XX 花园改造施工方案
一、概述
XX 花园工程已通过竣工验收，拟进行改造，将小户型合并成大户型，同时进行精装修。现场需要将改动的户型的砖砌内隔墙全部拆除，然后按合并后的新图重新施工; 部分卫生间位置结构无降板（如：1-3~1-5×1-C~1-D、1-16~1-18×1-C~1-D、2-3~2-5×2-C~2-D、2-16~2-18×2-C~2-D、3-3~3-5×3-C~3-D、3-16~3-18×3-C~3-D处板），需要凿除后植筋重新施工；原有的室内强弱电线管作废，需要重新敷设，配电箱需做较大更改。局部外墙部位被改动，原空洞部位结构需要植筋加梁板。由于合并功能用房作调整，厨房的烟道洞口等现场需要开孔。原结构梁板均有改动，给施工带来一定困难。详见提供的相关结构及建筑修改蓝图。 二、工程重难点：
（一）垂直及水平运输； （二）临边安全防护； （三）现场成品保护； （四）现场文明施工。 三、施工准备工作：
（一）现场施工条件
1、垂直及水平运输：利用各单元的所有电梯作为垂直运输（每台电梯2名司机保证24小时服务），将原有内隔墙、分户墙全部凿除后采用人力小推车进行水平运输。另外每栋安装2台8m 长（脚手架钢管长度为6m ）及1台6m 长的专用施工吊蓝进行垂直运输。
2、施工用电：由于原施工用电线路已全部拆除，需重新布置临时施工电路并每层安装配电箱方便施工。
3、施工用水：由于用水量较大，拟使用每栋的消防用水作为施工用水。
4、混凝土浇筑：50m 以下采用62m 的天泵进行砼浇筑，50m 以上利用水推车通过电梯运送砼。
4、施工用地：地下室顶板的室外广场需作为临时施工场地布置天泵、材料堆放场地及材料加工制作间等。
（二）需要业主协助完成的施工准备工作
1、与小区物业管理处协调解决好施工场地征用及消防电梯垂直运输问题。
2、协调解决所有入户门、大部分铝合金门窗、楼梯间门扇、阳台栏杆等的拆除。
3、落实有关配合专业施工队伍，如铝合金门窗、进户门、阳台栏杆的安装，外墙涂料涂饰等。
4、落实专人开电梯及电梯的维修保养（保证各台梯24小时工作，如某台电梯无法正常工作需尽快修复，否则工期需予以顺延），做好轿箱内侧的保护，底面及四周采用七夹板封闭。
5、无需拆除部位的铝合金门窗等需由贵司落实专人进行成品保护。 6、原预留钢筋因种种原因不能使用的需重新植筋，植筋数量需现场签证。
7、所有涉及到变更的墙体因凿除时无法保留部分墙体且给将来墙体开裂留下隐患故必须整面墙全部拆除。
8、审核施工单位编制的专项施工方案及报价书。 （三）施工单位准备工作
1、施工力量组织：针对材料运输困难，根据工期需要，以精干的技术工人等级比例，满足劳动力优化组合的要求，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程顺利进行。
2、技术准备：
（1）阐明施工方法、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，有效地指导现场施工。
（2）根据施工现场场地和施工条件，编制施工作业计划，采取有效进度控制措施，保证工程进度控制目标。
（3）做好安全技术交底工作，重点放在施工方案、技术措施、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求进行详细的现场交底。
四、施工部署
（一）工程总体施工方案
本工程分为地下室部分及地上各栋塔楼部分两个施工段施工，各栋塔楼均自下而上同时进行施工，先进行墙体拆除及1-3~1-5×1-C~1-D、1-16~1-18×1-C~1-D、2-3~2-5×2-C~2-D、2-16~2-18×2-C~2-D、3-3~3-5×3-C~3-D、3-16~3-18×3-C~3-D处板的凿除，所有可能对下部改建有安全隐患的墙体及楼板凿除工作必须全部完成并确认无安全隐患后方可进行改造作业。墙体拆除及楼板改造恢复至十二层时，立即组织人员自下而上进行砌墙、抹灰施工，然后穿插进行铝合金门窗、阳台栏杆的安装及外墙
涂料涂饰施工。
（二）施工劳动力安排见下表
各栋改造工程劳动力投入计划表
五、施工进度计划
（一）施工准备5天
（二）影响改建安全部分外墙体拆除、卫生间无降板处楼板凿除全部完成及十层以下内隔墙墙体拆除完成：25天；
（三）十二层以下结构改造完成：80天；
（四）十二层以上结构改造全部完成：112天；
（五）砌筑及抹灰工程：当楼板改造结构完成至12层时，开始自下而上进行砌墙，根据施工现场实际情况，结合施工进度计划要求，可以上下垂直交叉施工，也可以几层同时开始砌筑，确保后继工作顺利开展，计划160天完成砌筑及抹灰工程。
