火花机操作及保养
来源：台一机械
一、目的
为了增加火花机使用寿命，规范操作指引，保障设备加工精度，提高工作效率。
二、适用范围
工模组所有火花机操作人员。
三、操作规程
3.1、校百分表作业
3.1.1. 首先打开电箱上的电源开关，关掉中心测位开关，以免造成电极与工作物接触时发出报
警声。
3.1.2. 在电极加工作业时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有披锋，如有披
锋需要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑，如电极加工部位有明显刀纹，必须处理平正方可加工，加工时一定要看清图纸加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否足够？以免加工到不应放电的位置。
3.1.3. 检查完毕无问题后，把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇，看电极牢固后方可按照图纸
指定的基准校表。装放工件时要用干净碎布将工件底和工作台擦干净，避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm ，校好工件后，切记上紧磁盘。
3.2、寻边作业
3.2.1. 校正电极工件后，需按照图纸来寻边，首先切记按亮中心测位开关以免撞坏铜公。
3.2.2. 将电极与工件的碰数部位用干净的布擦拭干净，确定没有毛边、披锋（如不做好以上工
作，将会影响到寻边的准确度，所以切记不可忽视）。
3.2.3. 开始移动X 轴手把轮，眼看铜公将接近工件后，放慢手把轮移动速度，眼视电子尺上X
轴数字每递增一次应为0.005，直到发出警报声后，表示铜公已碰到工件，此时要看电极
与工件之间有无缝隙，如电极上有铁粉或其它金属异物与工件相碰时会发出报警声，重
复两三次碰数值直到电子尺上每次的数据一样而铜公与工件间无间隙后，在发出报警声
时即按下寻边制，再以反方向退出工件。用同样的方法寻另一边，按图纸移好数，再用
卡尺检查加工位置是否正确，确认无误后，方可放电加工。
3.3、放电加工
3.3.1. 在放电加工之前，应先用最小的电流在Z 轴方向加工0.01mm-0.02mm （打火花印），复
查无误后再开始加工作业。
3.3.2. 在放电加工中，电极迅速发热并产生火花，如未做预防措施，加工时会造成火蜡和爆炸，
所以在开启放电加工前，必须选择最好的冲油位置和方式。油液必须覆盖住整个铜公，
以防止铜公因高温加工而变形，并要将电极加工后的残渣迅速清除，防止堆积成炭，所
以喷油在放电加工中起到很重要的作用，同时按亮防火摯以协助监视。加工中及加工油
液应浸满油缸至高于加工件15公分以上（小工件先喷油再放电，大工件先浸油再放电）。
3.4、放电加工中注意事项
3.4.1. 手柄上的定位螺丝要拧开，以免碰触造成数据移动产生误差。
3.4.2. 加工中不可用手触摸机头，以免触电伤人。
3.4.3. 调节好各功能按键，力求达到排渣良好，加工速度快，电极消耗度低，工作效率高。
3.4.4. 工作台上不得摆放任何与放电加工无关的东西，保持机身清洁，机身外壳不能有油渍，
放电中操作人员必须现场密切监视放电情况。
3.4.5. 加工完毕，应在检查移好的数据和Z 轴加工深度是否准确无误，拆下所有物件后，再将
机台残渣清理干净。
四、保养规程
4.1、日常点检项目
4.1.1. 检查各按键及开关、旋钮等是否灵活可靠，位置准确
4.1.2. 检查各安全装置、紧固装置；检查各类仪表；准确、灵敏、无松动、可靠
4.1.3. 检查油位及润滑脂，保证润滑畅通，油量符合要求。
4.1.4. 随时听、看、摸、闻，观察设备运转情况，及时处理，不带故障运行。
4.2.5. 全部移动或活动部件、按键及开关置于合理位置。
4.2.6. 停机切断电源，整理机床周围环境，整洁，无障碍。
4.2、月度保养
4.2.1. 清理主轴夹头，保持清洁、无毛刺；检查工作台及磁盘，移动平稳，无毛刺。
4.2.2. 检查各坐标方向传感器、限位开关，灵活、可靠；检查管路无泄漏、畅通。
4.2.3. 清洗、过滤器，可靠清晰；检查压力表指示正确。
4.2.4. 检查、清洗过滤器及各润滑点，油路畅通，无泄漏；检查润滑油或润滑脂的质量，不变
质，符合要求。
4.2.5. 检查冷却油液的质、量，必要时更换冷却油液，不变质，符合要求。
4.2.6. 擦洗机床表面及死角；清除滑动面毛刺；清洗过滤装置和防尘罩；检查紧固装置、安全
装置，保持漆见本色、铁见光；保持光滑、清洁、安全、可靠。
4.2.7. 清理电气控制箱内各电器元件、线路上的积灰和杂物；紧固各电气器件，拧紧各接线端
子，整理线路，更换老化导线。
4.2.8. 检查泵浦外表、散热风扇；保险器件、接地状况、动力电源等，牢固、清洁、安全。
4.2.9. 清理数控箱内各元器件；擦拭操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表等，保持清
洁无污，功能可靠。
4.2.10. 清理风冷、过滤装置、安全装置、检测装置的积灰，可靠动作灵活。
4.3、年度保养
4.3.1. 检修主轴夹头，调整间隙；检修、清洗各坐标方向传动机构；检修清洁导轨。
4.3.2. 检查、调整定位精度、反向传动误差；检查各液压阀件，动作灵活可靠。
4.3.3. 校验压力表（品质部门进行）；清洗检修液压缸；检修油路、密封件，保持畅通、无泄漏，
必要时进行更换。
4.3.4. 检查油质，清洗油箱、滤油器、油标，清洁无污，标识清晰。
4.3.5. 检修主轴、导轨润滑系统；检修各阀件、油路各器件、油质、油量，保证工作可靠、动
作灵活、清洁、完整、畅通、不变质、符合要求。
4.3.6. 检修、清洗过滤器、油箱及各管路；检查冷却油液、铭牌、标识。
4.3.7. 检修各安全装置、紧固装置、联结装置；检查基础和地脚螺栓，校正水平。
4.3.8. 清理机床四周环境，附件、零件摆放整齐；精度检查，运行正常。
4.3.9. 检修接触器（继电器）、保护继电器、电子尺、限位开关；检修电机，必要时分解、检查
机床接地状况。
4.3.10. 检查动力电源；检查数控箱内各部电气器件，电气器件更换性能不可靠器件；清理风冷、
过滤装置的积灰，修复或更换损坏件。
4.3.11. 检查操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表，更换损坏件；检修各安全装置、检
测装置，保证清洁、灵敏、可靠。