C30水下混凝土配合比设计计算书
一、试配强度：
ƒcu.k=ƒcu.0+1.645σ=30+1.645×5=38.2Mpa
水下混凝土取1.15倍增强保证系数,即ƒcu.k =1.15×38.2=43.9Mpa二、设计依据：
（一）使用部位：（二）要求坍落度；（三）依据规范标准
1、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999。2、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736—2002。3、《建筑用砂》GB／T 14684—2001；
《建筑用卵石、碎石》GB／T14685—2001。4、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；
《普通混凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法》JGJ53-92。5、《混凝土外加剂》：GB8076—1997。6、《铁路桥涵施工规范》TB10203—2002。
7、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号。8、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号。9、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213—2005。10、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000。11、《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89。
12、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。13、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002。14、图纸设计。三、原材料：
1、水泥：广东省韶关市昌泥建材有限公司粤海牌P.O42.5水泥。
桥梁水下桩基础18-22cm
2、粉煤灰：广东省韶关市坪石三益水泥厂I 级粉煤灰。3、矿粉：广东省韶关市昌泥建材有限公司S95级矿粉。4、细骨料：广东韶关北江水洗江砂。
5、粗骨料：广东韶关龙归碎石场5—16mm碎石、10—20mm碎石、16—31.5mm碎石按20:40:40比例掺配成5-31.5连续级配碎石。6、水：红边岭拌合站场区饮用井水。
7、外加剂：广东柯杰外加剂有限公司KJ-JS 聚羧酸型高效减水剂。四、计算过程：
1、基准水胶比W/b=α·ƒce /ƒcu.k +α•β•ƒce =0.47(对于碎石α=0.46,β=0.07)取W/b=0.42
用水量W 取170Kg
2、基准胶凝材料用量：b=w/（w/b）=405㎏/m33、基准配合比:
粉煤灰替代水泥用量：20%，矿粉替代水泥用量：15采用假定密度法：假定密度ρ=砂率βs =48用水量w=
%, 170
2400
㎏/m3
%
外加剂掺量=0.70%㎏/m3
βs =
48
%
ρ=mc +mf +ms +mg +mw =2400
得基准配合比：试配拌制40L，各材料用量如下：
水泥
Kg/m
3
粉煤灰813.243.24
矿粉612.442.44
砂87635.0435.04
碎
5-16mm 1907.607.60
石(mm)10-20mm 38015.2015.20
16-31.538015.2015.20
水1706.806.80
外加剂2.8350.11340.1134
26310.5210.52
Kg/40LKg/40L
0Min 坍落度220mm ，30Min坍落度205mm ，60Min坍落度195mm ;含气量2.8%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。
根据水胶比上下浮动0.03，调配出两个与基准配合比工作性能基本相同的配合比：
水灰比
Kg/m
3
水泥28311.3211.322469.849.84
粉煤灰873.483.48763.043.04
矿粉662.642.64562.242.24
砂86134.4434.4488935.5635.56
碎
5-16mm 1877.487.481937.727.72
石(mm)10-20mm 37214.8814.8838515.4015.40
16-31.537214.8814.8838515.4015.40
水1706.806.801706.806.80
外加剂3.0520.12210.12212.6460.10580.1058
0.390.390.390.450.450.45
Kg/40LKg/40LKg/m3Kg/40LKg/40L
w/b=0.39时，0Min坍落度215mm ，30Min坍落度205mm ，60Min坍落度190mm ;含气量3.1%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。
w/b=0.45时，0Min坍落度230mm ，30Min坍落度20mm ，60Min坍落度205mm ;含气量2.4%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。
详细工作性能见混凝土配合比记录（一）
五、每m 3混凝土中碱含量、CI-含量计算;抗裂性能比、电通量试验结果统计：
1、混凝土总碱含量计算：(Kg)
