刨板工序
一、质量标准：
1、将带皮面朝上刨至1.4cm 厚，板面平整，并将合格的芯条分类堆放。
2、将不足1.4cm 厚的芯条分类打捆（每捆50条）。
3、将一端不足1.4cm 厚，长度10—15cm 以内的、斜头的、腐烂的等需锯断才能再利用的芯条挑出来，按规格方向一至整齐堆放到货架上。
4、将质量最好（全方）的芯条挑出来做围边。
二、质量检查方法：
1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。
2、首先检查上芯条质量问题，发现有质量问题（如太湿）的挑出来。
3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。
三、综合奖罚办法：
1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。
2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣3倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。
排板工序
一、质量标准：
1、两头无腐烂、不带皮、无斜头（全方）。
2、严格按管理人员的要求排板, 确保机拼后芯板宽度在1.24-1.25m 之间。
3、每根芯条挤紧，长度不低于铁盒，也不超过铁盒3cm 。
4、没有大面积腐烂、不够厚度和刀形的芯条。
5、芯条长短交错，将有缺陷的板面朝同一方向排放。
二、质量检查方法：
1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。
2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。
3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。
4、编好自已产品的编号，便于质量跟踪检查，没有编号的产品不计产量。
三、综合奖罚办法：
1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。
2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣3倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。
细木工板质量标准及奖罚办法
拼板工序
一、质量标准：
1、拼出的板四周无带皮、腐烂、斜头。
2、长度、宽度合格。
3、板面朝同一方向，无空洞、无裂缝，胶合紧密。
4、当天不能修复的散板和不能订杨单的散板数量不得超过2%。
5、拼出不能修复的散板，由拼板机四人负责，并当天清理，拉回排板处。
二、质量检查方法：
1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。
2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。
3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。
三、综合奖罚办法：
1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。
2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣10倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。
细木工板质量标准及奖罚办法
刮灰工序
一、质量标准：
1、每片板的宽度是在1.24-1.25m 之间。
2、刮灰后的芯板四周全方。
3、板面无空洞，无凹陷。
4、刮灰后板面均匀、平整，没有留有刮痕和颗粒，整片板不松散。
5、刮灰后，垫好垫条，叠放整齐，50片为一垛。
二、质量检查方法：
1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。
2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。
3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。
4、每垛板上写好具体片数和生产日期。
三、综合奖罚办法：
1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。
2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣10倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。
细木工板质量标准及奖罚办法
订板工序
一、质量标准：
1、杨单底和面分清楚。
2、杨单上胶面都得有胶水，没有上到胶的杨单部位，手工刷上了胶水。
3、对齐角度，订牢订平杨单，整张板平整，没有叠芯和离芯的现象。
4、补好杨单的空洞和缝隙。
5、订好杨单后，板里板面都没有其杂物。
二、质量检查方法：
1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。
2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。
3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。
4、编好自已产品的编号，便于质量跟踪检查，没有编号的产品不计产量。
三、综合奖罚办法：
1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。
2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣5倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。
细木工板质量标准及奖罚办法
中板热压工序
一、质量标准：
1、压机层板清理干净，没有遗留胶水和其他杂物。
2、热压后的中板没有叠芯离芯、空洞现象。
3、热压后的中板表面没有其他杂物，且板面平整。
4、没有鼓泡、脱胶。
5、叠板时按要求：1.5板90片为一垛,1.6板80片为一垛,1.8板70片为一垛，并堆放整齐。
二、质量检查方法：
1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。
2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。
3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。
4、每垛板上写上具体片数和生产日期。
三、综合奖罚办法：
1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。
2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣20倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。
细木工板质量标准及奖罚办法
补灰工序
一、质量标准：
1、板面无钉。
2、板面上无空洞、无缝隙。
3、补灰均匀，平整光滑，没有过厚的灰痕。
二、质量检查方法：
1、按照“下一道检查上一道质量，道道自检，道道监督”的原则操作。
2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。
3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。
4、每垛板写上各组编号和数量。
三、综合奖罚办法：
1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。