（六）阳台地面找平及栏杆安装、墙面涂料涂饰工程：随天棚、墙面粉刷的施工进度完成情况，可适时插入。
（七）水、电预留预埋及安装调试与土建配合、协调施工。 施工进度计划详见附图《施工进度计划网络图》。
六、主要分部分项工程施工方法和技术措施 （一）外墙脚手架的搭设
为解决现场施工问题，配合结构修改及外墙门窗施工，拟在加建结构部位处搭设脚手架（其余部位均采用吊蓝施工）详见脚手架专项施工方案附后平面图。为考虑承载力及钢管扣件的周转使用，高层部位需要在四、十、十六、二十二层设置工字钢卸荷体系。四层以下搭设落地式脚手架。脚手架每搭设6层需将下部脚手架拆除（即整个施工过程中仅保留一道御荷体系处的脚手架），外墙装饰装修时需重新搭设搭设脚手架。
1、材料要求 (1)钢管
钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Φ48×3.5普通焊接钢管，钢管必须有出厂合格证，钢管表面平直光滑，两端切口需平直，不得有斜口、毛口、卷口等现象，更不得使用锈蚀、砂眼、结疤、分层、错位、硬弯、裂缝、压痕和深的划道的钢管。钢管上严禁打孔，应涂有防锈漆。
(2)扣件
扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件等。在使用前必须进行检查、保养，不得有变形、滑丝裂缝以及其它不允许的缺陷，扣件要有出厂合格证，其机械性能应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831），在螺栓拧紧力矩达到65N ·m 时不得发生破坏。新旧扣件应做防锈处理。
(3)安全网
必须有出厂合格证，不得使用已经腐烂或破损严重的安全网，当对其质量有怀疑时，要做冲切破坏试验。采用密目式安全网，其挡风系数不小于0.5。
(4)脚手板
采用钢笆片，钢笆片采用Φ8圆钢点焊制成，规格为500mm ×1000mm ，每块重8.4Kg 。不得使用已经锈蚀严重的钢笆片，圆钢缺少及断条的要加上，焊点脱落的要补焊。
(5)钢丝绳（吊索）
选用6×19Φ17光面钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和≥167.5KN 。断股、锈蚀严重的钢丝绳不得使用。钢丝绳每端用3只夹头锁定，夹头方向一致。旧钢丝绳应经技术部门鉴定确认合格后（必要时须经荷载试验）方可投入使用。
(6)型钢
悬挑外架型钢采用I16，悬挑长度1.75m 或2.5m ，悬挑部分焊接两根约10cm φ10竖向钢筋，用于固定立杆钢管，锚固端在结构梁上采用φ20螺杆穿梁固定，悬挑端与建筑物采用6×19φ17的钢丝绳连接。
(7)钢丝绳吊环
根据型钢位置，设置将直径适当放大的穿梁螺栓孔，以代替吊环；悬挑部位采用脚手板满铺封闭，或者采用木板，下垫木枋进行封闭。
(8)手板葫芦
手板葫芦的起重量为3t 。 2、搭设方法
横杆间距1.05m ，立杆间距≤1.5m ，步距1.8m 。 (1)立杆
立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件连接，相邻立杆接头交错设置，不得在同一步距内接长，相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm ，各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。立杆垂直的最大偏差不超过脚手架高度的1/200。搭接时，搭接长度不应小于1m ，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm 。立杆顶端应高出女儿墙1.2m 。每根立杆底部设置面积≥0.1 m2的木垫板，垫板宽度≥20cm ，厚度≥20mm ，垫板的垫设方向一致。
(2)扫地杆
脚手架设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫板上皮≤200mm 处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差≤1m 。
(3)纵向水平杆
纵向水平杆应设置在立杆内侧，且置于小横杆之上，其长度不小于3跨。纵向水平杆可对接也可搭接。对接时，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离≥500；各接头中心至主节点的距离≤1/3倍跨。搭接时，搭接长度≥1m ，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端≥100mm 。
