目 录
一、质量管理及保证措施 ..................................... 1
1.1质量目标 .............................................. 1
1.2工程质量管理措施....................................... 1
二、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施 ................. 3
2.1模板工程 .............................................. 3
2.2钢筋工程 .............................................. 8
2.3混凝土工程 ........................................... 16
2.4砌筑工程 ............................................. 25 2.5抹灰工程 26
2.6防水工程 ............................................. 26
2.6楼地面工程 ........................................... 28
2.8门窗工程 ............................................. 28
2.9水暖安装工程 ......................................... 29
2.10电气安装工程 ........................................ 29
2.11通风与空调安装工程 ................................... 32
一、质量管理及保证措施
以ISO9001：2000国际质量管理体系和公司制定的《质量管理手册》和相应程序文件为管理制度，以规范、标准、为准绳，强化工艺纪律，加强“三检制”、“隐检制”和“样板制”，重点对人的质量意识和行为进行培训、教育，克服质量通病，实施新技术、新工艺和科技创新，从而确保工程质量达到宝能地产要求。
1.1质量目标
本工程质量目标：分部分项工程一次交验合格率达100%，质量观感85分以上，确保整个工程质量达到“合格”，满足业主质量要求。
1.2工程质量管理措施
1）依据国际标准ISO19001：2000和所建立的质量保证体系、《质量管理手册》、程序文件及支撑性文件在本工程中将据此制定并执行《工程质量各级管理责任制》和《项目质量计划》、《项目质量检查试验计划》，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。杜绝施工过程中出现的各种不合格品，达到合同规定和承诺的质量要求。
2）现场成立以项目经理为首，总工程师及副经理中间控制，专职质检员、各施工项目组长及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。
3）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式QC小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，减少质量通病的发生。
4）质量控制是质量管理的中心，为加强全过程的质量监控，从认真审阅图纸、从“三工序、三控制”入手，坚持“五个不准”，做到“五个一样”，在施工生产中要严格把好控制质量的“六大关”，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图
纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使过程处于受控状态。
5）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。
6）严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，未做好作业指导书技术交底以前不施工。严格认真地接受建设单位对施工过程的监督、检查，严格执行公司《施工过程检验程序》及《施工过程控制程序》，对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制，以达到施工全过程处于受控状态。
7）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。
8）严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。
9）加强成品、半成品材料的控制，严格按《顾客提供物资的控制程序》、《物资采购管理程序》、《物资进场检验程序》，根据《产品的标识和可追溯性程序》《检验和试验状态控制程序》《顾客财产管理程序》有关要求，进行现场物资、成品管理。
10）加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。
11）加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。
2、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施
2.1模板工程
（1）模板支设偏位
拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。
预防措施:
a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
b墙模板根部和顶部必须设限位措施，本工程墙模板根部采用焊接钢件限位，内墙顶部及其他部位采用砼内撑（专业厂家生产）。外墙顶部采用预埋高强丝杆及焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确及上层模板加固，如图所示。
c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围
内。
（2）变形
拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
预防措施:
a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
e梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。 f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
（3）标高偏差
测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施:
a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
（4）接缝不严
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
预防措施:
a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。
C柱墙模板安装校正加固完成后，在该楼层砼浇筑前12小时用1:2的水泥砂浆
从模板外面将模板与楼地面砼交接处封堵严实，保证砼浇筑时不会漏浆。严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
D在楼梯平台及飘窗等吊模的地方在钢筋绑扎完成模板未安装的时候用快易收口网封堵。
（5）脱模剂使用不符合要求
拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
预防措施:
a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。
b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。
c脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
（6）结构降板、不符合要求
使用50*100木枋做降板吊模安装材料时，因木枋轻，不顺直，变形大，另外本工程结构降板为30mm和80mm，均不符合模数，砼浇筑时标高控制难度大。施工时会造成结构降板不符合要求。拆模时容易损坏砼，缺棱掉角。
预防措施：
采用壁厚2mm方钢焊接成型作为结构降板吊模板安装，型钢下用细石砼预制（砼强度等级同结构梁板）专用垫块（ф50PVC管预制），每块板搁置8~12个。如下图所示：
（7）所有地库外墙及地库顶板上风井、楼梯、管井、变电所、单体周围地库以上剪力墙等部位模板安装时均采用14mm直径高强止水螺杆，水平间距和竖向间距均为450mm，防止渗水。以上部位需留设施工缝的地方及地库底板、顶板、地库外墙后浇带两侧均设止水钢板。 如下图所示
:
2.2钢筋工程
（1）钢筋表面锈蚀
钢筋露天堆放时，设置钢筋原材堆场8000*9000，采用素砼浇筑，300*300@1000，上插ф48@1000钢管分隔架空，避免钢筋受雨雪侵蚀。
（2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施: 由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和
规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。
（3）钢筋保护层不足或过大
钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。预防措施:
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，在顺梁、墙第一根板筋下必须设置垫块。梁垫块与板垫块单独制作，保证25mm和15mm准确性。梁双排钢筋之间增加同梁钢筋直径的垫铁，间距1米，长度为梁宽。如下图所示：
（4）楼板板厚不足
板面负筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应优先选用长条马凳,间距不大于800mm，马凳应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。现场采用C12钢筋制作钢筋马登，按板面积每平方米布置不少于一个长板马登。如图所示：
（5）端部无搁置的板面负筋应设横向搁置钢筋。如下图所示：
（6）承台、塔吊基础、筏板等结构钢筋绑扎时使用与其受力主筋同直径的钢筋作为支撑，搁置面宽≥800mm，支撑脚板长度≥500mm，高度为结构高度扣减钢筋及保护层厚度，间距
（7）地下室防水底板及顶板板筋绑扎时使用同板筋相同直径的钢筋间距600mm焊接通长钢筋支撑架（双向），高度为结构板厚扣减上下钢筋及保护层厚度，如下图所示：
（8） 现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚。在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设φ6@150，宽度不小于
450mm的钢筋网片。如下图所示：
（9）悬挑外架锚环钢筋为了保证安全性，防止板因悬挑外架锚环开裂，现采用4Φ14钢筋加固，两边锚固长度为lae，如下图所示。锚环必须搁置在板底筋之下。
（10）底板、顶板及侧墙后浇带焊接定位采用同底板同直径钢筋做支撑；止水钢板上下或者左右两边快易收口网绑扎时各采用2C12通长钢筋（顺止水钢板）做骨架绑扎，如图所示：
（11）水电预埋安装线盒时使用φ8钢筋焊接固定，每个线盒采用4φ8钢筋，长度为250，焊接在墙柱钢筋上，如下图所示，防止移位。
青江苑1~5#楼
质量通病防治措施方案
2.3混凝土工程
（1）混凝土强度等级不符合设计要求 预防措施：
a严格控制商品混凝土的质量。要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）的要求供应混凝土。
b控制好商品混凝土的供应时间：因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：
C30及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。 C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。 如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。 （2）混凝土成型质量差 预防措施： a准备工作：
浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。
浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。
b自由高度
浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。
c分层浇灌
为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于振捣方法。当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。
在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措
施。浇筑混凝土前，应先铺一层50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。
在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～1.5h，再继续浇筑。如果梁板与柱墙砼强度等级不同时，采用快易收口网进行封堵，如下图所示。
d间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连续进行。然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min；
混凝土强度等级高于C30时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。 e振捣