混凝土总碱含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定。其中，粉煤灰中的可溶性碱量按总碱量的1/6进行折算，矿粉中的可溶性碱量按总碱量的1/2进行折算,混凝土的总碱含量不大于3.0Kg/m3。混凝土含碱量计算结果见下表：
混凝土碱含量计算结果Kg/m3各种原材料带入混凝土中的碱含量
水胶比0.390.420.45
水泥1.21691.13091.0578
粉煤灰0.06530.05940.0557
矿粉0.10890.10070.0924
砂///
碎石///
水0.00040.00040.0004
外加剂0.01950.01810.0169
合计1.4111.30951.2232
以上混凝土配合比碱含量满足规范要求。由于所选用的骨料为非碱活性骨料，因此对混凝土的总碱含量没有限值要求。2、混凝土中的氯离子含量计算：
混凝土氯离子含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定,氯离子含量之和不应超过胶凝材料总量的0.10%。混凝土氯离子含量计算结果见下表：
混凝土氯离子含量计算结果Kg/m3各种原材料带入混凝土中的氯离子含量
水胶比0.390.420.45
水泥0.01700.01580.0148
粉煤灰0.00870.00810.0076
矿粉0.00530.00490.0045
砂0.00860.00880.0089
碎石0.00940.00950.0097
水0.00700.00700.0070
外加剂0.00030.00030.0003
合计0.05630.05440.0528
占胶材比例%0.0130.0130.014
从混凝土的氯离子含量计算结果进行判定，所选试验配合比混凝土的有害物质含量符合要求。
3、混凝土抗裂性对比、电通试验结果统计：
混凝土的抗裂性对比试验采用抗裂环法进行。将混凝土成型于尺寸为Φ305×Φ425×100mm的试模中，24h后拆除外模后移入温度为20℃，湿度为60℃的环境中养护观测，定期检查混凝土表面，观察裂缝出现的时间和裂缝的宽度及长度，以比较混凝土抗裂性能的优劣。
根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求，一般环境条件下C30-C45，混凝土的电能量应不大于1500C；T1环境下混凝土的电能量应不大于1500C，综合上述技术条件，本标段水下C30混凝土的电通量不应大于1500C。
水胶比0.390.420.45
龄期7d
裂缝情况未见未见未见
电通量C
///
未见未见未见
龄期28d
裂缝情况
电通量C
///
未见未见未见
龄期56d
裂缝情况
电通量C 605731792
六、强度分析：
详见混凝土配合比记录（二）七、理论配合比：
确定见混凝土配合比选定报告
C30泵送混凝土配合比设计计算书
一、试配强度：
ƒcu.k=ƒcu.0+1.645σ=30+1.645×5=38.2Mpa 二、设计依据：
（一）使用部位承台、墩台、墩柱；涵洞涵基涵身；防护工程。（二）要求坍落度（三）依据规范标准
1.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999。2．《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736—2002。3、《建筑用砂》GB／T 14684—2001；
《建筑用卵石、碎石》GB／T14685—2001。4、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；
《普通混凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法》JGJ53-92。5、《混凝土外加剂》：GB8076—1997。6、《铁路桥涵施工规范》：TB10203—2002。
7、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号。8、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号。9、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》：TZ213—2005。10、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000。11、《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89。
12、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。13、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002。14、图纸设计。三、原材料：
1、水泥：广东省韶关市昌泥建材有限公司粤海牌P.O42.5水泥。2、粉煤灰：广东省韶关市坪石三益水泥厂I 级粉煤灰。
150-180mm。
2、粉煤灰：广东省韶关市坪石三益水泥厂I 级粉煤灰。3、矿粉：广东省韶关市昌泥建材有限公司S95级矿粉。4、细骨料：广东韶关北江水洗江砂。
5、粗骨料：广东韶关龙归碎石场5—16mm碎石、10—20mm碎石、16—31.5mm碎石按20:40:40比例掺配成5-31.5连续级配碎石。6、水：红边岭拌合站场区饮用井水。
7、外加剂：广东柯杰外加剂有限公司KJ-JS 聚羧酸型高效减水剂。四、计算过程：
1、基准水胶比W/b=α·ƒce/ƒcu.k+α•β•ƒce=0.54(对于碎石α=0.46,β=0.07)取W/b=0.45
