目 录
第一节、监理工作概况 .................................. 2
第二节、监理工作内容和依据 ............................ 3 一、监理工作内容 3 4
第三节、钢结构工程监理工作要点 ........................ 6
一、施工准备中的监理预控 ........................... 6
二、驻厂监造准备、现场准备 ......................... 8
三、钢结构工程质量监理控制的方法与措施 ............ 13
四、钢筋混凝土结构质量控制 ........................ 25
五、钢结构安装 .................................... 31
六、高强度螺栓连接 ................................ 37
七、钢结构焊接工程 ................................ 40
八、压型金属板工程 ................................ 45
九、钢结构涂装工程 ................................ 47
第一节、监理工作概况
1、工程概况
工程名称：xx（xx）G-06地块xx大厦（暂定）
工程地点：xx市心北路以北、xx二路以西、公园东路以南
工程规模：本项目位于xxCBD核心区块，项目定位为多功能、高效率的城市综合体及地标式建筑。总建筑面积月22万㎡，地下室三层，裙房三层，两幢主楼分别为质量要求：合格，确保钱江杯，争创鲁班奖
监理服务期：暂定54个月
2、项目工期说明
桩基阶段：5个月；高峰期安排15台桩机。
地下室阶段：9个月；
主体阶段：A楼18个月，B楼13个月；
幕墙阶段：主体结顶后8个月；
装修阶段：幕墙完成后12个月；
室外景观阶段：装修完成后2个月。
3.本项目为超高层建筑，其主楼的主结构采用“型钢混凝土柱（钢梁）的钢结构体系。为此，确保钢结构体系的工程质量是本项目监理工作的重点，在编制确保“钱江杯”质量目标前提下的监理大纲基础上，应针对本项目“重钢结构”的情况编制“重钢结构”的钢结构“监理大纲”的专篇，待设计施工图全部到位后再编“重钢结构”的监理规划与细则，确保钢结构部分的工程质量。
第二节、监理工作内容和依据
一、监理工作内容
1、协助招标人进行施工招标工作，拟定询标提纲，参与组织施工招投标
2、协助业主审核施工图的设计和概（预）算，参与组织图纸会审，做好记录，撰写会审纪要。
3、审核施工进度计划，并在实施过程中检查、督促承包商严格按合同和施工规范、工程技术标准、设计要求进行施工，监督承包商现场施工管理。
4、协助招标人做好开工前准备，审批开工报告，复核灰线，经招标人同意下达开工令。
5、审批施工组织设计，审查和检查施工技术措施、质量保证体系及安全防护措施，提出合理的整改意见和建议。【特别是“重钢结构”部分的施工组织设计中钢结构质量控制的“六大”环节：①钢结构原材料→②钢结构工厂制作→③6、审查承包商采购清单，检查工程使用材料、构件、设备的规格、型号、质量与数量。审核无定额材料单价，督促承包商编制材料的供需计划，协助招标人安排甲供材料的供应计划。
7、对施工变更的签证，主持施工图交底，参与设计变更的签证，复核施工变更。
8、督促施工单位及时整理技术资料及竣工验收资料。
9、协助招标人对工程投资进行控制，对施工单位提出的付款申请进行审核。
10、参加审核工程结算，协助招标人审核工程造价，努力降低工程费用。
11、及时提供完整的监理资料，定期编制监理简报。
12、履行其他法律、法规规定的监理职责义务，提供其他可免费提供的监理服务。
13、协助招标人组织进行交工验收及竣工验收；负责检查保修阶段的工程状况，督促承建商回访，发现质量问题督促承建商保修直至达到规定的质量标准。
14、负责整理全套资料，按市城建档案归档要求进行移交。
15、工程保修期内，负责检查鉴定工程质量状况，督促承建单位处理质量问
题。
16、及时做好现场监理记录与信息反馈，参与编制工程项目总结报告。
二、监理依据
经上级有关部门及建设行政主管部门批准的项目可行性研究报告、项目建议书、初步设计及批复、概预算书、建设计划、设计施工图纸和地质勘察报告等有关技术经济文件； 现行的概预算定额、单位估价表、
依法成立的工程建设监理合同(或协议)；
依法成立的工程承包合同(施工合同)和协议。
（一）建设单位材料质量标准控制有关指示文件的规范与规程：
1.钢材质量标准：①《碳素结构钢》（GB700）；②《低合金高强度结构钢》（GB／T1591）；③《钢及钢产品交货一般技术要求》（GB/T17505-1998）；④《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）；
2.焊接材料质量标准：①《碳钢焊条》（GB5117）；②《低合金钢焊条》（GB5118）；③《熔化焊用钢丝》（GB／14957）；
3.高强度螺栓质量标准：①《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB／T1228-1231）；②《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632-GB3633）；③《钢结构用高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JG782）；
（二）钢结构制作、吊装、安装质量控制的规范与规程：
1.《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）；
2.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；
3.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）；
4.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）；
5.《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（JBJ152）；
6.《钢结构防火涂料应用技术条件》（CECS24）；
7.《钢结构制作安装施工规范》（YB9254-95）；
8.《钢结构检测评定及加固技术规范》（9257-96）；
9.《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》（GB3323）；
10.《工程建设施工现场焊接目视检验规范》（CECS71-94）；
11.《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985-88）；
12.《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB986-88）；
13.
