行位镶件，行位座，铲基。 （2） 圆弧的加工。
利用r 透视修整器修出不等的内外“r ”成型砂轮，直接加工。
8. 相关表单 《机床保养卡》磁盘篇二：磨床作业指导书及操作规范
磨床作业指导书及操作规范
文件编号: 版本/版次:1.1 页 次:1/3
目的:规范安全操作, 防患于未然, 杜绝安全隐患以达到安全生产. 并保证加工质量. 范围:磨床加工所有人员. 作业内容: 钟.
3.2. 砂轮切勿超速使用, 要根据砂轮直径选择合适的速度, 线速度不超过33m/s. (v=∏dn).
3.3. 加工中及砂轮旋转中, 禁止打开砂轮防护盖. 操作.
4. 程序 4.1作业流程图 5. 规范内容:
5.2. 机器作业前之基本确认事项:
3.1.新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹, 首次使用的砂轮要至少空转5分转, 之后每次使用砂轮前至少要空转1分
3.4. 拆卸工件及擦拭工作台时, 工作台要移动到右下角; 工件或垫块从工作台右边方向取出, 尽量用右手
5.1每日上班时, 各机床责任者确认本机台的状况是否正常, 检查, 确认的结果记录在磨床点检表之中.
5.2.1.各个开关是否灵敏, 安全装置是否有效.
5.2.2. 润滑油是否充足. 5.2.3.工作台吸磁力是否正常.
5.2.4. 冷却水泵运转是否正常(主要是对于小水磨床). 磨床作业指导书及操作规范 文件编号: 版本/版次:a/0 页 次:2/3
5.2.5. 机床前, 后, 左, 右, 上, 下各方向移动, 滑动是否正常. 5.3.基本作业:
5.3.1. 用干净布将工作台上的防锈油擦净.
5.3.2. 根据工件材质及加工工序, 装上已平衡好的所需规格的砂轮. 5.3.3.使用钻石修刀修整砂轮底面, 或于需要时修整其侧面. 工.
5.3.5. 将砂轮移动到工作位置侧面, 底面对刀.
5.3.7. 磨床于x 和y 轴方向上都配有数字显示仪, 最小显示数值为0.001mm. 逆时针摇动 顺时针摇动 x方向手轮 y方向手轮 工作台向外移动
5.3.4. 再次将工作台擦拭干净, 轻置工件于工作台上, 并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位, 并上磁固定., 固定后再确认, 才开
5.3.6.磨削对刀时, 需于容易接触之工件表面上涂上颜色, 对刀时以砂轮擦掉该颜色为准; 磨削进量要均匀, 且只有当砂轮离开工
工作台向右移动 工作台向里移动 工作台向左移动
磨头z 方向上移动, 是靠快动及寸动按钮进行移动; 磨削深槽时,z 方向可自动进刀. 5.3.8. 进入正常磨削作业时, 需选择适当的磨削用量以进行加工,[且当余量较大时可使用水磨]. 磨削加工方式 磨削等级 进刀量 前后进刀量 底面磨削 粗磨
0.01-0.03mm 0.5-2mm 精磨
0.0025-0.001mm 0.25-1mm 研磨加工方式 磨削等级 前后进刀量 上下进刀量 侧面磨削 粗磨
0.05-0.2mm 0.01-0.03mm 精磨
0.005-0.01mm 0.01mm
等.
5.3.9.磨削加工时可配合冲子成型器, 修整器和砂轮角度修整器, 正弦磁力台, 块规, 正弦规等来作出小圆棒, 圆弧, 斜面
5.3.10. 当日最后一班下班前, 需将工作台台面涂上一层防锈油, 且关闭机床电源.
6. 注意事项及设备保养
6.1 所选择的垫块应适当, 防止工件飞出, 工件装夹时应将毛刺去除.
6.2不能用空气枪清洁工作台台面; 清洁工件时空气枪口应远离机台.(防止砂粒进入导轨和导)
6.3每3~6个月更换润滑油, 每1年更换切削液. 并在保养卡里做记录. 6.4修整砂轮及工件加工前, 先确认工作台是否有上磁, 防止修刀及工件飞出伤人 6.5工作中禁止戴手套.
6.6工作中衣服拉链必须锁好, 衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好.
磨床作业指导书及操作规范 文件编号: 版本/版次:a/0 页 次:3/36.7装夹工件时, 要把工作台移动到右下角. 使砂轮位置处于工作台左上方, 如下图所示: 磁盘 砂轮 7.加工示例 1)斜度的加工
根据斜度的角度大小及l 的长度, 一般只采用两种方法.
1》直接修整砂轮角度加工,(l在6mm 内) 如:各镶件的脱摸度,. 2》利用正弦磁台摆角度加工, 如, 行位镶件, 行位座, 铲基. 圆弧的加工.