用水量W 取169Kg
2、基准胶凝材料用量：b=w/（w/b）=376㎏/m33、基准配合比:
粉煤灰替代水泥用量：20%，矿粉替代水泥用量：15采用假定密度法：假定密度ρ=砂率βs =0.42%, 用水量w=
169
2400
㎏/m3
%
外加剂掺量=0.65%
㎏/m3βs =
42
%
ρ=mc +mf +ms +mg +mw
得基准配合比：试配拌制40L，各材料用量如下：
碎
水泥
Kg/m
3
石(mm)10-20mm 43117.2417.24
16-31.5碎石43117.2417.24
水1696.766.76
外加剂2.4440.09780.0978
粉煤灰753.003.00
矿粉572.282.28
砂77931.1631.16
5-16mm 2158.608.60
2449.769.76
Kg/40LKg/40L
0Min 坍落度195mm ，30Min坍落度180mm ，60Min坍落度160mm ;含气量3.0%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。
根据水胶比上下浮动0.03，调配出两个与基准配合比工作性能基本相同的配合比：
水灰比
Kg/m
3
水泥26110.4410.442299.169.16
粉煤灰803.203.20702.802.80
矿粉612.442.44532.122.12
砂76830.7230.7278931.5631.56
碎
5-16mm 2128.488.482188.728.72
石(mm)10-20mm 42517.0017.0043617.4417.44
16-31.542517.0017.0043617.4417.44
水1696.766.761696.766.76
外加剂2.6130.10450.10452.2880.09150.0915
0.420.420.420.480.480.48
Kg/40LKg/40LKg/m3Kg/40LKg/40L
w/b=0.42时0Min 坍落度190mm ，30Min坍落度175mm ，60Min坍落度150mm ;含气量3.1%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。
w/b=0.480Min 坍落度200mm ，30Min坍落度185mm ，60Min坍落度165mm ;含气量2.8%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。
详细工作性能见混凝土配合比记录（一）
五、每m 3混凝土中碱含量、CI-含量计算;抗裂性能比、电通量试验结果统计：
1、混凝土总碱含量计算：(Kg)
混凝土总碱含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定。其中，粉煤灰中的可溶性碱量按总碱量的1/6进行折算，矿粉中的可溶性碱量按总碱量的1/2进行折算,混凝土的总碱含量不大于3.0Kg/m3。混凝土含碱量计算结果见下表：
混凝土碱含量计算结果Kg/m3各种原材料带入混凝土中的碱含量
水胶比0.420.450.48
水泥1.12231.04921.008
粉煤灰0.05870.05500.0513
矿粉0.10070.09410.0875
砂000
碎石000
水0.00040.00040.0004
外加剂0.01670.01560.0146
合计1.29881.21431.1618
以上混凝土配合比碱含量满足规范要求。由于所选用的骨料为非碱活性骨料，因此对混凝土的总碱含量没有限值要求。2、混凝土中的氯离子含量计算：
混凝土氯离子含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定,氯离子含量之和不应超过胶凝材料总量的0.10%。混凝土氯离子含量计算结果见下表：
混凝土氯离子含量计算结果Kg/m3各种原材料带入混凝土中的氯离子含量
水胶比0.420.450.48
水泥0.01570.01460.0137
粉煤灰0.00800.00750.0070
矿粉0.00490.00460.0042
砂0.00770.00780.0079
碎石0.01060.01080.0109
水0.00690.00690.0069
外加剂0.00030.00020.0002
合计0.05410.05240.0508
占胶材比例%0.0130.0140.014
从混凝土的氯离子含量计算结果进行判定，所选试验配合比混凝土的有害物质含量符合要求。
3、混凝土抗裂性对比、电通试验结果统计：
混凝土的抗裂性对比试验采用抗裂环法进行。将混凝土成型于尺寸为Φ305×Φ425×100mm的试模中，24h后拆除外模后移入温度为20℃，湿度为60℃的环境中养护观测，定期检查混凝土表面，观察裂缝出现的时间和裂缝的宽度及长度，以比较混凝土抗裂性能的优劣。
根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求，一般环境条件下C30-C45，混凝土的电能量应不大于1500C；T1环境下混凝土的电能量应不大于1500C，综合上述技术条件，本标段C30混凝土的电通量不应大于1500C。
水胶比0.420.450.48
龄期7d
裂缝情况未见未见未见
电通量C
///
龄期28d
裂缝情况未见未见未见
电通量C
///
龄期56d
裂缝情况未见未见未见
电通量C 589671721
六、强度分析：
详见混凝土配合比记录（三）七、理论配合比确定
C30混凝土配合比设计计算书
一、试配强度：
