御景·龙湖山庄B区五标段工程
桩 基 施 工 方 案
安徽省第二建筑工程公司
二OO六年八月八日
施工方案会签栏
目 录
第一章：编制依据
第二章：工程概况及技术要求
第三章：施工工艺流程及质量检查
第四章：工期保证措施
第五章：质量保证措施
第六章：安全保证措施
第一章：编 制 依 据
一、本工程招标文件、施工图纸、招标答疑和相关的资料。
二、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ-2003）
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
《建筑安装工程安全技术操作规程》等相应规范、标准。
三、《工程建筑标准强制性条文》、《工程建筑质量管理条例》、《建筑法》、《合同法》等相关法律、法规。
第二章：工程概况和技术要求
第一节、工程概况
六安市御景·龙湖山庄工程由安徽省高速公路投资有限公司投资建设。工程地处六安市佛子岭路。其中B区五标段中的B3#、B5#、B6#和B8#楼锤击沉管灌注桩工程施工。图纸由安徽省建筑设计研究院设计。
第二节、设计要求
一、锤击沉管夯扩桩，桩径377mm，桩长6.05～8.55m，夯扩头直径750m，扩头高1400mm。
二、砼强度等级，工程桩锚桩桩身C25级，试桩桩身采用C30级。桩身配筋主筋6Φ12，内加劲箍Φ14@2000，外箍Φ6@100/200，主筋锚固长度500mm。
三、夯扩头成型采用二次夯扩，每次夯扩投料高度为2.0m，同步下沉高度按1.0m，上拔高度按1.40m。
四、桩端持力层为3层粘土或4层粉质粘土夹粉土，桩端进入持力层不小于1.5m，桩端阻力特征值qpa=1100Kpa。
五、本标段夯扩桩单桩承载能力特征为550KN，单桩承载能力极限值为1100KN。
六、施工时采用标高和贯入度双控，贯入度控制暂定最后十击不大于2cm。施工前应进行试沉孔。请设计、地质、监理、业主等单位共同观测商定，以确定桩基施工控制参数。
七、夯扩桩钢筋笼保护层为50mm，桩基施工完毕后，应凿去桩头浮
浆层才能嵌入承台内，嵌入深度为50mm。
八、桩基的试桩与检测
1、一组静荷载试桩如图示，试桩承载能力极限值为1100KN。试桩做静载试验前，先做动测（小应变）检测。
2、试桩全部检测完毕合格，并经设计人员认可后，再进行工程桩施工。
3、工程桩全部施工完毕后，应随机抽取不小于总桩数的20%作动测（小应变）检测，其中三桩或三桩以下的承台抽检桩数均不得小于1根。如不满足设计要求再增加动测桩数，具体数量根据动测情况决定。
九、如发现土层与地质勘察报告不符或发现异常地基，如暗井、暗塘、暗沟及其它设施和不良地质情况等，应立即暂停施工，并通知有关部门人员在现场研究解决。
第三章：施工工艺流程及质量检查
一、施工准备
检查用于测定桩位的基线，一般应以龙门桩，纵横轴线为基线。施工单位测放桩位时应在各桩的中心位置插入带有明显标志的竹签，并用套板和撒石灰标出桩位，检查场地的地坪标主同和桩管长度，在每个桩位下进行探桩，检查桩机就位后桩管中心与桩位中心的偏差，桩管垂直度，桩管直径是否符合设计和施工规范璺定，对钢筋、砂、石和水泥等原材料进行质保书检查和现场取样试验，若在可能产生液化的饱和粉土，砂性土地基打桩尚应检查是否有切实有效的排水措施。
桩位放置干硬性混凝土桩架就位后在外管内放入内夯管，在桩位上垫一层厚与灌注桩同强度等级的干硬性混凝土，放下桩管后紧压在上面，以防回淤，干硬性混凝土放置厚度不可太薄，也不可在桩位严重积水的情况下放置，使之不能在夯实后形成阻水，阻泥的管塞。
二、将外桩管和内夯管叠合同步打入设计深度。在沉管过程中应注意桩位的偏位，桩管的垂直和桩管进入各土层的锤击情况是否与勘察报告相符等情况，夯扩桩一般用设计桩长和沉管最后结入度双重标准控制沉管的深度，贯入度一般通过试桩由设计单位确定，以最后二阵的平均贯入度作为控制标准。
