1. 目的
为了规范明确项目部与QE 工作在新产品试产阶段的分工, 工作接口沟通; 更好地保证产品在试产时就能将标准、样板及制造的难度、问题点体现出来，以及时地在量产前得到很好的解决，保证后期量产的顺利进行。
2. 范围
适用于公司所有产品试产初期至量产前，QE 与项目部在产品检验规范、包装规范、样板制作的分工；明确在产品试产初期至量产前品质异常的处理及制程异常处理的流程及相关责任。
3. 定义
无
4. 职责
4.1 本文件制订/修改的权责部门是品管部。
4.2 项目部负责客户新品信息收集和向权责部门的信息传递。
4.3 项目部负责试产前会议、试产总结会议及量产评估的组织及总结。 4.4 QE 课负责新产品初期品质状况的总结及检验规范的制定。 4.5 项目部与品管部负责新产品初期品质异常的跟进处理。
4.6 项目部与品管部负责客户签板（包括标准板、限度外观板、限度颜色板）。 4.7 项目部负责新产品治具的设计与评审及治具样板、素材样板的签发。 4.8 QE 课负责素材、治具检验规范的制作及素材限度样板的签发。
4.9 文控中心负责试产初期至量产前工艺标准、检验规范及试产评估总结资料的保存。
5. 内容
5.1试产前准备会议：
5.1.1试产前, 项目部应将产品的相关信息:客户名称、产品名称、料号、材料、颜色、检验条件、
外观检验标准、性能测试标准、尺寸测试标准、包装规范、制造工艺等提前2个工作日书面联络品管部QE 课及相关部门。（特殊情况应最少4小时）
5.1.2试产前, 项目部与营业课应将产品的担当者及客户的联络信息书面通知相关部门。 5.1.3试产前准备会议时, 各部门应按以下要求提供以下资料准备：
A ：品管部QE 课提供产品检验规范（包含尺寸测试、性能测试、外观标准）；
B ：项目部担当应提供产品包装规范、客户签样标准板、治具评审报告、治具样板、素材样板、打样总结报告、水口修剪作业指导书、BOM 表、2D 图。 C ：打样课应提交打样时总结报告及制造工艺参数。
5.1.4试产前会议由项目部主持以下单位出席: 项目部担当、QE 课担当、打样课负责人、文控中
心、制造部相关人员、生管课、营业课、 QC课、采购课
5.1.5试产前会议检讨事项： 5.1.5.1试产排程;
5.1.5.2试产各部门工作安排及需现场跟进人员; 5.1.5.3试产过程中各部门需完成工作:
A：项目部确认产品检验规范、性能测试标准、尺寸检验规范；
B：必要时品管部提出性能测试尺寸测试夹具的制作申请，项目部治具课设计与制作； C：制造部主导制作颜色限度板，项目部、QE 课共同评估； D：Q C 课主导制作外观限度板，制造部、项目部、QE 课共同评估；
E：QE 课组织对IPQC 、IQC 、OQC 、测试员全检拉长、组长进行检验规范的培训。 F：项目部与QE 课共同负责限度板的送客户签板承认；
J：QC 课OQC 负责出货报告（包括外观检查、性能测试报告、尺寸报告）。 5.1.5.4检讨各部门需提交资料是否完成, 未完成资料何时完成； 5.1.5.5试产过程中特别注意事项; 5.1.5.6出货时注意事项及要求；
5.1.6试产会议结束后项目部应于当天内将相关产品信息资料通过文控中心移管发行给相关部
门.
5.2试产跟进
5.2.1试产时, 各部门按试产前会议要求派员现场跟进生产（异常时必须到现场跟进解决）; 5.2.2制造部按会议要求制作颜色限度板，由项目部及QE 课跟进评估; 5.2.3 QC课全检时挑出不良板，由QE 课及项目部跟进评估;
5.2.4 QC课IPQC 、全检QC 按QE 要求记录制造各工序段不良状况, 记录交QE 现场担当确认; 5.2.5 制造部现场管理人员跟进全过程, 并记录生产状态。
5.2.6 试产出货后1个工作日项目部与QE 课共同负责联络客户咨询出货品质状况（各自与客户对口部门双向确认）。 5.3试产评估总结会议
5.3.1项目部负责主持试产总结会议(试产出货后2个工作日内); 5.3.2 各部门负责确认相关资料的移管发行；
5.3.3 制造部负责试产时工艺参数记录的提供，项目部负责工艺参数标准资料的修改;
5.3.4 以下部门参与试产评估总结会议:项目部、QE 课、QC 课、营业课、生管课、制造部、文控中心、采购；
5.3.5 试产评估总结会议探讨事项:
5.3.5.1制造部检讨工艺的问题及改善;
5.3.5.2 营业及生管课检讨计划安排及检讨直通率和提出要求;
5.3.5.3 QE总结各生产工序段不良状况及不良原因分析并提出后续改善要求; 5.3.5.4 项目部总结客户签板状况及试产问题点;
5.3.5.5 项目部提出各部门未完成事项及要求后续完成日期并跟进; 5.3.5.6 QE总结资料移管状态, 检讨图纸、素材、治具、成品评审报告; 5.3.5.7各部门评估产品是否具备量产条件, 产品可量产。 5.5.5.8 对产品标准的确认评审及样板的评审; 5.3.5.8 QE课跟进项目对未完成事项的追踪。
5.3.5.9项目部作成试产评估总结会议交文控中心存档发行。 5.4量产前准备
5.4.1 QE负责跟进确认标准板、外观限度板、颜色限度板的制作发行；要求全检拉位每条拉3套，OQC1套，IPQC1套，制造部1套; 素材及治具限度由IQC 来料取板交QE 进行签发。 5.4.2 QE负责跟进量产前三批品质状况并总结分析;
5.4.3后期客户标准有变更的处理按要求执行; 5.5.5 明确移管未完成事项及相关责任部门限期完成,QE 后续追踪。
6. 相关文件和附件
6.1 相关文件
《样品试作管理程序》SPL-CP-MFC-05
《生产、检验标准管理程序》SPL-CP-QM-12 《限度样品管理程序》SPL-CP-QM-13
6.2 表格
《试产准备会议记录表》 《试产总结会议记录表》 《工艺参数表》 《打样总结报告》 《性能测试报告》 《尺寸记录》 《治具评审报告》