冲压车间首末件的质量管理2016.2.13
说起冲压车间，大家大概都能想到是连续作业，既然是连续作业，那么首末件的管理就非常重要了，因为它是批量生产，一旦出错，就意味着至少一个批次全部出现了瑕疵，所以在生产中就有必要对首件、末件进行一次检验，以确保整个生产批次的质量。那么，如何进行首末件的控制呢?
首先，应界定批次的大小。这就需要看生产量的大小，依据其大小界定生产批次，举例说明，如果每天的生产量为2000件，那么上午可能会生产1000件，下午1000件，那么就可以界定上午生产5个批次，每200件为一个批次，在界定批次数量时，既要合理，又要考虑到不影响生产加工进度，还要考虑一旦这个批次出现瑕疵，生产成本不能太高，所以必须科学地界定批次数量，而且界定后应做好批次标识。
其次，进行首件、末件检验。在一个批次生产的第一件加工完毕后，立即进行首件检验，当然，这次检验时全尺寸检验，所有的尺寸都合格后，即设定的各项加工参数都正确后，才能进行后面的连续加工，在最后一件加工完毕后再次进行检验，确保加工质量合格，如果一旦发现质量有问题，应及时调整加工参数，直到参数调整合理，产品质量合格为止。
最后，应该注意的是，在界定批次大小时，每天可以将第一个批次数量界定小些，质量稳定后，再加大批次数量，当然第一个批次标识应该与后面的批次标识有所区别。这样在质量出现问题时也好进行质量追溯。