三、提升内夯管，灌入第一批混凝土
沉管达设计深度后，把内夯管从外管内提升至外管上空，提升高度以能灌注混凝土为宜，卸去外管上端的用于止淤封底的加颈圈，灌入第
一批混凝土，施工单位应根据管径换算成混凝土体积来控制实际灌入投料高度，以防止过大或过小，一般检查可根据内夯管重机关报放入外管内压在混凝土上时内夯管顶高出外管顶的高度，然后再换算成实际的值。
四、夯扩头施工
将内夯管放回外桩管中压在混凝土面上并将外桩管拔起高度，用钢丝绳固定，以防夯击时跟下，锤击内夯管把外桩管内的混凝土夯出管外，然后将内外管同时打至设计规定深度处，迫使管内混凝土向下部和四周基土挤压，形成扩大的端部，完成一次夯扩，根据设计要求可重复以上施工程序进行二次夯扩。
五、吊放钢筋笼
制作后经检查合格的钢筋笼运到管口边，用专用卷扬机吊起钢筋笼放入管内，放置时应参照地面，严格控制钢筋笼面标高。控制原则为宁高匆低，实际采用专用吊绳固定钢筋笼。
六、桩身施工
吊放好钢筋笼并检查合格后，灌入第二批混凝土，体积应满足桩身部分所需混凝土量，将内夯管放入外管中紧坟管风混凝土面上边，徐徐拔管边加压，并控制内夯管加压深度，直至拔出地面。移位外管拔出地面后桩机移位，重复以上步骤打第二根桩，同时保护好已施工结束的桩，以确保最后成桩质量，外管拔出地面后应检查混凝土面标高是否符合设计要求，否则应采取措施。
夯扩桩有带钢筋混凝土预制桩尖和无桩尖两种，施工程序基本一
致，只要把无桩尖夯扩桩施工时的在储位上放干硬性混凝土步骤改为预埋桩尖。根据夯扩桩桩身的配筋情况可分为全长配置钢筋笼和采取插筋两种，当设计采用全长配置钢筋笼时则在夯扩头施工完成后在外管内放入钢筋笼，控制笼顶标致高然后进行桩身施工，若采用桩身插筋则在桩身施工完成外管拔出地面后，立即将钢筋插入混凝土中并控制钢筋标高。以上的，，等夯扩参数要通过试桩经设计单位核定后作为施工中的控制夯扩桩是就地浇制桩中的一种，是为了寻求提高就地浇制桩的单桩承载力，发展了使桩央或桩尖扩大，以增加桩尖阻力和桩侧摩擦力的方法。
七、夯扩桩施工中容易出现的问题及控制措施
1、桩的直径不能保证，容易发生缩颈问题，缩颈减少了桩的断面，影响桩的承载力。
2、桩身混凝土浇筑质量不好或相邻桩浇筑施工影响形成缩颈断桩。
3、钢筋笼的标高不易控制，过高过低，都会造成下道工序的施工困难。
4、夯扩头不足或过大，夯扩头事足造成桩的端承面积不够，影响桩的承载力，夯扩头过大则影响到相邻桩的夯扩头的形成。
5、桩管内进入水或泥浆。
针对以上几个方面的质量问题采取的控制措施
1、夯扩头比设计的不足或超大
出现的主要原因是：a、地质资料同钻控资料不符；b、夯扩投料过多过少所致；c、夯扩施工工艺没有按施工规范进行，上拔高度h过大
所致。
采用的主要措施为：首先进行试夯扩，根据夯扩情况，请设计确认计算夯扩头是否达到设计要求。在施工过程中，根据规范要求计算出夯扩料投料高度，并在施工过程中严格控制，不得随意增减。严格控制外夯管上拔高度h。内外夯管同步下沉量必须达到设计规定高度，一般控制在0.3m，使夯扩头混凝土同外围土层密实。
2、桩的直径不能保证，发生缩颈
产生的主要原因：a、在淤泥质土中，由于套管在该层的震荡作用使混凝土不能顺利灌入而被淤泥质土填充进来，造成桩在该层缩颈。B、在饱和黏土层中沉管时，由于土受到强制扰动挤压，产生空隙水压，在桩管拔出后挤向新浇注的混凝土，使桩身局部直径缩小。C、混凝土的稠度太大，各易性较差，拔管时管壁对混凝土产生摩擦力造成缩颈。D、相临桩桩位相距太近，施工相临桩时，混凝土未达到初凝状态时受到挤土效应的挤压过大，造成缩颈。