）；
14.《钢熔化焊对接街头射线照相和质量分级》（GB3323-87）；
15.《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》（GB/T12469-90）；
16.《建设工程监理规范》（GB50319-2000）．
1.《建筑施工安全检查标准》（JCJ59-99）；
2.《高空作业机械安全准则》（JGJ5099-98）；
3.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
4.《建筑工程施工现场供电安全规范》(GB501094-93)；
5.《建筑施工高处作业安全规范》(JGJ80-91)；
6.《建筑卷扬机安全规范》(GB13329-91)；
7.《起重机安全规范》(GB6067)
8.《起重机试验规范和规程》(GB9504).
（三）安全施工控制的规范与规程：
第三节、钢结构工程监理工作要点
钢构件生产单位与安装单位不是一家时的界面分割：
工作界面：1、监理驻厂监造，原材料进场→构建总厂装运
2、进场联合验收
1、审查施工组织设计方案及项目经理部配备人员是否合理（安装单位资质审查，人员上岗证书合格有效）。
2
、检查机械设备性能及施工工具配置能否满足钢结构安装施工技术要求（主要检查设备的产地、数量、技术参数）。
3、特种工种操作工上岗证操作证是否齐全有效。
4、进场构件必须具备以下内容：
原材料质量证明书或原材复检报告；
钢构件产品质量合格证；
焊接工艺评定报告；
焊接施焊记录；
焊缝外观检查报告；
构件尺寸检验报告；
焊缝探伤检测报告；
干漆涂膜厚度检测报告；
干漆膜附着力检查验收报告；
摩擦面抗滑移系数检测报告；
高强度螺栓力学性能试验报告；
5、钢构件运输时，应根据构件的长度、重量选用车辆，合理选择吊点（构件试吊）起吊，就位，装运，钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构均不产生变形、不损伤涂层，按构件编号且满足施工现场安装程序的要求。
6、构件堆放注意预留穿吊索的空间，钢柱、钢梁下须加垫木，且一般不允许超过两层，以防止钢构件被压坏和变形，对于压型板现场存放时，必须倾斜设置，以保证水分尽快从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。所有构件应采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。
二、驻厂监造准备、现场准备
钢结构构件监理驻厂监造要点：
一）、钢板及型材进厂检查与见证取样
1、资料类检查，检查合格证明文件，中文标志及检验报告等
2、钢材抽样复验，按批准的原材料复验计划进行见证取样
34二）、焊接工程控制及焊接材料进场检查
1、资料类检查
2、焊丝焊条抽样复验
3、焊工资格抽查
4、焊接材料与母材匹配情况核对
5、抽查焊材烘焙记录
6、抽查母材焊接前预热温度
7、按设计要求对焊缝内部缺陷无损探伤检查
三）、钢零部件加工控制
1、复核下料尺寸，检查切割质量，检查坡口质量，并做好检查记录
2、检查拼版焊缝焊接质量，检查焊宽和焊高，并经行探伤
3、检查矫正和成型制作工艺报告和施工记录
4、检查栓孔制孔质量
5、按技术复核要求检查零部件加工形状和制作精度
四）、钢构件组装检查
1、按工艺要求检查全部焊缝，并探伤
2、检查工厂组对后构件的外形尺寸，标高，对角线，垂直度，平面度等
五）涂装控制
1、检查防腐材料，稀释剂和固化剂等进厂材料质保资料
2、控制抛光除锈处理质量
3、控制涂刷次序，控制用量
4、控制干漆膜厚度附着力
六）、签批出厂合格证明
七）、监督构件运输装车
12、构件吊点选择
3、装车就位固定
4
、运输时间安排 现场准备：
1、安装时移位
施工准备
(1) 编制钢结构吊装专项方案。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、安装次序、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、长构拼装场地准备、预拼装场地胎模架的准备、分段构件预拼装场地、确定质量标准和安全措施等。
(2) 基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—95)的规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺寸,如有偏差,在吊装前应设法消除，并注意基础是否为承插式的结构。
(3) 必要时验算钢构件吊装稳定性,验算公式请查有关资料。
操作工艺
(1)钢柱的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似，基础钢构件单件一般不会超过
50T，可选50-100T履带吊作业。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时,双机同时将钢柱平吊起来,离地一定高度后暂停,移去运输平板车,然后双机同时打开回转刹车,由主机吊独起吊,当钢柱吊装回直后,撤走副机,由主机单独吊装,将螺栓插孔地板栓孔后，调整固定。
(2)初校钢柱,后校正,使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用,用电焊固定,钢柱复校后,再紧固锚固螺栓,使起重机脱钩,并将承重块上下点焊固定,防止走动。
预控措施
(1)预埋螺栓位置用定型卡盘卡住,然后浇筑砼。
(2)钢柱底部预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。
2、底脚螺栓位移
施工准备
(1)钢构件预检与配套。构件进场时吊装单位应根据制造厂的测量报告,对钢构件进行共同式检查确认。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施,以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。
(2)钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。
(3)柱底板下螺母标高调整。根据钢柱预检结果,在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后,要进行钢柱的柱底灌浆，二次灌浆高一级微型膨胀栓。
(4)钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件,利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。