ƒcu.k=ƒcu.0+1.645σ=30+1.645×5=38.2Mpa 二、设计依据：
（一）使用部位桥梁桩基、承台、墩台、墩柱、扩大基础；涵洞涵基涵身；防护工程。（二）要求坍落度（三）依据规范标准
1.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999。2．《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736—2002。3、《建筑用砂》GB／T 14684—2001；
《建筑用卵石、碎石》GB／T14685—2001。4、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；
《普通混凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法》JGJ53-92。5、《混凝土外加剂》：GB8076—1997。6、《铁路桥涵施工规范》：TB10203—2002。
7、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号。8、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号。9、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》：TZ213—2005。10、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000。11、《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89。
12、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。13、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002。14、图纸设计。三、原材料：
1、水泥：广东省韶关市昌泥建材有限公司粤海牌P.O42.5水泥。2、粉煤灰：广东省韶关市坪石三益水泥厂I 级粉煤灰。
60-100mm。
3、矿粉：广东省韶关市昌泥建材有限公司S95级矿粉。4、细骨料：广东韶关北江水洗江砂。
5、粗骨料：广东韶关龙归碎石场5—16mm碎石、10—20mm碎石、16—31.5mm碎石按20:40:40比例掺配成5-31.5连续级配碎石。6、水：红边岭拌合站场区饮用井水。
7、外加剂：广东柯杰外加剂有限公司KJ-JS 聚羧酸型高效减水剂。四、计算过程：
1、基准水胶比W/b=α·ƒce/ƒcu.k+α•β•ƒce=0.54(对于碎石α=0.46,β=0.07)取W/b=0.44
用水量W 取168Kg
2、基准胶凝材料用量：b=w/（w/b）=382㎏/m33、基准配合比:
粉煤灰替代水泥用量：20%，矿粉替代水泥用量：15采用假定密度法：假定密度ρ=砂率βs =0.43%, 用水量w=
168㎏/m
2400
㎏/m3
%
外加剂掺量=0.50%
3
ρ=mc +mf +ms +mg +mw βs =43%
得基准配合比：试配拌制40L，各材料用量如下：
水泥
Kg/m3Kg/40LKg/40L
2489.929.92
粉煤灰763.043.04
矿粉582.322.32
砂79631.8431.84
碎
5-16mm 2118.448.44
42216.8816.88
42216.8816.88
石(mm)
水1686.726.72
外加剂1．9100.07640.0764
0Min 坍落度110mm ，30Min坍落度100mm ，60Min坍落度75mm ;含气量2.3%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。
根据水胶比上下浮动0.05，调配出两个与基准配合比工作性能基本相同的配合比：
水灰比
Kg/m
3
水泥28011.211.22238.928.92
粉煤灰863.443.44692.762.76
矿粉652.602.60512.042.04
砂77430.9630.9681332.5232.52
碎
5-16mm 2058.208.202158.608.60
石(mm)10-20mm 41116.4416.4443017.2017.20
16-31.541116.4416.4443017.2017.20
水1686.726.721686.726.72
外加剂2.1550.08620.08621.7150.06860.0686
0.390.390.390.490.490.49
Kg/40LKg/40LKg/m3Kg/40LKg/40L
w/b=0.39时0Min 坍落度105mm ，30Min坍落度95mm ，60Min坍落度70mm ;含气量2.1%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。
w/b=0.490Min 坍落度120mm ，30Min坍落度100mm ，60Min坍落度85mm ;含气量2.8%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。
详细工作性能见混凝土配合比记录（一）
五、每m 3混凝土中碱含量、CI-含量计算;抗裂性能比、电通量试验结果统计：
1、混凝土总碱含量计算：(Kg)
混凝土总碱含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定。其中，粉煤灰中的可溶性碱量按总碱量的1/6进行折算，矿粉中的可溶性碱量按总碱量的1/2进行折算,混凝土的总碱含量不大于3.0Kg/m3。混凝土含碱量计算结果见下表：