采取的主要措施为：首先控制混凝土的塌落度，控制在8-10cm。其次控制拔管速度，拔和时“慢拔密击”。对于设计的部分桩间距小于4d的采用跳打法施工。排桩基础隔排进行施工，群桩基础间隔跳打合理安排施工。第一批桩施工7天后再施工剩余的桩，此方法虽然能保证施工中不缩颈，但由于后施工桩土体的挤压拱起现象，对已经施工的桩产生很大的负摩擦力，使装身产生拉应力，若桩强度不够易造成断桩。在实际工程中，实测施工前与施工后地面标高相差较大，有的高达0.2m。经开挖出来对桩枯做沉降观测有抬高现象。故采用此法施工时必须要保证
已施工的桩达到60%的设计强度，若采用隔夜跳打施工只会增加断桩的可能性。
3、断桩
产生的主要原因：a、反管的速度太快，混凝土尚未流出桩管外，周围的土迅速成回缩，造成断桩。b、桩成型后尚未达到初凝状态，由于震动对于上层较硬下层软弱土层的波速不一样生产剪切边将桩剪断。c、混为且骨料粒径太大，浇注混凝土时在管内发生“架桥”现象，造成断桩。d、混凝土浇注工作不连续，中间间断时间过长，先浇筑的混凝土已超过初凝，形成先后混凝土的分层现象，或浇筑时泥浆注入所致。
主要采取的控制措施
（1）合理地组织施工，避免混凝土浇注过程中断，对中断时间超过砼初凝时间的采用复打法，重新浇筑混凝土。
（2）合理安排施工顺序，若采取跳打方式时，要保证已施工桩强度达到60%后在施工相邻桩。
（3）控制拔管速度，在淤泥质土中，拔管速度0.5m/min。
（4）按规范要求严格控制粗骨料粒径。
4、钢筋笼的标高控制
在施工中发现钢筋笼的标高很难控制。主要原因是a、钢筋笼下放标高不准确；b、由于地质情况变化大，各桩位处在拔外管时引起的砼下沉量不同，造成钢筋笼标高在拔外管前后差异不同；c、新灌注的混凝土处于流塑状态，由于相邻桩管的振动，使钢筋笼沉入混凝土中。
参有效解决钢筋笼问题。首先，根据设计标高及桩架高度，地面标
高计算出吊放钢筋的钢丝绳长度。在卷扬机上做好标记。保证每次下放钢筋笼都得到控制。对已施工的桩位进行开挖，控明钢筋笼标高差异情况，钢筋笼偏低量计算出系统误差，在下放时就预先提高系统误差。采用上述方法，钢筋笼的标高得到了有效控制。
5、桩管内进水或泥浆
封底不牢所致。主要方法有采用预制砼桩尖封底时缠绕麻绳或垫硬纸板等；选择合理的沉桩工艺缩短沉桩时间。
6、加强质量监控和现场管理
质量问题的出现，除了技术上的原因外，更多的是人为因素，是管理问题，在施工过程中必须加强质量管理工作，采取随即抽查的方法，对沉桩工艺及所有原材料等进行检查。
第四章：工 期 保 证 措 施
一、进度计划是保证施工工期的有力手段，强化全面工序管理，及时平衡各工序的衔接，合理调配施工力量，做到均衡有序地计划组织施工。
二、组织保证
现场设立领导小组，组长由公司生产经理担任，成员由各职能处室负责人组成。协助项目经理协调项目施工过程中的物资、人员、进度、资金、机械设备、安全等方面的工作，保证项目施工过程中质量、技术、安全等日常检查验收工作及时到位并做好与监理、质检等部门协调工作。并配备四名专业施工员，质量员、安全员、材料员、设备管理人员等各一名进行施工管理工作。
三、根据进度计划安排，做好施工准备工作，以保证工序顺利进行。
四、做好周计划，工期排到天，每天检查落实，原则上当天计划当天完成，如有变化应立即分析原因，并采取相应措施及时调整，以保证周计划的完成及总工期计划的实现。
五、实行大班组作业，确保歇人不歇工序。即每班工作时间安排在10个小时以上，夜间能干的和必须连续作业的工作应及时高速组织力量实行两大班组作业。
六、劳动力保证
由项目部提前五天报劳动力计划，公司根据项目部计划及时组织劳动力进入现场。
七、材料保证
由项目部提前五天报材料计划，公司根据计划及时供应。同时贮备钢、木周转材。
八、资金保证
为确保工程进度，公司设立专项资金用于支付人员、材料、机械等费用。
九、科学组织流水施工提高工效，墙体砌筑与框架施工同时进行，内粉、地坪交叉进行。
