设备使用注意事项
一、制图基本知识 1、图纸幅面
2、标题栏 3、图线 4、尺寸标注
5、视图投影规律 ("三等"规律) "长对正、高平齐、宽相等" 二、钳工技术
钳工操作中的安全生产知识 人身安全、设备和工具的安全使用及整齐整洁的工作环境，是搞好钳工实践的必备条件，必须做好以下各项工作： 1、工作前，必须按规定穿戴好防护用具。
2、工作场地要经常保持整齐、清洁，搞好环境卫生；使用的工具和加工的零件、毛坯和原材料的放置要有顺序、整齐稳固，以保证操作中的安全和方便，严禁乱堆乱放。
3、使用钻床、砂轮机、手电钻等设备前要仔细检查，如发现故障或损坏，及时报告，并严禁使用，待修复后方可使用。例如，砂轮裂了应及时更换等等。 4、清除切削时，不要直接用手去拉或擦，更不可以用嘴吹，以免切削伤害眼睛。 5、使用电气设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电而造成人身事故。如发现有人触电时，不要慌乱，及时切断电源，进行抢救处理。
6、在进行某些操作时，必须使用防护用具（如防护眼镜、胶皮手套和胶鞋等）；如发现防护用具失效，应立即修补或更换。 7、对不熟悉的机床和工具不准擅自使用。
（一）、基本工具的使用
划线的精度、工件的清理，加工位置和余量
1、 划针：尖端磨成15-20度尖角，划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜15-20度，向划线移动方向倾斜45-75度，针尖保持尖锐，针尖保持尖锐，要尽量做到一次划成，使划出的线条即清晰又准确。
2、 90度角尺：基准面的问题。
3、 划规：两角要在同一平面上
4、 样冲：样冲的尖角磨成45-60度，先将样冲外倾使针尖对准线条的正中，然后在将样冲立直冲点。不同情况下的力度问题。
5、 钢锯：步伐问题，左脚30度、右脚75度、身体45度、锯与工件15度、身体前倾15度。锯削速度20—60次，中间保持均匀、平稳、有节奏、快慢适度，并及时调整方向，注意起锯和收锯。
6、 台虎钳：强作用了的方向应指向固定钳身一方，不允许用锤子敲击手柄或用其他工具随意加长手柄加紧，以防止螺母或其他元件应过载而损坏。不能在活动钳身的工作面上敲击作业，以免损坏或降低其与固定钳身的配合性能，丝杆、螺母和其他配合表面应保持清洁，并加油润滑，以防止锈蚀。
7、 金属的锉削：锉刀的选择根据被锉削的形状选择锉刀断面形状，根据被锉削工件的加工余量、加工精度和材质选择锉刀。握法柄端顶在手掌心，大拇指自然伸直压在锉刀柄上，其余四指由下而上弯曲握紧锉刀柄，左手放在锉身的另一端。锉削姿势与锯削时相同。锉的保养严禁接触油脂或水，要经常用钢丝刷或铁片沿着锉刀的齿纹方向清楚切屑。注意不要用手摸锉削的工件表面或吹切削，以免再锉时打滑或切屑扎伤手伤害眼睛。 8、 钳工锤的使用：根据敲击的对象选择适当的工具，握法握在锤柄三分之二处。 9、 钻孔：根据根据需加工孔径选择手电钻或钻床，麻花钻头. （1）手电钻：事前检查钻体，钻钥匙的使用。快速卡头钻头的更换方法。注意钻头的正确夹装（避开他人）防止飞射，绝不允许带手套操作。（2）、钻床：a、调整至水平状态，了解和掌握本机床的基本结构、功能和使用控制操作情况；b、检查电源电压是否正确；c、机床使用前要对机床滑动表面加注机械润滑油；d、检查各传动部位是否正常,各操作手柄是否处于正确位置；检查刀具装夹是否正确可靠,所加工工件是否已紧固无疑。