混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。常用的振捣机械有：插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。
插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。振捣时，应注意的事项如下：
插点：可按行列式和交错式均匀排列。插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。
插入深度:振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。
插拔速度：操作时要“快插慢拨”。如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要
求。
振捣时间：每一插点一般为20s～30s。现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。
表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm～50mm为宜。在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。
浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。
f.地库顶板及屋面等需要做防水部位砼浇筑完成后在初凝后终凝前进行二次或多次压实压光收平，保证后期做防水时能与砼面粘接牢固。
g.控制好浇筑完毕的混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。
（3）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。
预防措施：
a施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。 b模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。
c在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。 （4）蜂窝、孔洞、烂根
混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。 预防措施：
a混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
b模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。
c钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；
d拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。
处理措施：
根据蜂窝、麻面、烂根的具体情况进行堵漏和修补处理。有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理，反而成为工程隐患，应坚决制止。因此，无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。修补处理方法如下。
a.水泥砂浆抹面法
如蜂窝、麻面、烂根不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：2．5水泥砂浆找平，抹压密实，如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：2．5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。
b.水泥砂浆捻实法
如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：2干硬性水泥砂浆(手握成团，落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：2．5水泥砂浆找平。
c.混凝土浇捣法
当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。
d.水泥压浆法
对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水(气)孔，一个压浆孔。压浆嘴的埋设方法如水泥浆液的水灰比一般为0．7～1．1。根据工程情况，
必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。水玻璃溶液波美度为30～40，掺量为水泥重量的1％～3％，徐徐加入配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。关于灌浆用设备及操作可参见 “氰凝、丙凝灌浆堵漏法”的有关部分。如钢筋露筋，则用压浆嘴的埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭。
e.混凝土蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先湿水后处理。凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。
影响混凝土质量的因素及其对策表
2.4砌筑工程
（1）外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。
（2） 填充墙上不应留设脚手架眼、穿墙洞等，对墙上留设的孔洞，应采用防水微膨胀混凝土分次填实，不得用干砖填塞。
（3） 填充墙砌至梁底、板底时，应留一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后方可补砌挤紧，起头收尾均应用预制混凝土块抵紧。
（4） 填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。
（5） 暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于150mm。严禁水平开槽。
（6）突出外墙的挑板、雨棚嵌入墙体处应设置同墙厚的翻边，高度不小于150mm；厨房、卫生间及飘窗位置按照图纸总说明做高度为250mm的素砼反边。
（7）门窗洞顶边距框架梁
（8）飘窗窗台板为了保证不开裂采用二次现浇，模板及木枋等材料一次摊销。 （9）砖砌体中拉墙筋ф6.5@500高通长设置，窗台压顶伸入两边墙体200mm，且≥墙厚。窗台压顶内配2C8钢筋及C8@200的构造配筋。
（10）屋面女儿墙为了保证屋面不渗水及整体安全性，将屋面女儿墙砌体改为钢筋砼一次现浇。钢筋配筋为φ8@200双层双向配置，φ6@600拉钩梅花布置。
2.5抹灰工程