十、充分发挥经济杠杆作用。作业层的经济分配严格与实物量挂钩，我公司对项目管理人员的收入与网络计划的正点率挂钩，设立工期进度浆，确保工程进度。
十一、确保每周一次项目施工议会，由项目部主持，工程小组成员参加，及时解决工程中遇到的人员、材料、机械等方面的问题。
十二、以安全、质量作保障，促进文明施工，确保施工进度。并主动与设计、业主、监理、质检等部门联系，协调解决施工过程中可能出现的问题，保证施工顺利进行。
第五章：质 量 保 证 措 施
一、建立和完善严密的质量保证体系，设专职质量检查员，随时检查工程质量。
二、所有施工管理人员都必须认真熟悉图纸和有关施工验收规范和验评标准，明确各工序的控制目标。
三、施工负责人应做好交底、检查和验收三个环节，严格“自检、互检和专业检查”三检制度。
四、认真做好轴线、标高的引测和复核工作。严格执行“三检”制度。轴线、标高必须经质检部门负责人签字确认后，方可转入下道工序施工。
五、认真做好各项工程的隐蔽验收工作，未经业主、设计单位、监理或质量监督部门检验认可，不得进行下道工序的施工。验收检查时，要及时办好会签手续。
六、按当地试验站的配合比通知单配制砼和砂浆，严格计量管理。按规范要求随机取样留试块，并及时送检。
七、工程技术资料必须与施工进度同步，做到及时、真实、完整，并由现场保管，随时备查。以便正确全面反映工程质量面貌和施工管理水平。
八、为保证桩基工程的施工质量，公司特制定《保证桩基工程质量的有关实施细则》，施工过程要认真执行，消除质量通病。
第六章：安 全 保 证 措 施
一、施工机具安全防护措施
1、施工机具进入现场，必须由专业技术人员验收合后，方可投入使用，并有验收手续。
2、机械设备转动部位防护设施要齐全，如：防护罩、防护网、挡板、防雨等。
3、每台设备必须安装漏电保护器和接地保护零线。
4、在设备无人操作时必须切断电源。
5、电焊机必须配备二次空载降压保护器或防触电装置。
6、搅拌机离合器，制动装置必须灵敏可靠。不操作时料斗必须用挂钩挂牢，手柄锁死。
7、各种机具必须由专人负责保养，每旬必须检查一次，专业操作人员每天必须检查一次，发现隐患及时调整处理，施工机械操作人员必须持证上岗，无证人员严禁擅自操作。
8、专业指挥操作人员要轮流换班，严禁连续操作时间过长，因疲劳而发生安全事故。指挥人员要信号准确、及时准确，不得违章指挥、违章作业。
9、施工机械设备必须挂有验收合格牌。
10、所有特殊工种及管理人员应持证挂牌上岗。
二、施工期间的消防措施
1、消防安全意识，在现场平面布置时，要考虑消防通道，在场内醒目位置设置消防安全标语，标牌以提醒职工的安全防范意识。
2、现场实行标准化工地管理，要严格执行“安全验收制度；现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。尤其要加强对办公生活用电的管理，防止因电气原因导致火灾。
3、现场布设的临时用电线路采用架空或埋在地下两种方法，线路采用三相五线制电路，电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。
4、现场施工中要做好消防工作，要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据周边消防设施的情况和消防规定要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器，必要时应设置专用的消防蓄水池。另外现场要加强对工作人员的安全消防意识教育，消除安全隐患。
5、施工中加强消防意识，气电焊操作前应对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先采取措施后施工。完工后检查场地，无隐患后方可离去。