e、机床运转时,其电器设备应符合正确的工况,必须要有安全接地；F、在操作过程中,要注意和控制机床的情况,若出现不正常的征兆,应及时停止操作,并立即组织维修；g、操作者应经常保持清醒的头脑,疲倦时不要进行操作；h、切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰,以免被正在运转的零件带走而给您带来危险；i、操作者应戴上工作帽,务必把长发罩住；j、要保持机床周围环境的整洁,混乱的环境只会带来不安全的危险；
10、攻螺丝：丝锥孔口进行倒角，丝锥放正，垂直进入，当丝锥进入工件1-2牙，要检查和校正丝锥，校正时用角尺在两个相互垂直的平面内进行，边工作边检查校正，当丝锥进入3—4牙时，需自然转动铰杠，每转1/2—1圈时，应将丝锥反转1/4—1/2圈，，使丝锥自然旋入工件，直至螺纹的深度尺寸，然后不要用力，自然反向旋转，退出丝锥。注意钻孔直径小于螺纹直径。转动铰杠感觉吃力时，不能强行转动，应退出头攻，换用二攻，用手将二攻旋入螺孔中，如此交替进行攻螺纹。如果无法进退时，应小钢丝或压缩空气清除孔内的切屑并加润滑油，将丝锥退出检查。
11、套螺纹：套螺纹工具：是圆板牙和板牙架。对圆杆的端部倒15度—20度角，使其头直径小于螺纹直径。 12、砂轮机
注意检查各紧固件是否松动，转速平稳后注意工件把持方向和力度，带防护措施。
（二） 、车削加工
（一） 车削加工中的安全生产知识 人身安全、设备和工具使用安全及整齐清洁的工作环境，是搞好车削加工实践的
必备条件。车工实践必须要做好以下工作：
1、穿紧身的工作服和合适的工作鞋，不戴手套操作，头发要压入帽内。 2、用高度合适的工作踏板和防屑挡板。
3、两人共用一台车床时，只能一人操作，并注意他人安全。 4、卡盘扳手使用完毕后，及时取下，否则不能启动车床。
5、机床运行前，各手柄到达正确位置，运行3-5min，确认正常后才能正式开始工作。
6、机床运转时，头部不要离工件太近，手和身体不能靠近旋转的工件。 7、机床运转时，不能用量具去测量工件尺寸，不要用手去触摸工件表面。 8、摇动手柄时，动作要均匀，同时控制退刀的方向，切勿搞错。 9、使用锉刀锉削工件时，应用左手握柄，右手握头的姿势。
10、常用刀具、量具、工具、夹具及材料、图样、产品等应放在恰当的位置，床身导轨面不准摆放物品。
11、坚持保持工作场地的清洁，坚持给机床加润滑油制度，工作结束后清除切屑，养护机床，清扫整理工作场地。
C7车床
机床操作构件（见图1、表1）
15 14 13 12 11 10 9
1 2 3 4 5 6 7 8
正确选择车刀；
校正端面或外圆，找中心；
车刀装于刀架上，调整好中心高；
根据工件尺寸和加工要求选用合理的主轴转速； 反复分层切削并经常测量达到工件加工尺寸
旋转小拖板，板动小拖板移动手柄进行纵向进给可实现锥体切削加工； 加工过程若有异常，拍下急停开关；
变换主轴转速时，需待车停后进行，以免损换齿轮；
完成工作后应该切断电源,搞好机床和环境的清洁工作,并对机床外露加工面加注机械油,以免机床表面生锈。 （三）、铣销加工
ZX3台式钻铣床操作过程
机床操作构件
图1
1.机床安装就位后,操作者应该要了解和掌握本机床的基本结构、功能和使用控制操作情况；