混凝土碱含量计算结果Kg/m3各种原材料带入混凝土中的碱含量
水胶比0.390.420.45
水泥1.20401.09120.9812
粉煤灰0.06310.05570.0506
矿粉0.10730.09570.0842
砂000
碎石000
水0.00040.00040.0004
外加剂0.01380.01220.0110
合计1.38861.25521.1274
以上混凝土配合比碱含量满足规范要求。由于所选用的骨料为非碱活性骨料，因此对混凝土的总碱含量没有限值要求。2、混凝土中的氯离子含量计算：
混凝土氯离子含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定,氯离子含量之和不应超过胶凝材料总量的0.10%。混凝土氯离子含量计算结果见下表：
混凝土氯离子含量计算结果Kg/m3各种原材料带入混凝土中的氯离子含量
水胶比0.390.420.45
水泥0.01680.01490.0134
粉煤灰0.00860.00760.0051
矿粉0.00520.00460.0041
砂0.00770.00800.0081
碎石0.01030.01060.0108
水0.00690.00690.0069
外加剂0.00020.00020.0002
合计0.05570.05280.0486
占胶材比例%0.0130.0140.014
从混凝土的氯离子含量计算结果进行判定，所选试验配合比混凝土的有害物质含量符合要求。
3、混凝土抗裂性对比、电通试验结果统计：
混凝土的抗裂性对比试验采用抗裂环法进行。将混凝土成型于尺寸为Φ305×Φ425×100mm的试模中，24h后拆除外模后移入温度为20℃，湿度为60℃的环境中养护观测，定期检查混凝土表面，观察裂缝出现的时间和裂缝的宽度及长度，以比较混凝土抗裂性能的优劣。
根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求，一般环境条件下C30-C45，混凝土的电能量应不大于1500C；T1环境下混凝土的电能量应不大于1500C，综合上述技术条件，本标段C30混凝土的电通量不应大于1500C。
水胶比0.390.440.49
龄期7d
裂缝情况未见未见未见
电通量C
///
龄期28d
裂缝情况未见未见未见
电通量C
///
龄期56d
裂缝情况未见未见未见
电通量C 645690755
六、强度分析：
详见混凝土配合比记录（三）七、理论配合比确定
C35（掺高效抗裂防水膨胀剂）混凝土配合比设计计算书
一、试配强度：
ƒcu.k=ƒcu.0+1.645σ=35+1.645×5=43.2Mpa 二、设计依据：
（一）使用部位（二）要求坍落度（三）依据规范标准
1.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999。2．《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736—2002。3、《建筑用砂》GB／T 14684—2001；
《建筑用卵石、碎石》GB／T14685—2001。
4、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；《普通混凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法》JGJ53-92。
5、《混凝土外加剂》：GB8076—1997。6、《铁路桥涵施工规范》：TB10203—2002。
7、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号。8、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号。9、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》：TZ213—2005。10、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000。11、《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89。
12、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。13、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002。14、图纸设计。三、原材料：
1、水泥：广东省韶关市昌泥建材有限公司粤海牌P.O42.5水泥。2、粉煤灰：广东省韶关市坪石三益水泥厂I 级粉煤灰。
隧道仰拱。70-90cm。
3、矿粉：广东省韶关市昌泥建材有限公司S95级矿粉。4、细骨料：广东韶关北江水洗江砂。
5、粗骨料：广东韶关龙归碎石场5—16mm碎石、10—20mm碎石、16—31.5mm碎石按20:40:40比例掺配成5-31.5连续级配碎石。6、水：红边岭拌合站场区饮用井水。
7、高效抗裂防水膨胀剂：武汉浩源有限公司UEA-H 高效抗裂防水膨胀剂。四、计算过程：
1、基准水胶比W/b=α·ƒce/ƒcu.k+α•β•ƒce=0.48(对于碎石α=0.46,β=0.07)取W/b=0.42
用水量W 取161Kg
2、基准胶凝材料用量：b=w/（w/b）=383㎏/m33、基准配合比:
粉煤灰替代水泥用量：20%，矿粉替代水泥用量：15采用假定密度法：假定密度ρ=砂率βs =0.40%, 用水量w=