(5)安装机械的选择。
(6)安装流水段的划分。
操作工艺
(1)在吊装第一节钢柱时,应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。
(2)根据钢柱重量和起重机起重量,合理选择吊机。
(3)钢柱就位后,先调整位移,再调整标高,最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正,两个方向校正。为了控制安装误差,一般选择标准柱的柱边缘为基础点,用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。
(4)预控措施
(1)预埋螺栓与基础主体焊接支撑牢固，定位应准确。在埋螺栓时,采用型钢两次校正办法,检查无误后浇筑预留孔洞。
(2)将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架的固定和校正,一次浇筑砼。
3、连接板拼装不严密 施工准备
(1)先复查柱位和梁外形尺寸是否正确,梁梁连接梁柱连接精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的要求,尺寸有误差时应予调整。
(2)构件接触面必须进行处理,增加摩擦面间的摩擦。未处理的未遮盖的不能油漆覆盖。
(3)力矩扳手的校正。 操作工艺
(1)安装高强度的螺栓,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得火焰割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。机械扩孔，报告同意认可。
(2)高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,并应当天终拧完毕。应注意大六角头螺栓和扭剪行螺栓的差别。
(3)高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。施拧扭矩检查。
(4)高强度大六角头螺栓施拧架专用的扭矩扳手和经计量检测,在每班作业
前,对施工用均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
(5)扭剪型高强度螺栓终拧结束后,应以目测尾部梅花头掉落合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检,且应进矩检查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换。
(6)高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时,应将螺母退回30°～50°,再拧至原位固测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。
预控措施
(1)(2)
三、钢结构工程质量监理控制的方法与措施
（一）、钢结构工程质量监理的方法 一）各类企业和人员的资格审查
1、对设计单位、钢构件加工制作单位和钢结构安装单位等各类企业的资质审查。 2、对各种岗位操作合格证的审查。含焊工的岗位考试合格证，上岗证，探伤工上岗证，相同工位，相同材质的岗位；各类焊缝探伤人员的合格证；各种试验人员的合格证。
二）各类工艺试验与报告的确认。 1、焊条造型、见证取样、检测。 2、钢材见证取样、检测。 3、高强度螺栓轴力试验。
4
5
、焊接工艺试验报告，且具有代表性，覆盖性。
三）资料审查和实测检查相结合。
钢结构工程的质量监督，既要掌握各项原始记录、各项资料，同时也要靠监测人员充分运用科学的检测手段，掌握各种实测数据。应建立以下各种检测报告表： 1、钢柱质量检测表。
2、钢梁质量、水平度、跨度复测检测表。 3、高强度螺栓检测表。 4、栓钉检测表。 5、标高测量示意图表。 6、钢柱垂直偏差、位移测量表。 7、焊缝超声波测探报告。
（二）、钢结构工程质量监理的主要检查项目 一）钢结构制作工程
1、检查钢构件的各种材料、辅料的品质、出厂证明、商检证明、试验数据等。 2、检查钢构件的验收资料,含各部件结构尺寸、孔径、孔距、焊接坡口尺寸、焊
缝处理测量资料、无损检测报告等。 3、检查钢构件的出厂合格证明。 4、检查钢构件抽查的各种实测资料。 二）钢结构焊接工程
1、检查焊工的合格证,合格项目，发证单位与日期。
2、检查焊接材料的试验报告、出厂合格证、各种焊接用气体的纯度和各项试验数据。
34、监督焊接施焊顺序。 5、监督焊接施焊工艺
6、焊缝的质量检验，检验实测资料、外观情况和尺寸、内在探伤报告等。 三）高强度螺栓
1、高强度螺栓的轴力试验数据，检查出厂证明、批号、对不同批号的高强度螺栓要定期.做轴力试验。
2、试板摩擦系数的检查，摩擦系数必须得到保证，对不同时期进入工地的构件要分别做试验，确定摩擦系数值。 3、对钢构件摩擦面的监督。
4、对高强度螺栓的工艺检查和监督，包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧的检查等等。 四）抗剪连接件栓钉和压型钢板 1、栓钉、瓷环的出厂证明。 2、栓钉的焊接试验。 3、压型钢板的材质证明。 4、压型钢板的安装质量。 五）钢结构安装
1、基础标高与轴位的验线。 2、各层标高与层高。 3、单节柱的垂直偏差。 4、多节柱的位移与公差标准。
六）钢结构涂装工程
1、防锈涂层的材料与漆膜厚度的测定。 2、防火涂层的材料与涂层厚度的测定。 3、防火涂层连接牢固度的测定。 七）钢结构建筑外墙板 1、外观尺寸与装饰层的情况。 2、连接缝防水质量监督。
3、墙板安装尺寸与螺栓连接情况。
4、擦窗机轨边的垂直度、通过度试验。（如有）
（三）钢结构工程的材料质量控制 一）钢材
1、Q235
家标准《低合金结构钢》的规定。
2、钢材应附有质量证明书，各项指标应符合设计的要求；当对钢材的质量有异议时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、钢材表面质量应符合国家现行有关的规定，当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
4、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。 二）焊接材料
1、焊条、焊丝应符合现行国家标准的规定，并应有出厂质量证明书，如有异议应进行复验，合格后方可使用。
2、选用的焊条型号应与构件钢材的强度相适应，施焊前应经过烘焙。 3、不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。 三）其他连接材料