(4)横向水平杆
主节点处(水平杆与立杆连接处) 必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm 。在每
跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面≤100mm, 最大不超过400mm ，伸出外立杆不超过200 mm，间距与立杆相同。
(5)连墙杆
连墙杆是防止脚手架横向变形的重要措施，因此连墙杆的设置至关重要。连墙杆的布置必须符合以下规定：
①对高度24 m以上的双排脚手架，连墙杆必须采用刚性连接； ②连墙杆为2步3跨设置，呈梅花式布置；
③将原结构梁上面箍筋凿出，连墙钢管一端与箍筋焊接连接，另一端用不少于2只的扣件（共12KN ）与脚手架的立杆或大横杆连结，尽可能拉在立杆与大横杆的交接处，与交接处的距离不得大于300mm 。
(6)剪刀撑
剪刀撑的斜杆除两端用扣件与脚手架的立杆和大横杆紧扣外，尤其在中间应加设不少于3个扣结点，剪刀撑应与地面成45°～60°角，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度大于1000mm ，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m 。高度在24m 以下双排架的剪刀撑在外侧立面的两端各设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距≤15m 。高度在24m 以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
(7)安全网
采用密目式安全网对脚手架进行全封闭，并用8号铁丝将安全网边系牢在脚手架钢管上。
(8)工字钢
根据计算结果选择满足要求的工字钢，工字钢与建筑物要有可靠的连接，采用螺栓连接、钢筋锚固或焊接在建筑物上，并且要使用6×19Φ17
钢丝绳反拉卸荷，钢丝绳反拉卸荷的主节点直接穿梁固定。
（9）脚手板 脚手板铺满、铺稳、离开墙面 120～150mm ，脚手板探头用直径 3.2 ㎜的镀锌钢丝固定在支撑杆件上，严禁使用探头板。在拐角、斜道平台口处的脚手板与脚手架水平杆可靠连接, 防止滑动, 自顶层的脚手板往下计，每隔四步架铺满一层脚手板。
(10)安全防护规定
脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：
①挑脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护；
②外架与结构边空隙采用在连墙件短钢管上满挂安全网围护。 ③脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。
（11）脚手架必须配合施工进度搭设，架体搭设高度要超出施工层一到两步架, 一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（12）脚手架搭设步骤
检查准备、材料配备→定位→（放置悬挑型钢）→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→设置防护栏杆→扎安全网→（钢丝绳反拉）
3、检查验收
（1）检查施工方案有无审批手续、有无技术交底等。
（2）按施工方案的要求对立杆基础、材质、架体与建筑物的拉结、卸荷、杆件间距、脚手板与防护栏板、杆件搭接、通道等进行检查。
（3）严格按照规范规定对进场构配件进行检查和验收，不合格的构配件严禁使用。
（4）脚手架及其基础应在下列阶段进行检查和验收： ①基础完工后，脚手架搭设前。 ②作业层上施加荷载前。
③每搭设完 10～13 米高度后。 ④达到设计高度后。
⑤遇有六级大风和大雨后。 ⑥停用超过一个月。 （5）验收依据：
①《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）； ②本专项施工方案； ③技术交底文件。
（6）脚手架定期检查项目：
①杆件的设置和连接是否符合构造要求。
②地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空。 ③扣件螺栓是否松动。
④立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规范要求。 ⑤安全防护措施是否符合要求，是否超载。
（二）墙体及楼板拆除工程