161
2400
㎏/m3
%
高效抗裂防水膨胀剂=8.0%㎏/m
3
ρ=mc +mf +ms +mg +mw βs =40%
得基准配合比：试配拌制40L，各材料用量如下：
水泥
Kg/m3Kg/40LKg/40L
2499.969.96
粉煤灰773.083.08
矿粉572.282.28
砂74229.6831.2
碎
5-16mm 2238.928.64
44617.8417.24
44617.8417.24
石(mm)
水1616.446.72
膨胀剂30.641.1961.196
0Min 坍落度105mm ，30Min坍落度90mm ，60Min坍落度70mm ;含气量2.5%;粘聚性
良好，保水性良好,工作性满足施工要求。
根据水胶比上下浮动0.03，调配出两个与基准配合比工作性能基本相同的配合比：
水灰比
Kg/m
3
水泥26810.7210.722339.329.32
粉煤灰833.323.32722.882.88
矿粉622.482.48532.122.12
砂73029.2029.2075230.0830.08
碎
5-16mm 2198.768.762269.049.04
石(mm)10-20mm 43817.5217.5245218.0818.08
16-31.543817.5217.5245218.0818.08
水1616.446.441616.446.44
膨胀剂33．041.3221.32228.641.1461.146
0.390.390.390.450.450.45
Kg/40LKg/40LKg/m3Kg/40LKg/40L
w/b=0.39时0Min 坍落度95mm ，30Min坍落度80mm ，60Min坍落度65mm ;含气量2.2%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。
w/b=0.45时0Min 坍落度110mm ，30Min坍落度90mm ，60Min坍落度75mm ;含气量3.0%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。
详细工作性能见混凝土配合比记录（一）
五、每m 3混凝土中碱含量、CI-含量计算;抗裂性能比、电通量试验结果统计：
1、混凝土总碱含量计算：(Kg)
混凝土总碱含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定。其中，粉煤灰中的可溶性碱量按总碱量的1/6进行折算，矿粉中的可溶性碱量按总碱量的1/2进行折算。混凝土含碱量计算结果见下表：
混凝土碱含量计算结果Kg/m3各种原材料带入混凝土中的碱含量
水胶比0.390.420.45
水泥1.15241.09561.0019
粉煤灰0.06090.05650.0528
矿粉0.10230.09410.0875
砂///
碎石///
水0.00040.00040.0004
外加剂0.12100.10760.0968
合计1.4371.35421.2394
以上混凝土配合比碱含量满足规范要求。由于所选用的骨料为非碱活性骨料，因此对混凝土的总碱含量没有限值要求。2、混凝土中的氯离子含量计算：
混凝土氯离子含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定,氯离子含量之和不应超过胶凝材料总量的0.10%。混凝土氯离子含量计算结果见下表：
混凝土氯离子含量计算结果Kg/m3各种原材料带入混凝土中的氯离子含量
水胶比0.390.420.45
水泥0.01610.01490.0140
粉煤灰0.00830.00770.0072
矿粉0.00500.00460.0042
砂0.00760.00780.0080
碎石0.01050.01080.0110
水0.00700.00700.0070
外加剂0.00240.00210.0019
合计0.05690.05490.0533
占胶材比例%0.0140.0140.015
从混凝土的氯离子含量计算结果进行判定，所选试验配合比混凝土的有害物质含量符合要求。
3、混凝土抗裂性对比、电通试验结果统计：
混凝土的抗裂性对比试验采用抗裂环法进行。将混凝土成型于尺寸为Φ305×Φ425×100mm的试模中，24h后拆除外模后移入温度为20℃，湿度为60℃的环境中养护观测，定期检查混凝土表面，观察裂缝出现的时间和裂缝的宽度及长度，以比较混凝土抗裂性能的优劣。
根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求，一般环境条件下C30-C45，混凝土的电能量应不大于1500C；T1环境下混凝土的电能量应不大于1500C，综合上述技术条件，本标段水下C30混凝土的电通量不应大于1500C。
水胶比0.390.420.45
龄期7d
裂缝情况未见未见未见
电通量C
///
未见未见未见
龄期28d
裂缝情况
电通量C
///
未见未见未见
龄期56d
裂缝情况
电通量C 520493589
六、强度分析：
详见混凝土配合比记录（二）七、理论配合比确定
C35（掺高效复合防水剂）混凝土配合比设计计算书
一、试配强度：
ƒcu.k=ƒcu.0+1.645σ=35+1.645×5=43.2Mpa 二、设计依据：
（一）使用部位（二）要求坍落度（三）依据规范标准
1.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999。2．《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736—2002。3、《建筑用砂》GB／T 14684—2001；