1、钢结构的其他连接材料（普通螺栓、焊钉、铆钉、高强度螺栓），应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
2、普通螺栓可采用现行国家标准中规定的Q235钢制成，高强度螺栓应符合现行国家标准的规定；铆钉应采用现行国家标准中规定的ML2或ML3号钢制成；焊钉
应采用现行国家标准中规定的Q235钢或GB1591中规定的Q345钢制作。 3、高强度螺栓表面应无麻面、毛刺、缺棱、螺纹损伤等缺陷，螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合标准。 四）压型金属板
1、压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及国家现行有关标准规定。
2、压型金属板成型后，其基板严禁有裂纹。
3、压型金属板表面应干净，无油污泥砂，无明显凹凸和皱折；有涂层（镀层）时，涂（镀）层应无肉眼可见裂纹，剥落和擦痕等缺陷。 1量证明书，指标应符合设计要求或有关的规定。
2、防火涂层材料的使用必须经公安消防部门的批准，厚度应符合耐火极限要求。 3、涂层材料的外观色调应该均匀一致无杂物污损。
（四）、钢构件制作的质量控制
钢构件制作主要均在加工厂内完成，监理单位对钢结构的厂内制作应派驻专人监理工程师在制作阶段实施全过程的监理和检验。对钢构件运送到现场时将进行进场验收，将对照出厂合格证进行抽样验收。下面分几方面对厂内加工的流程
及验收要求等做一一阐述：
钢结构加工制作监理工作程序框图
一）钢梁制作工艺流程和检查重点
二）钢构件验收
钢构件制作完成后，应按照施工图和《钢结构工程施工及验收规范》进行验收。钢构件出厂时生产单位应提供如下资料：
1、钢柱（包括多节柱）主梁等钢构件的钢材质量证明或（和）试验报告。 2、焊接材料合格证。
3、高强度螺栓质保书，连接副预拉力或扭矩系数复验报告。 4、高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告。
5、首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺试验(评定)报告。 6、一级、二级焊缝的探伤报告。 7、涂料合格证或复验报告。 8
、高强度螺栓连接检查记录。 9
三）钢构件外形尺寸的允许偏差
钢构件外形尺寸的允许偏差
2、L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5M后的实际长度（不小于10M）或扣除后任选的10M长度。
四）对钢柱、钢梁等构件运输到现场后垂直度、扭转、弯曲，运输过
程的变形等实施严格检验，若产生上述质量缺陷，予采取矫正措施：
1.火焰矫正：对一般质量缺陷采用火焰矫正：
火焰矫正是材料的被加热温度约为850℃（Q345材料），冷却时不可用水激冷。热加工时在赤热状态（900-1000℃）下进行，温度下降到800℃之前结束加 2.新制作。
3.构件现场预拼装，尤其注意屋架梁的预拼装，现场拼装后验收。 （五）、钢结构安装的质量控制
钢结构安装工程的质量控制是钢结构工程质量保证的中心环节，钢结构安装应按施工组织设计进行，安装顺序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
一）钢结构主体安装的施工工艺流程
二）钢结构主体安装的允许偏差和检验方法
钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差
整体垂直度何整体平面弯曲的允许偏差（mm）
柱子安装的允许偏差（mm）
压型金属板安装工程的允许偏差
（六）、钢结构工程验收
钢结构安装工程的验收包括：钢结构安装工程的中间交接验收，隐蔽工程验收和竣工验收。钢结构安装工程的竣工验收应在结构的全部或具有空间刚度单元部分的安装工作完成后进行，钢结构安装单位工程竣工验收应提交以下资料： 一）构件制作资料 1、构件出厂合格证
2、多节钢柱、主梁及其它构件的钢材材质证明或（和）试验报告 3、多节钢柱、主梁及其它构件的一、二级焊缝的探伤报告
4、首次采用的钢材和焊接材料的焊接试验（评定）、焊接材料合格证明或复试报告
5 6、设计要求做强度试验的构件试验报告 7、涂料合格证明或复验报告 二）构件安装资料 1、安装用焊接材料合格证 2、安装一级、二级焊缝探伤报告
3、高强度螺栓质保书、连接副预拉力或扭矩系数复验报告 4、高强度螺栓连接面抗滑移系数复验报告 5、高强度螺栓连接检查记录 6、隐蔽工程检验记录 7、涂料合格证或复验报告
8、钢结构防火涂装工程所用产品的耐火极限和理化性能检测报告，大中型钢结构工程所用产品粘结强度和抗压强度等抽验报告
四、钢筋混凝土结构质量控制
1 钢筋工程的预控 1.1. 钢筋：
（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单；
（2）钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试及复试不合格的钢筋，不能用于工程；
（3）建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊（4）集中加工的钢筋，应由加工厂单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章；
（5）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。 1.2. 焊条及焊剂：
（1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致；
（2）需要进行烘焙的应有焙记录（恒温250℃，烘焙1—2 小时）； （3）设计未规定时按下表进行选用。
1.3. 考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。
1.4. 监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。
2 钢筋工程施工质量监理要点
2.1. 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。
2.2. 监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。
2.3. 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋除锈情况等问题的监视。
2.4. 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。