根据改造建筑蓝图，对照现场及原建筑竣工图，将室内的隔墙及局部外墙部位的墙体拆除，拆除之前需要先将保留的墙体做好标识，若一整片砌体墙只需拆除局部一段均需将整跨墙体全部拆除后重新砌筑，保证墙体接槎紧密，防止将来墙体开裂。同时墙体抹灰层需事先采用切割机沿砼墙边分界线让开200mm 切割断开，避免扰动保留混凝土墙体上抹灰层空鼓，同时也方便后加墙体与混凝土交接处挂设钢丝网。拆墙过程中，严禁从墙根部掏打，必须从墙顶依次分层拆除。砸掉原有结构楼板是根据改造结构蓝图，需要注意以下几点：
1、砸掉原有楼板须在板与梁、墙相交处小心剔凿，不得损伤原结构梁及墙。注明需要保留的板上铁，要小心敲碎混凝土，不得伤及钢筋，若无法保证钢筋的完整性需要重新按设计要求植筋。
2、对于建筑物角部的需要整个房间砸掉的楼板，不得各层同时砸，可以楼层间隔砸掉，砸上层板的同时必须先施工下层新的楼板以形成对墙体的有效支撑。
3、对于新加的局部降板，原有楼板的钢筋要小心切除后用膨胀混凝土封闭，不得裸露，也不得强拔以避免损害原结构构件。
4、砸板过程中楼板下层须做好有效支撑与防护，两层高的墙必须做好稳定支护。
（三）钢筋工程
植筋前预先将水泥砂浆抹灰层凿除、砼结构面凿毛，凿开梁的保护层，植入钢筋避开原结构钢筋。植筋要求按图纸设计及植筋专业公司的有关要求执行，保证施工质量，严格按照结构加固改造设计说明（图号GS-00）、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）及《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）有关要求执行。
1、钻孔植筋
（1）施工工序、工艺及验收标准
①施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
②钻孔按设计图纸要求明确位置、成孔直径（一般为钢筋直径d+4～8mm ）及锚固深度。若植筋锚固深度不够时，采用钢板穿孔塞焊。
③清孔
a 、钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、
毛刷清孔，此过程要做到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，直至孔内无灰尘碎屑。
b 、用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
c 、现场负责人检查清孔工作，请总包、甲方及监理验收，做好隐检记录。
④钢筋清理
a 、在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm 。
b 、启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
c 、将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 ⑤钢筋埋植
a 、钢筋锚固用胶的准备。
b 、盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
c 、通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将锚固胶装入胶枪内，安装打胶嘴；将锚固胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
d 、垂直通孔植筋，前期步骤同上条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。
e 、对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
f 、及时清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
g 、报请现场负责人检查。
⑥成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。
（2）检验和验收
①施工质量检验及验收标准见下表：
②因原结构尺寸、钢筋、预埋件等影响，钻孔位置、深度、数量不能满足设计要求时，应及时向总包单位、监理、设计单位汇报，办理洽商。
③严格按照甲方、监理、设计、总包单位的要求及有关规范的质量要求进行施工。
④锚固胶应有产品合格证，各项技术指标应达到规范规定的数值。 ⑤钢筋植筋工作完成后，自检合格后，报请甲方、设计、监理、总包单位验收，并填写分项工程报验单。
2、钢筋加工：钢筋的加工采用场外集中统一加工，钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
