土石灰窑改环保石灰窑技术 非环保石灰窑改造技术
土制石灰窑是我国石灰烧制的主力窑型，长期以来，技术没有任何升级，污染严重，是近年环保部门大力打击、坚决取缔的行业之一。技术改造，尤其是环保问题已经刻不容缓，势在必行。
针对土窑（立窑）窑口朝天、烟气直接排入大气、出窑时间长、煅烧颗粒不均匀、出料口较大等特点，可进行进行如下改造：
1、将原有窑体加高、窑口缩小改造；
2、上部加装阻力沉降室；
3、增加小型收尘室；
4、加装连接管道及排放控制系统及防雨装置，将阻力沉降室和环保设备连接起来；
5、砌建循环水池，将水池和水循环系统连接起来；
6、窑口顶部加装旋转式进料口或旋转布料器，也可加装锥形漏斗式布料器。 与新建窑相比，不再安装出料系统装置和鼓风机，加大引风机的功率，使窑体内部在煅烧的时候形成负压，实际生产过程中基本没有粉尘外泄。 特点：
1、 原有的窑体、出料口都予以保留，可以减少投资，避免资源浪费；
2、 不改变原有的烧制方法和石料粒度；
3、 改造周期短，对生产影响不大，一般15天可完成安装调试。
4、 投资节省。可节省新建窑体等土建投资费用。小规模的土制石灰立窑如距离较近、条件许可，一套设备可以对两座或以上石灰窑的烟气进行同时处理。
5、 环保指标和新建石灰窑相同。
6、 由于是强制给氧，因而产能有所提高，但提高有限。 环保改造后，以当地环保部门验收为准。其他非环保窑型的改造与土窑基本相同.
改造方案介绍 石灰厂可利用自身石料优势和地形优势，对现有的窑进行改造，改造后的石灰窑为连续生产窑，原料为破碎分级后40—80mm的石灰石。料车斜桥上料、窑顶密封旋转布料、窑下密封水平振动出灰、窑芯送风。窑顶到洗气塔后引风机吸风、窑顶负压操作。
一、窑型
200m3混烧石灰竖窑上半部分为8mm钢板焊接外壳、下半部分以原有石灰窑耐火内衬为支撑，窑内型基本上为直筒型。只有上部预热段最上端和冷却带的下端适当收缩。外壳是钢板，钢板内是轻质保温砖、最内工作层是高铝砖。
二、原料和燃料
石灰石粒度应尽可能的均匀。石灰石应该具有较好的热稳定性、Cao大于52％、Sio2小于1.7％。 燃料要求比较广泛、可以用无烟煤、烟煤、煤泥、干石等。原则是燃料粒度尽可能均匀，如果是粉末要加水拌匀入炉，着火点越高越好。灰份和硫份越低越好，热量折合每吨6000大卡煤可烧石灰8吨。
三、供热系统
石料和燃料共同入料车。石料由装载机装入料斗由料斗下的振动给料机直接
供料车。燃料由大料斗下的小料斗供给皮带、皮带机送入料车、计量的是小料斗的重量、电子称联动控制着给料机和小皮带，这个系统中的石料不计量重量，是用料车体积计量。每车的燃料可以精确计重。
四、布料和出灰系统 密封旋转布料器是比较先进的布料设备，下料管把石料和燃料均匀地分布在窑壁周围，在料面上形成了中心低、周围略高的形状，能有效地防止炉壁效应提高石灰质量。若料面偶然出现不平可定点上石料、若锻烧带出现温度不匀，可定点上燃料。 出灰用水平振动出灰机，是国家规定的定型产品，不需要停风出灰。出灰时的少量扬尘在收尘器的工作范围内。振动出灰机通过小料斗下到皮带上直接送入密封的石灰仓。
五、送风系统
风机送入围管，围管风分两部分，一部分由8根管子直接送入窑周围，从周围向中心送风。一部分由四根方管送入窑芯，从中心向周围吹风，对吹合流后均匀地从下往上，起到冷却和供风的作用。
六、尾气的排放系统 由密封窑顶、上升管、下降管、除尘器、水泵、喷头、沉淀池、引风机等组成。窑内带灰尘的高温废气，经过洗气塔后，由引风机送入尾气除尘系统进行二次除尘，然后由烟筒排出。
七、控制仪表
1、测温系统 窑身十支热电偶 预热带 四支
锻烧带 四支
冷印带 一支
尾气管 一支
2、测压系统 压力表 2块 鼓风机一块
引风机前一块
3、料位检测系统
料尺绳轮与刻度表监测料深与料面平整度
4、配料计量 电子称1个与相应的电控部分
八、主要经济技术指标
1、窑有效容积210m3 有效高23m
2、利用系数0.6-0.7 单窑设计日产量130-140吨
3、原燃料消耗 日用石灰石200吨 用6000大卡煤24吨
4、设备装机容量 单窑及供料系统 75kw