2.5. （1不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm 以内；主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm；
（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；
（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求； （4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求；
2.6. 钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 2.7. 浇注混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
3 厂拌混凝土的控制
监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查，考查的主要内容是：
（1）试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账；
（2）技术管理工作系统、机构设置状态；
（3）有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度；
（4）现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。 4 混凝土工程施工质量监理要点 4.1. 浇注前的监理工作要点：
（1
应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；
（2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固、拼缝严密，模板内杂物己清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；
（3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障己有所准备，必要时应进行试运转；
（4）混凝土浇灌申请书已办妥；
（5）对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备； （6）水、电、照明等现场条件做好，且应有保证。 4.2. 常规混凝土浇筑过程中的监理要点：
（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整；
（2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站；
（3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇注处理；
（4）对结点部位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位；
（5程师亲自监制的试块，验，以验证承包单位的试验结果；
（6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝；
（7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
4.3. 冬施期混凝土浇注过程中的监理要点：
（1）加强监理工程师对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批；
（2）冬施方案实施前要认真检查落实：
① 及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施； ② 对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定； ③ 对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；
④ 对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；
⑤ 对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂、搅拌方法、计量等进行必要考察和监控等等；
（3）抓好冬施关键点，监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：
① 混凝土实际入模温度的监测；
② 混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受
冻和裂缝的发生；
③ 加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位； ④ 适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；
⑤ 督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。
4.4. （1工措施，并抓好落实；
（2）监理工程师应从以下方面做好检查和督促：
① 原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；
② 配合比是否考虑了夏期施工坍落度损失大的措施； ③ 浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当； ④ 养护条件是否有保证；
⑤ 温度控制是否有效（宜在气温30℃以下施工）等等。 4.5. 混凝土工程缺陷修补的监理要点：
（1）混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；
（2）需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净； （3）修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；
（4）修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。
五、钢结构安装
1、钢结构柱基础砼强度需达到设计要求强度的75%以上，或达到设计指定的强度要求，检查混凝土试块强度的试验报告。
2、钢构件吊装前应清除表面上的油污、冰雪、泥沙、和灰尘等杂物。 3、所有构件安装前应进行复验，主要指大小尺寸、外观、焊缝质量、连接板位置、表面工艺处理、梁的坡口形式是否符合设计要求，由安装单位质量员检测并做记录。
