一 目的 为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本条例。
二 范围
1．工作职责；
2．质量标准及检验规范；
3．质量检验的执行；
4．质量检查与改善；
5．样品确认；
三 工作职责
(一) 生产工工作职责
1. 提高质量意识，认真对待劳动成果，对自身工作负责。
2. 严格按操作规程操作，做好自检、互检，不放过一个不良品。
3. 细心认真工作，做到懂生产工艺过程，懂岗位操作技能；操作动作合格，识别检测准确。
4. 遵守规章制度，文明、安全生产，随时保持环境卫生整洁。
（二）注塑加料架模工工作职责
1. 按订单备好塑料并提前烘干，保证塑料无影响生产效率和产品品质的不良因素；
2．按规范装好模具，检查机台、模具和其它相关设备正确无误。
3．工作区域的安全和环境卫生。
4．完成上级交办的其他相关工作。
(三) 班长工作职责
1. 按生产计划做好生产准备，安排好生产任务，确保生产任务按时保质保量完成，对本班组生产的产品质量负责
2. 负责现场排产以及所辖范围内所有人员调度和管理工作，组织好安全生产、文明生产。
3. 督促和指导本班组人员按规定做好过程控制记录，确保数据完整、正确。
4. 带领本班组人员做好设备、工装和工具的维护保养，清扫工作场地，保持生产设备、工装和工具的完好状态以及生产环境的文明、整洁和安全。
5. 指导本班组人员积极进取，提高本班组人员的综合素质。
6. 按规定将合格工装夹具建帐，并保管好各种工装夹具。
7. 及时将不完好工装送修。对无法修复的工装夹具应及时报废。
8. 对生产任务不平衡时进行生产调度。
9. 在生产中坚持质量第一，当产量和质量发生矛盾时，不迁就数量;当发生不合格产品时，应严格执行不合格品的评审处置决定。
10. 严格按图样、工艺文件和检验规范做好首检、过程检验和试验。
11.未经检验合格或经检验不合格未经评审处置作让步接收的产品不得转序和使用，发现有不符合上述要求的情况时，应加以阻止并向主管或总经理报告。
12. 检验过程中发现图样、工艺文件和检验规范不一致时，应立即向主管等相关人员反映，以便及时解决，防止批量性不合格品发生。
13. 负责小批量不良品的处理，及时报告各项生产异常和质量异常事件。
14. 按规定参加不合格品(项)的分析活动，指导或协助有关责任部门制定纠正或预防措施，并督促其实施。
15. 必要时参加顾客意见分析，为改进服务质量提出意见或建议，提高顾客满意率。
16. 按规定做好质量信息的反馈处理工作，及时检查质量信息的处理效果，并做好记录。
17. 对特殊过程和关键过程应在工艺文件中明确规定对适宜的过程参数和产品特性的连续监控和记录要求。
18. 根据产品检测要求，设计专用检具，确保产品检测手段满足规定要求。
19. 完成主管布置的其它任务。
（四）品管员岗位职责
1. 负责材料入厂、成品出厂的过和质量管理；
2. 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
3. 制订品质培训计划并组织实施；
4. 负责实施质量管理的日常检查和督促；
5. 按相应流程对待检产品进行检验，检验前以及检验过程中认真核对产品代码、名称，填写检验记录；
6. 为纠正质量问题，有权暂时停止现场生产，并立即向上级报告；
7. 不合格品处理单和纠正预防措施表的开出，追踪和验证；
8. 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；
9. 向下一班交接检验用具和生产注意点；
10. 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作；
11. 完成主管交待的其它工作。
（五）仓库管理工作职责
1．负责仓库的日常管理维护事务；
2．按规定工作流程进行物料的收发清点，查验数量；
3．将QC验收好的物料按指定位置予以存放；
4．依据发料指令配备物料和发放物料；
5．每日物料进出明细的记录与定期盘存。收发日报表、进仓单、发料单、采购验收单、呆滞料的的异常情况报表、委外产品报表、退货单等单据的填写；
6．不良物料及呆废料的定期上报处理；
7．物料入仓仓储位的筹划与摆放；
8. 盘点工作的具体执行，月总结报表。
(六) 部门主管工作职责
1. 组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成和生产质量的保证。
2. 根据生产运行计划，掌握生产进度，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。
3. 每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。
4. 根据生产需求，编制实施各类文件资料。
5. 抓好各项管理，提出更新改造方案。
6. 批示各种相关文件。
7. 定期组织生产安全、生产质量检查，落实安全措施，督促整改问题。
8. 负责下属人员的业绩考评和工作指导。
9. 合理开发和利用资源， 解决人、机、物、法、环五个方面的协调平衡问题。 四 质量标准及检验规范的修订
1．各项质量标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
2．生产管理拟各项质量标准、检验规范每一年至少重新校正一次，并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。
3．质量标准及检验规范修订时，生产管理人员应填立"质量标准及检验规范设(修)订表"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。
五 仪器管理
1．周期设订 仪器使用应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
2． 年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。
3．仪器使用人进行各项检验时，应依"检验规范"内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。
4．特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。
5．使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
6．各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养，由质量管理人员不定期抽检。
六 原物料质量管理
1．原物料进入厂区时，库管单位应依据"相关规定办理收料，对需用仪器检验的原物料，开立'材料验收单"，通知质量管理人员检验，质量管理人员于接获单据二日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。
2．"材料验收单"一式三联，检验完成后第一联送采购，第二联存仓库，第三联质量管理存。
七 生产前质量条件复查
1．生产部接到订单后应审核。
2．订制产品类别是否是新品，各类标准文件是否齐全。
3．质量要求-各项质量要求是否明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认再确定生产。
4．包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受。
5．是否使用特殊的原物料。
6．产品是否有库存，所需物料是否有备货。
八 生产质量检验
1．制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，并立即报告班组长处理；
2．现场各级班组长均有督促所属确实实施自主检查的责任，随时抽验所属各制程质量，一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。
3．品检员对各生产过程中对制品均应依"在制品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。
4．品检员配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试；
5．各车间在生产过程中发现异常时，班组长应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"送交主管复核。
6．质检人员于抽验中发现异常时，应反影车间班长处理并开立"异常处理单"呈主管核签后送有关部门处理改善。
7．各生产班组依自主检查及顺次点检发生质量异常时，如属其他车间所发生的以"异常处理单"反应处理。
8．生产半成品转移，如发现异常时以"异常处理单"反应处理。
九 产品样板确认
1．批量生产前的须有QC或部门主管的签样确认。
2．新模首次生产、客户首次来料生产须有部门主管或总经理的签样。
3．模具改模、改换材料须有部门主管或总经理的签样。
4．模具维修、参数调整须有QC或部门主管签样。
5．要求变动或有其它变动须有主管以上级人员签样。
十 产品质量处理和追踪
1．质量确认 一般产品在24小时内完成检验，急货或须特殊处理的以当时情况而定。
2．不合格品处理期限班组长接后，在二天内完成。
3．不合格品有重大质量问题时，将由主管审核处理。
4．每天产生的不合格品需在〈不良集成表〉如实记录。