3、钢筋安装：绑扎之前必须先将原有钢筋调直，为保证钢筋的位置正确，板底筋保护层用成品垫块垫，上部钢筋和负弯矩筋用钢筋马凳支撑，间距800mm 设置，以保证钢筋不移位。砼浇筑时，必须派专职钢筋工值班，发现钢筋位移和松脱应及时纠正。
4、质量通病防治措施
（1）对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤800mm 且呈梅花形布置。
（2）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不得超过绑扎数的10%，且不应集中，钢筋网的绑扎、扎丝方向应错开，以免网片变形。
（四）模板工程
模板采用18mm 厚七夹板制作，木枋规格为50×100mm ；由于是标准层，楼板底模板配置三层，周转使用，直接采用钢管加托撑作为支撑，楼板厚度为100mm 、110mm 和130mm ，钢管间距为1000×1000mm 。
模板拆除时的注意事项如下：
1、板底模由施工员根据拆模指导试块强度下达指令拆模。一般梁、
板待强度等级达设计要求的75%以上，悬挑板强度等级必须达到设计要求的100%以上方可拆除。
2、模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同甲方、监理共同处理合格后方可继续拆除。
3、拆除完毕及时将模板、木枋及钢管、托撑等材料搬运到下一施工层进行周转使用。
（五）混凝土工程
本工程砼全部采用预拌砼，由深圳市金众商品混凝土有限公司提供。由于采用人工小推车拉砼进行水平运输，因此需要综合考虑砼的浇筑方量、时间及投入劳动力，从而考虑砼的初凝时间、和易性、泌水性，及时反馈此类信息至砼供应商，以便作出相应的调整。严禁现场擅自加水增加砼的流动性，同时若设计无要求所浇筑砼必须比原墙体及梁板混凝土强度等级提高一个等级的微膨胀混凝土（UEA 掺量为水泥用量的8%）。
1、砼浇筑与振捣
（1）砼浇筑前的检查事项
砼浇筑前先将混凝土浇筑部位处梁板位置线弹出，根据位置线用切割机将分界线切出，再将梁板位置处的抹灰层凿除同时将此部位的砼进行凿毛处理。
砼浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇筑。
机具设备：应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职人员随时检修。
预拌砼供应数量必须满足一次连续浇筑需求量，以免停工待料。 模板缝严密，支撑系统强度、刚度和稳定性经验收确认，模板应保持湿润，并内无任何杂物，接头处冲洗干净，充分湿润并做好隐蔽工程验收。
钢筋工程以及安装工程中的预留、预埋等，应符合设计要求及施工规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。
安全设施和劳力配备应满足砼浇筑进度要求。
（2）砼的浇筑方法
浇筑要点：浇筑前应在接缝处涂刷纯大黑豹水泥浆一道，增加新老混凝土接缝质量。砼浇筑时，应由专人观察，看护模板、支架、钢
筋、预埋件和预留洞情况，发现位移时，应立即停止浇筑，在砼初凝前及时修整，待修整后再继续浇筑。
振捣注意事项：
①振捣必须安排有经验的振捣手，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。
②采用平板振捣器振平，然后用2m 刮尺刮平，木抹子搓毛拍实，铁皮抹子抹压平实。
③每次浇筑砼，由试验员根据规范要求确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块，并根据有关规定和甲方、监理要求留设同条件养护试块。
④楼面砼在强度达到1.2MPa 方可上人操作。
接头处的砼应特别注意仔细振捣密实，确保新旧砼结合紧密。
2、混凝土的养护
（1）在混凝土结构施工过程中，现场安排专职的混凝土养护工，对已经浇筑的砼及时进行养护。
（2）各层增加阳台及补板采用蓄水法养护，特别注意结构梁的侧面可以采用覆盖麻袋浇水养护，要始终保持砼表面湿润，养护时间不少于14d 。
（六）砌体工程
填充墙采用加气混凝土砌块砌筑。
1、施工准备
（1）施工前由技术部门提出材料计划，材料部门负责按时足量安排材料进场，并预先选择、及时考察确定合格供货商，保证砌体原材料的质量。
（2）技术部门先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。
（3）准备好其它材料（水泥、砂、外加剂等）及机具（小车、瓦工用具）及脚手架等。
（4）质量要求：