4、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置
56、钢结构安装顺应从建筑物的一端开始向另一端推进，先钢柱，再主梁、次梁，采用综合安装的，应划分独立单位，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单位。
7、钢结构的柱、梁、支撑主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定、当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
8、钢结构安装校正时，控制风力、温差、日照、及焊接收缩余量和荷载等因素对钢结构的影响，利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施，利用钢架临时堆放构件的，其荷载不能超过设计荷载。
9、顶紧节点检查，接触面应有70%的面紧贴为合格，优良的标准为75%，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
10、柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，楼层标高可采用相对标高或设计标高进行控制，并应符合下列规定：
当采用设计标高进行控制时，应以每节柱为单位进行标高的调整，使每节柱的标高符合设计要求。
11、每节钢柱上下两端需划出安装中心线和柱下端标高线。
12、钢柱校正需分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正，此时应考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。
13、以下为常见施工质量通病，在钢结构施工及检查中应重点控制，加强防范。
1）钢柱底脚有空隙
造成原因：基础标高不准确，表面未找平或钢柱底部因焊接变形而不平。
2）钢柱位移
造成原因：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计图纸的尺寸要求。
3）钢柱倾斜
a、安装误差：这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。
b、焊接变形
钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，焊接引起的收缩值一般在2mm左右，工程焊缝越多，累计误差影响就越大。
c、日照误差
日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比，一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季，在太阳照射下，向阳面的膨胀量
较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜，温差在3℃左右时，倾斜量一般在3mm左右，通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小，上午9:00-10:00和下午14:00-15:00较大，晚间较小，校正工作宜在早晨6-8点，下午16:00-18:00进行。
d、缆风绳松紧不当
钢柱终拧时，是靠缆风绳强行拉到正确位置的，所以松开缆风绳后，钢柱便会向反方向倾斜（一般为2-3mm），缆风绳过紧过松均会引起钢柱倾斜。
e、测量本身的误差
这部分误差是由控制点精度、测量仪器、测量方法、柱顶放线及测量人员素质等引起的综合偏差，故要求采用高精度仪器，编制合理的校正方案，以及对测量人员进行专门培训。
f、偏差预留值不准
按规定，预留的偏差值大小应充分考虑下节钢柱的累计误差，且预留方向应与下节柱的偏差方向相反，若预留偏差不当，极易造成钢柱偏斜。
14、钢结构安装允许偏差应符合下表规定：
续4-2
六、高强度螺栓连接
1、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。
2、高强度螺栓应严格按批号存放使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用，在施拧前应尽可能保持其出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或紧固轴力、变异系数发生变化。
3、为确保高强度螺栓连接副施工质量可靠，必须现场按出厂批号进行复验，高强度大六角头螺栓连接副每批号随机抽8套，复验扭矩系数和标准偏差；扭剪型高强度螺栓连接副每批号随机抽5套，复验紧固轴力和标准偏差，作为施拧的主要参数。
4、抗滑移系数是高强度螺栓连接的重要参数之一，直接影响构件的承载力，现场必须对抗滑移系数进行测试，测得的最小值应符合设计要求，抗滑移系数测试以钢结构2000T为批进行测试，本工程应测试不少于两次。
5、高强度大六角头螺栓施拧用的扭矩扳手和栓查用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正，班前校正是确保施拧的扭矩可靠，班后校正是确认该班使用此扳手在操作过程中扭矩未发生变化，如班后校正时发现扭矩误差超过允许范围，则该班用此扳手施拧的螺栓全部判为不合格，应重新校正扳手并重新施拧，施拧扳手的扭矩误差定为±5%，检查扳手的扭矩误差定为±3%。
6、连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛剌，以保证摩擦面紧贴，接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤摩擦面，装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层），接触面的间隙按下面规定控制：
1mm以下 不作处理
1~3mm 将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1:5） 3mm以上 填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理
7、因安装需要允许安装临时螺栓，用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。
8、高强度螺栓和焊接并用的连接处，按先栓后焊的顺序施工，这样可以避免先行焊接后由于焊接变形造成错孔导致高强度螺栓无法安装的后果。