2.机床安装时,应将全部夹紧部位予以固定； 3.检查电源电压是否正确；
4.机床使用前要对机床滑动表面加注机械润滑油；
5.检查各传动部位是否正常,各操作手柄是否处于正确位置；检查刀具(钻头、铣刀等)装夹是否正确可靠,所加工工件是否已紧固无疑；松开主轴箱锁紧手柄。 7.机床运转时,其电器设备应符合正确的工况,必须要有安全接地； 8.开动机床时主轴按顺时针方向转动；
9.在操作过程中,要注意和控制机床的情况,若出现不正常的征兆,应及时停止操作,并立即组织维修；
二、木工加工技术
1、拐子锯（框锯）、板锯
横向锯割姿势
纵向锯割姿势
2、手持圆锯：检查手持电动工件的各个紧固件和绝缘情况，确认完好，将设备先开启后再进入工件，紧贴工件匀速推进。
3、曲线锯：检查手持电动工件的各个紧固件和绝缘情况，确认完好，及时调整
锯条位置、将设备先开启后再进入工件，紧贴工件匀速推进。
4、带锯机
检查手持电动工件的各个紧固件和绝缘情况，确认完好，工件薄厚选择、靠山尺寸的调整、推进速度、把持工件的平稳度。
5、圆锯机：检查手持电动工件的各个紧固件和绝缘情况，确认完好。
6、手电刨：检查手持电动工件的各个紧固件和绝缘情况，确认完好，将设备先开启后再进入工件，紧贴工件匀速推进，注意离开工件时及时断电稳固把持。
7、修边机（木工雕刻机）：刀头的选择、修边机把持力度和姿势，推进速度和靠山的紧密程度。
8、木工车床：工件夹装找中心、稳固、选择适当的运转速度，进刀力量均匀。 9、砂带机：工件与砂带接触面积、按压力度问题。 10、凿子
11、刨子
12、激光雕刻机 主要系统
1、二氧化碳激光器 2、激光电源及控制电源 3、控制面板 4、工作平台
5、光路系统（由镜片座和平面反射镜构成） 6、冷却系统 7、排烟系统
激光电源正面F1-3, 激光电源背面
F1-4
F1-3
F1-4
2、水管(气管)、空气压缩机、水泵、水箱,如图
F1-5
F1-5
3、吸风机、风管,如图F1-6
F1-6
4、激光管,如图
F1-7
F1-7
5、温控水箱(选购配件),如图F1-8
F1-8
（二）注意事项
1、雕刻机应水平放置在桌面上，不得倾斜
2、雕刻机应防止强烈振动，以防振动导致光路偏移或激光器裂缝。
3、排风管应接通至室外无影响处，并保持通风良好，经常擦拭风扇和机器烟管内的灰
4、雕刻机内部有高电压，非专业技术人员不得打开机壳进行维修，以防触电。 5、雕刻机如果是第一次使用或移动位置后，注意检查高压线是否脱落，以防触电。
6、雕刻机气泵、水泵是AC220V/50Hz电源。 7、雕刻机地线一定要良好接地。
8、雕刻机工作时一定要严防工作人员或其它人员伸手或用眼睛观看，以防激光伤人或伤到眼睛。
9、请避免设备内部进水或工作环境过于潮湿。应将机器置于干燥通风处。 10、严禁带电拆卸各种接插件。
11、雕刻机内镜片应使用无水乙醇或丙酮及时清洁，并且要轻擦轻放，擦完后要调整好光路。光路调整见说明。
12、使用时保证冷却水循环良好，且水质清洁（最好为纯净水），如有发黄水质脏时，应及时换水，以免造成激光管冷却不好而导致炸裂。
13、注意防止因冷却水结冰，北方天气寒冷应特别注意冬天最好是换成汽车用防冻液，温度过高，水垢或脏物堵塞及机械撞击等原因造成激光器破损。
14、注意防止机箱内部零件因烟尘潮气过多等原因引起的腐蚀和损坏。所以在每次加工后要清理机器卫生，保持机器整洁，要做到勤擦拭。