①砌块的品种、规格、强度等级和容重等技术指标应符合设计要求，外观质量、尺寸偏差应能满足规范要求。
进入施工现场的混凝土砌块应具有产品出厂合格证（或出厂产品检验报告）。进场后按批量、规格抽样送法定检验机构检验，合格后方可使用。
②砂浆均采用商品砂浆。
（5）作业条件
将墙身部位楼地面表面清理干净，弹出墙身位置线。
厨房、卫生间的四周墙体根部应浇不低于200mmC20砼坎，其它部位的墙体砌筑时应首先砌不低于200mm 高的水泥灰砂砖。
根据标高水平控制线，立好皮数杆。
砌体内预埋的水电管道，安装专业应根据设计要求，先行检查验收各节点质量，宜先行安装预埋管道，砌筑期间瓦工配合固定。
拉结钢筋、构造柱钢筋经检查验收符合设计要求。
2、施工工艺
（1）工艺流程
清理基层→定位放线→立皮数杆→拉结筋处理→电管登高、挂下安装、临时固定→砌块排列→安装专业配合→拌制砂浆→砌筑→浇筑混凝土构造柱→顶部斜砌顶紧→养护→验收。
（2）操作工艺
①砌体施工前，应清理放线、立皮数杆、验线，现场排列组砌方法，并经验收合格后方可施工。砌块排列必须按以下原则、方法、要求进行。
②砌块排列时应尽量采用主规格砌块，砌块排列应错缝搭砌，搭砌长度不应小于主砌块长度的1∕3，且不小于150mm 。
③当墙体长度大于5m ，或墙体末端无钢筋混凝土柱、墙时，应按设计图纸要求设置构造柱。
④墙体转角处及纵横交接处, 应分皮咬槎，交错搭砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm ，垂直灰缝的宽度一般为20mm 。
⑤砌块应采用满铺、满挤法逐块铺砌。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，一次铺灰长度不宜超过800mm ，并随铺随砌，砌筑一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。可用木棰敲击摆正、摆平，挤压灰缝密实。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正。严禁施工完毕后校正，敲打墙体。每当砌完一块砌块，应随后进行双面勾缝（原浆勾缝）勾缝深度一般为3～5mm 。
⑥墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不超过1.5m ，待前次砌筑砂浆终凝后再砌筑；日砌筑高度不超过2.8m ；砌体在砌筑到梁或板下口第二皮砖时应停止砌筑，最上一皮斜楔应待墙体灰缝自然变形稳定后再砌筑斜楔砌块，当墙高大于3m 时，时间不少于5天，当墙高小于3m 时，相隔时间不少于3天。砌筑斜砌砖时，应从两侧向中间砌筑，灰浆应饱满，砖上角顶梁板底，下角顶下层砖面，角度在45～60°之间，并应顶紧，顶角处应有灰浆。
墙体砌筑时应尽量不留施工缝，分皮交圈砌筑，如果留置施工缝应砌成斜槎，斜槎水平投影面积不小于高度的2/3。
⑦砌筑墙端时，砌块必须与框架柱、剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
⑧墙体与构造柱的两侧应砌成马牙槎，先退后进，进退长度不小于100mm ，每隔三皮砖约600mm 左右应设2φ6拉结钢筋。
⑨构造柱在立模前应认真清理砂浆、杂物，浇筑混凝土前应浇水湿润模板和墙面，使混凝土与墙有很好的粘接，构造柱在结构的梁底宜立斜托模板时应立斜托模板，其凸出部分的混凝土待后凿除。
（七）装饰装修工程
1、墙面抹灰工程
(1)基层处理：砌块墙应提前两天进行浇水，宜两遍以上清除墙面的灰尘、污垢，并应将墙的灰缝孔洞填补密实。
(2)吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm ，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤，方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm 见方，水平距离约1.2～1.5m 左右。
(3)墙面冲筋(设置标筋) ：根据灰饼用与灰饼，粉刷层相同的水泥砂浆冲筋(标筋) ，冲筋的根数也应根据墙面的高度来决定，筋宽约为5cm 左右。
(4)做护角：根据灰饼和冲筋首先应把洞口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。也可用1：2水泥砂浆，其高度不应低于2m ，每侧宽度不小于50mm ，在抹水泥护角的同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分两遍抹好门(洞) 口边。如门(洞) 边宽度小于100mm 时，也可在做水泥护角时一次完成。对风口外侧，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm ，并整齐一致。