9、结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓。垫圈设置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛剌，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓，采用机械扩孔的应报批。
10、高强螺栓的紧固，一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至终拧扭矩的50%；第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧可用电动扳手或手动扭矩扳手；扭剪型采用电动扳手，注意螺栓的安装方向应统一，严禁一正一反安装，电动大六角头采用扭矩扳手，如空间狭窄，可用手动扳手进行终拧，扭剪型高强度螺栓连接副的终拧没有终拧扭矩的规定，可按相同直径的高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数的中限（即0.13）计算出终拧扭矩，并按其50%做为初拧扭矩即：
TO=0.5×0.13×PC×d=0.065PCd
11、为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行：
(1) 对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固；
(2) 对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固；
(3) 对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。
(4) 对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。
12、对于高强度螺栓终拧后的检查，扭剪型高强螺栓采用目测法检查螺栓尾部梅花头是否拧掉；高强度大六角头螺栓用“小锤敲击法”检查，方法是：用手指紧按住螺母的一个边（尽量靠近垫圈处），用0.3-0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，手指感到轻微颤动为合格，颤动较大为欠拧或漏拧，完全不颤动为超拧，发现欠拧或漏拧应及时补拧至规定扭矩，超拧的应予更换。扭矩检查在终拧1h后进行，终拧后24h内完成检查。
13、高强度螺栓孔的直径应比螺栓杆公称直径大1.0-3.0mm，如设计无要求，孔的允许偏差应符合下表的规定。
14、部件上孔的位置，如设计无要求时，成孔后任意两孔间的距离的允许偏差应符合下表的规定。
七、钢结构焊接工程
1、审查焊接施工方案是否合理，检查质量管理体系是否到位，焊工上岗资格证是否齐全有效。
2、所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明，严禁使用过期或药皮脱落、焊芯生锈的焊条，焊缝垫板材料应符合设计及规范规定。
3、焊条使用前，须按质量证明书上的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取，施焊前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
4、焊接工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，根据焊接工艺进行焊接施工，只有这样才能保证焊接接头力学性能达到要求，本工程要求焊接施工前必须对柱与柱焊接，梁与柱焊接做工艺评定报告。
5、焊接开始前，需将焊缝处的水分、脏物、铣锈、油污、涂料等清除干净，垫板应靠紧、无间隙。
6、多层焊接应不间断地连续施焊，平面上焊接应从中部对称地向四周扩展，柱与柱接头焊接应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊，长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。要求焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
7、重要焊缝接头，就在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
8、要求等强度的对接和丁字头焊缝，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
9、焊缝表面严禁出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理，焊缝同一部位的返修次数不能超过两次，如超过两次应按返修工艺返修。
10、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
11、钢结构的焊接质量检验分三级，各级检验项目、检查数量和检查方法应符合下表规定。
注：本工程设计规定二级焊缝为受拉时，应100%超声波检验。
12、外观检查凭借肉眼和一般量具卡规，检查焊缝的几何尺寸、气孔、夹渣、裂纹、咬肉以及成形的质量状况，必要时可用5-10倍放大镜在焊缝表面及焊接区观察，发现有裂纹及疑点时，用磁粉及渗透探伤，进一步判断表面上的缺陷。
13、下列施工中常见通病，应作为重点加强管理，防患于未燃。 (1) 焊缝尺寸不符合要求，如长度、宽度、厚度不符合要求。 造成原因：未熟练掌握焊接规范，焊前没有了解技术要求，焊工技术差。
(2) 焊缝出现裂缝
造成原因：选用焊条不恰当，焊件刚性或四周固定太紧而焊接次序不正确，冷却速度太快。
(3) 焊缝气孔
造成原因：电弧太长，焊接操作不当，焊条烘干处理不当，焊接接头表面的油污、铁锈未清理干净。
(4) 焊缝咬边
造成原因：焊接电流太大、电弧太长、焊条摆动不正确。 (5) 焊缝夹渣
造成原因：焊件边缘经气割或碳弧气刨后来将残留氧化铁清除干净；点焊、多层焊时焊渣未清理干净，焊工技术不熟练。
(6) 焊缝未焊透
造成原因：装配间隙太小，坡口角度太小，坡口边缘不整齐，焊接电流太小、电压不稳，电弧太长。
(7) 焊接变形过大
造成原因：焊接次序不当，焊后调整未按规范要求。
14、焊缝外观检查质量标准应焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净并符合下表规定。
15、焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表规定
16、焊接补强或加固
(1) 补强方案应由设计、施工和生产厂家共同研究确定。并经监理确认。 (2) 补强或加固必须具备的原始资料。
a、原结构的设计计算书和竣工图，当缺少竣工图时，应测绘结构的现状图。