2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣10倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。
细木工板质量标准及奖罚办法
中板砂光工序
一、质量标准：
1、每张板两面杨单95%以上的面积砂到位。
2、杨单板面没有砂穿现象。
3、砂光后，按要求叠板：1.5板90片为一垛,1.6板80片为一垛,1.8板70片为一垛，且整齐堆放。
二、质量检查方法：
1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。
2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。
3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。
三、综合奖罚办法：
1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。
2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣20倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。
细木工板质量标准及奖罚办法
贴面工序
一、质量标准：
1、中板两面上胶量均匀，没有过到胶的地方补上了胶水。
2、板面没有杂物，没有鼓泡。
3、分清底纸和面纸，有破损的纸，及时补好了。
4、贴面后四角方正对齐，板面平整。
二、质量检查方法：
1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。
2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。
3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。
三、综合奖罚办法：
1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。
2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣15倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。
细木工板质量标准及奖罚办法
帖面热压工序
一、质量标准
1、层板清理干净，没有遗留胶水和其他杂物。
2、热压后底纸、面纸没有翻转、倒角现象，板面干净没有杂物。
3、板面无超泡、无裂缝。
4、起绉面小于2cm, 且正反两面起绉点不超过3个。
5、热压后，按要求：1.5板90片为一垛,1.6板80片为一垛,1.8板70片为一垛，且整齐堆放。
二、质量检查方法：
1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。
2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。
3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。
三、综合奖罚办法：
1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。
2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣10倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。
细木工板质量标准及奖罚办法
锯边工序
一、质量标准：
1、锯前，先检查锯片，将影响板边质量的锯片换掉。
2、长度2440mm, 宽度1220mm 。
3、锯后，四边平整、光滑，无毛刺，颜色新鲜不发黑。
4、锯后，两边的围边长度完整。
二、质量检查方法：
1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。
2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。
3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。
三、综合奖罚办法：
1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。
2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣10倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。
细木工板质量标准及奖罚办法
修边工序
一、质量标准：
1、四边大的缺陷有用木片或木块用胶水补好，小的缺陷有用调制的灰补好。
2、四边有用手砂机砂平、砂光滑，没有明显缺陷和灰痕。
二、质量检查方法：
1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。
2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。
3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。
三、综合奖罚办法：
1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。
2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣10倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。
细木工板质量标准及奖罚办法
细砂工序
一、质量标准：
1、细砂后，板面光滑、平整。
2、板面没有砂穿，也没有其他破损。
3、砂好后，按要求：1.5板90片为一垛,1.6板80片为一垛,1.8板70片为一垛，且整齐堆放。
二、质量检查方法：
1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。
2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。
3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。
三、综合奖罚办法：
1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。
2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣10倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。
细木工板质量标准及奖罚办法
喷码打包工序
一、质量标准：
1、板四边无带皮、腐烂、斜头，无空洞、无裂缝，需光滑、平整。
2、板面无鼓泡、脱胶、破损，板面光滑、平整，符合出厂销售要求。
3、标准统一，规格一至，数量准确，商标统一规范，喷码准确、清楚。
4、外包美观，没有破损，并有保护措施。
二、质量检查方法：
1、按照“道道自检，下一道检查上一道质量，道道监督”的原则操作。
2、首先检查上一道的质量问题，发现上一道质量问题的抬出来。
3、再检查自已的质量，有质量问题的及时返工纠正。
三、综合奖罚办法：
1、质量奖，月平均质量达到98%（含98%）以上的，奖励5%的工价。
2、产量奖，月平均质量达到98%，产量超额完成10%的，奖励5%的工价，并按此比例计算不同超额产量比例的产量奖，产量奖励工价上调至15%时封顶。
3、月平均质量低于98%的，取消质量奖，同时也取消产量奖。
4、月总产量超过2%以上的次品数量，按每片扣10倍的工价责罚。
5、晚上加班工价上调20%，但不计产量奖。