(5)抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷801胶素水泥一道(内掺水重10%的801胶) ，随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度为15mm ，每遍厚度宜在5—7mm ，应分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
(6)抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面工作。罩面灰采用1:2水泥砂浆，厚度为5mm ，先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。
(7)墙面抹灰，基层材料砌块与砼接触处设计要求加挂钢丝网，应将钢丝网绷紧平直用射钉钉牢，然后再抹灰，挂网前应清理基层，采用胶质水泥找平，挂网时可用射钉将网固定，射钉间距不宜过大，要保证钢丝网不变形起拱，抹灰层与基层须粘结牢固，无脱层起鼓且必须将钢丝网覆盖住。
墙面抹灰在埋设暗线、暗管等孔槽处或砌块与砼墙柱交接处，应用钢丝网作防裂处理，再分层抹灰。
2、水泥砂浆地面工程
（1）基层清理：地面基层、地墙相交处墙面的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应凿除。
（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。
（3）冲筋贴灰饼：根据墙面基准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，根据地漏和设计坡度要求在地面四周做灰饼，确保按设计要求做出泛水和坡度。
（4）刷1∶1素水泥浆结合层，内掺水重5%的801胶，随刷随铺水泥砂浆。
（5）水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须按设计采取防止开裂措施，方可继续施工。
（6）水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。
（7）面层压光宜用钢抹子分三遍成活。
（8）当砂浆干湿度不合适时，可稍洒水或撒1∶1干水泥砂，不应撒干水泥。
（9）地面完成后24小时，蓄水养护三天。养护期间不允许压重物和碰撞。
八、质量保证及成品保护措施
(一) 安排施工经验丰富、责任心强的质检员、施工员各一名，负责改造工程的施工，明确各自的职责。
（二）严格执行原材料进场检验制度，无出厂质保书和合格证的材料坚决拒收；对于水泥、空心砌块等必须按照规范抽样送检合格后方可使用。
（三）各分项工程施工前必须作好技术质量交底，交代至每位操作人员。
（四）认真做好“三按”施工，严格执行“三检”制度。
（五）加强成品保护措施的同时在职工中大力开展成品保护意识教育，同时规范职工的操作行为，安排专人进行巡查，防止故意破坏。
九、安全保证措施
（一）所有进场作业人员必须经过三级安全教育。
（二）进场人员必须接受安全技术交底，正确使用“安全三件宝”。
（三）运输线路应通畅，各项运输措施应牢固可靠，空洞及临边应有安全防护。
（四）高空作业时做好临边防护，同时操作人员应分散，必要时须系安全带。
十、应急救援措施
在施工过程中，主要有可能发生空中坠落、物体打击及洞口临边安全防护等问题，应急程序如下：
（一）空中坠落、物体打击事故发生后，立即切断电源，现场负责人应立即组织义务急救队员，利用现有的急救器材进行急救。
（二）立即拨打120急救电话，将伤员尽快送到附近医院救治。
（三）通知公司有关部门和领导。
（四）组织相关人员进行事故调查。
（五）分析事故原因，落实责任，对所有存在的问题按三定原则进行整改，并对广大职工进行教育。
十一、文明施工管理措施
（一）在施工期间，严格施工纪律，加强文明施工管理工作，狠抓严管，将各项工作细化、重点化，确保施工现场的文明施工。
（二）根据工程进度，合理规划调整施工现场，进场材料按指定地点堆放整齐，挂好标识牌。
（三）施工操作面及器具应做到自产自清，日产日清，工完场清。施工现场的垃圾、报废或多余的材料、机械设备等要及时清理，按指定地点存放，施工现场不需要的东西，坚决清理出现场。
（四）严禁凌空抛撒垃圾或粉状材料，现场道路定期清理打扫。