筏板钢筋制作和安装技术交底
本工程采用Ⅰ级钢筋(￠) ，Ⅱ级钢筋（￠），Ⅱ级钢筋（￠），Ⅲ级钢筋（￠），钢筋最大直径为25。
施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d ，平直部分为3d 。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为
6.25d, 对直弯钩为3.5d, 对斜弯钩为4.9d 。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D ，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
２、钢筋绑扎与安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 梁与筏板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋。 ②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
③筏板的钢筋网绑扎：双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的加强钢筋，要防止被踩下；
要严格控制上层筋位置及高度。
④基础次梁与基础主梁交叉处，注意筏板的钢筋在梁钢筋位置。
⑤ 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）筏板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，筏板筋采用钢筋马凳纵横＠1000予以支撑。
3、钢筋接长：
根据设计要求，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。
（1）对焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
（2）电弧焊：
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d, 双面焊为5d 。
③ 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（二）质量标准
1、保证项目：
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
2、基本项目
（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3、机械性能试验、检查方法：
按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3
个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm 计算合格。
4、机械连接：
此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
（1）遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。
（2）施工操作：
A 、操作人员必须持证下岗。
B 、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。
C 、挤压前应做下列准备工作：
a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。
b. 应对套筒作外观尺寸检查。
c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。
D 、挤压操作应符合下列要求：
a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm 。 b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
E 、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：
a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。
c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批 交底内容：
（二）允许偏差项目
项 目 允许偏差（mm ）
1 网眼尺寸偏差 ±5
2 骨架宽、高度 ±5
3 骨架长度 ±5
4 箍筋间距 ±5
5 钢筋弯起点偏移 ±5
6 受力钢筋 间距 ±5
排距 ±5
7 受力钢筋保护层 基础 ±3
8 预埋件 中心位置 ±3
水平高差 ±0
四、成品保护
1、筏板钢筋验收之前必须铺好脚手板。
2、成型钢筋按指定地点堆放, 且要用木方垫好放整齐。
3、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠；
4、应保证预埋电管、预留洞等的位置的正确，但要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
5、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。
6、钢筋工必须派专人看筋，保证钢筋位置、间距、排距、保护层准确。
五、安全文明施工
1、 进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。
2、 施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。
3、 施工人员必须做到活完料净，保证现场干净整洁。
4、 夜间施工必须有足够的照明设施，不得大声喧哗，防止扰民。