b、原结构的施工技术档案资料，包括钢材的力学性能、化学成分和有关的焊接性能试验资料，必要时应在原结构构件上截取试件进行试验。
c、原有结构的损坏变形和锈蚀检查记录及其原因分析 17、栓钉焊接应符合下列要求
(1) 焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。
(2) 栓钉焊电源应与其他电源分开，工作区应远离磁场或采取措施避免磁场对焊接的影响。
(3) 施焊构件应水平放置。 18、栓钉焊的质量检查
(1) 目测检查栓钉焊接部位的外观，四周的熔化金属以形成一均匀小圈而无缺陷为合格。
(2) 焊接后，自钉头表面算起的栓钉
高度C的允许偏差为±2mm，栓钉偏离竖直方向的倾斜角度θ≤5o，如图示
(3) 目测检查后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度为30o。在焊接面上不得有任何缺陷。
栓钉焊的冲力弯曲试验采取抽样检查，取样率为1%，或每根柱，每根梁取一个。试验可用手锤进行，试验时应使拉力作用在熔化金属最少的一侧，当达到规定弯曲角度时，焊接面上无任何缺陷为合格。抽样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只要其中一个仍不合格，则余下的全部栓钉都应进行试验。
(4) 经冲力弯曲试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用，不合格的栓钉应更换，并经弯曲试验检验。
19、现场试验，栓钉焊接部位的抗拉与抗弯试验，在现场试件上取6个焊接好的栓钉其中3个试件进行拉伸试验，另取三个用锤敲弯至30o进行弯曲试验，弯曲成30o若无裂纹，认为合格。
八、压型金属板工程
1、压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量必须符合设计要求及国家现行有关标准规定。
2、构件到场后，检查质量证明书，出厂合格证或复验报告。
3、压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，有防腐要求的防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定。
4、压型金属板表面应干净，无油污泥砂，大面积无明显凹凸和皱拆。有涂层或镀层的压型板应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷，涂层、镀层表面光洁平整。 5、压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表的规定：
注：h为压型钢板截面高度
6、压型钢板在钢梁上安装时相邻两列的错位不能超过10mm为图所示。
Δ
7、压型金属板在支承构件上的搭接长度应符合下表之规定
8、根据本工程具体情况，压型钢板铺设前需具备以下条件： (1) 主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格； (2) 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； (3) 施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓； (4) 施工专用操作平台己拆除；
(5) 上层平面次梁安装前，应先将压型金刚板放置于下层梁上，这样可避免斜向进料。
9、压型金属板安装与柱轴线的平行度允许偏差≤10mm。
九、钢结构涂装工程
1、涂装前钢材表面必须除锈，并达到一定的除锈的质量等级要求，除锈方法和除锈等级应符合下表的规定：
其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
除锈的钢材表面应露出金属色泽，处理后的钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
2、钢构件表面的除锈法和除锈等级应与设计采用的涂料相适应，不同涂料与除锈方法和等级的适应性可参考下表。
注：√为适合；△为稍不适合；×为不适合。
3、涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，检查到场的产品质量证明书或复验报告。
4、涂装应均匀、平整、丰满，色泽一致，涂层表面不得有咬底、剥落、裂缝、
针孔、漏涂和明显的起皱、流坠和气泡，附着良好，且应保证涂层厚度。当涂层厚度不够时，应增加涂刷的遍数。
5、当喷涂防火涂料时，采用的防火涂料、喷涂厚度和遍数等应符合设计要求和国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）的规定。
6、防火涂料与防锈涂层应具有相容性，其基层应无油污、灰尘和泥砂等污垢，不得误涂、漏涂，涂层不得有剥落、起鼓、裂纹、针孔、气泡和明显的皱皮流坠等缺陷。
7、钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的且具有相关资质的施工单位负责施工，检查进场施工单位的资质等有关资料。
8、在一个流水段一节柱的所有构件安装完毕，并对结构验收合格后，对结构的现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点，以及运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。 9、涂装的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，环境温度控制在5-38℃之间为宜，相对湿度应不大于85%，当遇有大雾、雨天、或构件表面结露时不得作业，涂装后4小时内不得淋雨。
10、经检查确认不合格的涂层，应铲除干净，重新涂刷。
十、钢结构施工过程与土建钢筋砼工程的协调配合措施
高层钢结构“型钢砼柱”（钢梁）的吊装、安装及型钢柱与钢梁节点的安装时，钢结构单位应与土建施工单位紧密的配合与协调，以达到确保工程整体质量和主体结构阶段的施工进度之目的。 监理协调配合内容及措施：
钢结构与钢筋混凝土的配合主要包括钢结构骨架安装与核芯筒混凝土施工的配合、钢结构安装与框架柱混凝土的施工配合。
钢结构施工与外框柱混凝土施工配合主要表现为两者间的穿插施工，外框钢结构单段安装、校正、焊接完成后，转入楼层钢结构和其它结构的吊装，将工作面移交给外框柱混凝土施工。两者始终保持交替进行施工直至施工到屋顶。
3.根据实际施工情况，监理将召集土建（总包单位）、钢结构单位召开专题协调会议，并由总包单位报审各专业工程协调配合的专篇施工组织设计与施工方案。