（1）在两种不同基体交接处应清理后增设钢筋网抹灰处理（包括构造柱与砖砌体、门窗过梁与砖砌体、钢筋砼与砖砌体等），其中构造柱和门窗过梁、水电安装的强弱电箱后补砌砖位置需满挂钢丝网。钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，且应固定牢实。如下图：
（2）混凝土、填充砌体等基层应先进行界面处理。抹灰完毕后应及时养护，养护期不少于3天。当抹灰总厚度超过35mm时，应采取挂网、掺外加剂等抗裂加强措施。当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。
（3） 所有砌筑、抹灰砂浆为了保证质量，采用预拌砂浆，在现场设置预拌场拌合砂浆。
（4）抹灰前，砼墙面上拉毛，甩胶。甩胶比例为：20~30％细沙，50~60％水泥，10~20％的108胶水组合拌水。保证抹灰层与基层的粘接性。
2.6防水工程
（1） 室内渗漏的防治：厨房、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上设一道高于相邻房间地面200mm以上的混凝土防水翻边，与楼板一同浇筑。靠近厨房、卫生间的烟道，井道四周应做与楼板一同浇筑的混凝土翻边，高度不应小于200mm。阳台宜设置一道防水，并设置地漏有组织的排水。地漏、套管、烟道、卫生洁具根部、有防水要求的阴阳角、墙地面已开槽等部位，应做防水附加层。具体施工方法见穿屋面管道防水构造防水工程施工完毕后应做蓄水试验和泼水试验，蓄
水最小高度不应低于30mm，时间不得小于24小时，应无渗漏。
（2）屋面大角、屋面转角及平面刚度变化处应设置1层～2层防水附加层。
（3）出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部附加增强层，宽度和高度均不小于300mm。如下图：
穿屋面管道防水构造
1.结构层；2.找平层3.隔汽层4.保温层5.防水层6.防水密封材料7.管道8.金属抱箍9.卷材附加层10.找平层
11.止水环12.预埋套管
（4）天沟、檐沟、檐口泛水等易渗部位应设置防水附加层。施工方法一般都作涂膜增强，一布三涂或者二布四涂，即先涂涂料，再铺增强胎体（如网格防水增强布），再涂涂料１～２ｍｍ厚。
（5）找平层分格缝处应设置空铺附加层，其宽度要超出加强部位250mm，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料。
（6）伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道高度不小于300mm的混凝土防水圈，强度不应小于C20，宽度同上部墙厚。
（7）门窗塞缝采用微膨胀干拌砂浆（手握成团，落地即散）内掺6~8％的微膨胀剂。
（8）水泥砂浆或细石混凝土找平层分格缝的间距不得大于6mm，且应设置在易开裂处，分格缝应预留，不得有切割，缝宽宜为20mm~30mm，选择中档以上密封材料嵌缝，施工时应注意找平层的赶平压光，加强养护，嵌缝密封材料应挤压密实。
七 铺涂柔性防水层(非沥青防水卷材)的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层，均做平径为50mm~80mm的圆角。
2.7楼地面工程
常见通病为基层空鼓、翻砂、裂缝而导致面层开裂，施工中应重点做好以下几点:
（1）严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。
（2）水泥应尽量用P.O32.5或P.O22.5水泥。
（3）结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。
（4）水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，应及时压实，一般压实道数不少于3道，夏季高温天气应相应增加压实道数。
（5）地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其面层，更应加强成品保护，必要时，可撒锯末面覆盖保护。
2.8门窗工程
（1）门窗成品入场前必须有合格证，安装前检查是否有门窗变形的情况，对门
窗进行对角线长度实测，不得超过规范要求；
（2）门窗应放在托架上运输起吊，不得用抬杠穿入框内抬运；
（3）施工时不得在门窗上搭设脚手板等物；
（4）在施工中利用门窗洞口作材料出入口时，应在门窗边铺钉保护板，防止碰伤撞坏门窗；
（5）门窗密封条下料合理，安装时应压实，并在门窗油漆干燥后方可安装密封条，避免因密封条收缩引起局部不密封漏水现象；
（6）保证门窗框安装横平竖直，合格后用预埋件固定好，然后用1:2水泥砂浆填满嵌实，浇水养护，防止中竖框向扇的方向偏斜，造成框扇摩擦或相卡，无法关严，并选择配套合格的五金件，使门窗开关灵活。
2.9水暖安装工程
（1）所有材料、零件、设备的材质、规格、型号按设计要求选用,质量应符合要求,有出厂合格证书。
（2）管道安装前清净管内杂物,安装后及时的封闭管道临时敞口处,以防止杂物落入管内。
（3）管道隐蔽前,系统安装完,必须按规范规定做水压试验或灌水试验,并认真检查。
（4）管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容应齐全。
2.10电气安装工程
（1）配管使用黑铁管,外壁应进行防腐处理。
（2）管子进盒时，必须用锁紧螺母和护圈帽固定住，焊接连接时应用塑料内护口。
（3）铜导线连接后焊接时，应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化膜立即连接并进行锡焊，焊锡膏不可过多，焊锡要均匀。如连接后时间一长再进行焊接，会因导线产生氧化膜而沾锡困难。
（4）预埋箱体时要按建筑标高线找好高度，安装箱体时同时用线锤吊好，直至垂直度符合要求。
（5）吊顶房间内灯位要配合装修吊顶施工，并核实好图纸中具体尺寸和分格中
心，定好灯位，准备安装吊钩。
（6）成排器具安装时应先留出一定灯位，应使其安装后偏差不大于5mm。
（7）电气配线应按相分色，接地（PE）干线不得串接；电线接头绕接后应涮锡。
导线按相分色
导线按相分色
接地线串联连接（此做法不允许）
并联连接，绕接涮锡
(8) 暗埋PVC线管接头应打胶严密，柔性线管不得暗埋
。
软管不得埋在混凝土板或墙内
软管不得暗埋在墙内
（9） 室内插座位置、空调预留孔洞的位置及相邻插座的安装间距等应设置合理。
并排插座
插座位置
空调插座与预留洞口位置关系应匹配合理
（10）污水、废水系统上设置的地漏或存水弯水封深度不小于50mm。
（11）各类管道支架设置应足够，支架设置的高度和位置应避免对人身的伤害，具
体要求如下：
排水塑料管道支吊架最大间距
钢管管道支架的最大间距
塑料管及复合管支架的最大间距
金属管道立管管卡：
楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m。
金属排水管道固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于等于4m，可安装1个固定件。
2.11通风与空调安装工程
（1）管道制安过程中应轻拿轻放,避免划伤碰坏。
（2）预留孔洞应测量准确,保证一条管路中心线在一个水平线上。