利用r 透视修整器修出不等的内外r 成型砂轮, 直接加工. 8. 相关表单 《机床保养卡》篇三：平面磨床作业指导书
一、目的
规范磨床操作，确保磨削加工正常运作。
二、范围
磨床操作人员均适之。
三、职责
磨床操作人员须按以下内容正确合理操作，做好设备的清洁保养和维护
工作。
四、作业内容
4.1开机：
4.1.1①加工前确认平台是否水平；②认真分析图面，确认好每个数字（工
件与图面数据是否相符）以防误导。③审图过程要确认好基准的标数超点。（零件的开始）看是否在工件的分中。标数或是单边标数，确认零件的外型尺寸和一些比较重要尺寸，预估好加工工艺顺序。④选用适当砂轮，平面研磨加工。（46k 砂轮）度给平衡调整锁紧。电源打开。启动砂轮、修整平行，进入作业状态。
4.1.2所备材料外围（六面体）尺寸要留有足够余量，一般性预留0.5mm
左右。确认是否要开粗，在预留有余地00.05-0.1mm 之间进行开粗，且要在足够余量精磨。
4.1.3粗磨平面，根据材料不同。而控制精磨时所留量，若材质为skd61
材料，粗加工时可留0.03-0.05mm 精磨。材质为skd11，粗加工时可留0.2-0.03mm 。材质为asp ，粗加工时可留0.02精磨。但粗加工所放余量有一前提条件是彻底消除变形的情况方可留此数余量。
4.2 精磨平面时，砂轮需细而光冷却液要充分，磨到工件上要不烧刀为最佳节省
状态。磨好平面去除周边毛刺。擦净平口虎钳，将工个把装上平口虎钳上磨
出直角，一般在平口虎钳上开好粗后精磨时采用a ＋b ＋a 形式，即见光平口虎钳一边面再光
另一面。最后再光平口虎钳那个面。
4.3将工件从虎钳取下后，去除毛刺。放在平台上用千分表校检直角。确认ok 后，方可将外围尺寸磨到位，若直角不行，则以后步骤难以进行加工。
4.4 加工中，要仔细确认，防止工件碰刀，撞刀，打飞机，千万要小心图面数据与电子尺所拉的数据是否一致，勿拉错数。
4.5在精加工时，根据所需要加工的条件，而选择不同的砂轮及各类治具。
4.5.1如：加工小斜度采用100k 以上的砂轮直接用斜度成型器修制加工。
4.5.2加工斜度较小而斜面较长的斜度，如滑块，斜后块之类的工件，则采用46k 砂轮利用摆正弦平台来加工。
4.5.4加工较大的圆弧(r≤5.00以上的) 则采用80k 以下的砂轮, 用φ6的修刀粗修或φ10的修刀粗修, 开用φ6或φ3好点的修刀精修, 但加工此类较大圆弧时需要先开粗, 留有足够的余量光刀, 且余量不能留得太多, 太多会致工件发热变形, 且会影响圆弧的大小, 故一般在不烧刀、不变形的情况下, 可留0.05-0.08mm 之间即可.
4.5.5加工1mm 以下的直槽时可直接采用100k 以上的砂轮修制, 可选择以下
修制方法:
4.5.5.1选择好合适的砂轮，装在机台上用板手锁紧，千万要锁紧，不要
有点松动，否则会影响槽的大小。
4.5.5.2采用∮1旧一点的修刀，进行粗修，一般修出砂轮的高度。此工件
的深度高2-3mm 即可，然后采用利一点∮10或∮6的修刀再粗修，若修
刀较钝，而进刀量大，此时会导致砂轮破裂，或出现波纹。
4.5.5.3若精修0.3以下的砂轮时，必须用∮3较利的修刀来修制，尽可能
采用（a+b+c）来修制，即是修好后面。开修前面。最后开光后面。（即
是修整好砂轮的一面，后又修整另一面，再返回修原来第一面）。
4.5.5.4测量：用分离卡量出此砂轮厚度与用试刀先切出来投影砂轮的宽
度相差不能超过0.01为最佳尺寸的砂轮宽度。
4.5.5.5切此类小槽时，须砂轮利，转速要恒定，下刀要缓，走刀要圴匀。防止出现槽斜或槽歪的现象。
4.5.5.6加工3mm 以上的直槽时，要先采用粗点的砂轮。如46k 、60k 的
砂轮先开粗，槽宽均须留有精加工时的余量，在精加工此类大槽时，砂
轮侧面须修平，但不必修光，否则精工时，工件侧面会出现烧焦的痕变，总之在精加工进程中所遇到较特殊的槽（燕尾槽）特殊的圆弧或斜度圆
弧，根据自怀的经验和最佳感觉来确认最好的加工方法。使之尺寸达到
最完美。
4.6加工后：将工件周边去除毛刺，再做一次全面的自检，确认ok 后，方可喷上防锈油送品检测量，入库。篇四：磨床作业指导书及操作规范