《建筑用卵石、碎石》GB／T14685—2001。4、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；
《普通混凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法》JGJ53-92。5、《混凝土外加剂》：GB8076—1997。6、《铁路桥涵施工规范》：TB10203—2002。
7、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号。8、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号。9、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》：TZ213—2005。10、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000。11、《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89。
12、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。13、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002。14、图纸设计。三、原材料：
1、水泥：广东省韶关市昌泥建材有限公司粤海牌P.O42.5水泥。2、粉煤灰：广东省韶关市坪石三益水泥厂I 级粉煤灰。
隧道衬砌。15-18cm。
3、矿粉：广东省韶关市昌泥建材有限公司S95级矿粉。4、细骨料：广东韶关北江水洗江砂。
5、粗骨料：广东韶关龙归碎石场5—16mm碎石、10—20mm碎石、16—31.5mm碎石按20:40:40比例掺配成5-31.5连续级配碎石。6、水：红边岭拌合站场区饮用井水。
7、高效复合防水剂：武汉浩源有限公司FDN-FSA 高效复合防水剂。四、计算过程：
1、基准水胶比W/b=α·ƒce/ƒcu.k+α•β•ƒce=0.48(对于碎石α=0.46,β=0.07)取W/b=0.42
用水量W 取165Kg
2、基准胶凝材料用量：b=w/（w/b）=405㎏/m33、基准配合比:
粉煤灰替代水泥用量：20%，矿粉替代水泥用量：15采用假定密度法：假定密度ρ=砂率βs =0.43%, 用水量w=
170
2400
㎏/m3
%
高效复合防水剂=2.0%㎏/m
3
ρ=mc +mf +ms +mg +mw βs =43%
得基准配合比：试配拌制40L，各材料用量如下：
水泥
Kg/m3Kg/40LKg/40L
26310.5210.52
粉煤灰813.243.24
矿粉612.442.44
砂78531.4031.40
碎
5-16mm 2088.328.32
石(mm)10-20mm 41616.6416.64
16-31.541616.6416.64
水1706.806.80
防水剂8.10.3240.324
0Min 坍落度195mm ，30Min坍落度180mm ，60Min坍落度160mm ;含气量2.6%;粘
聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。
根据水胶比上下浮动0.03，调配出两个与基准配合比工作性能基本相同的配合比：
水灰比
Kg/m
3
水泥28311.3211.322469.849.84
粉煤灰873.483.48763.043.04
矿粉662.642.64562.242.24
砂77130.8430.8479631.8431.84
碎
5-16mm 2058.208.202118.448.44
石(mm)10-20mm 40916.3616.3642216.8816.88
16-31.540916.3616.3642216.8816.88
水1706.806.801706.806.80
防水剂8.720.3490.3497.560.3020.302
0.390.390.390.450.450.45
Kg/40LKg/40LKg/m3Kg/40LKg/40L
w/b=0.39时0Min 坍落度185mm ，30Min坍落度165mm ，60Min坍落度150mm ;含气量2.9%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。
w/b=0.45时0Min 坍落度200mm ，30Min坍落度185mm ，60Min坍落度170mm ;含气量3.1%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。
详细工作性能见混凝土配合比记录（一）
五、每m 3混凝土中碱含量、CI-含量计算;抗裂性能比、电通量试验结果统计：
1、混凝土总碱含量计算：(Kg)
混凝土总碱含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定。其中，粉煤灰中的可溶性碱量按总碱量的1/6进行折算，矿粉中的可溶性碱量按总碱量的1/2进行折算。混凝土含碱量计算结果见下表：
混凝土碱含量计算结果Kg/m3各种原材料带入混凝土中的碱含量
水胶比0.390.420.45
水泥1.21691.13091.0578
粉煤灰0.06380.05940.0557
矿粉0.10890.10070.0924
砂///
碎石///
水0.00040.00040.0004
外加剂0.30870.28670.2676
合计1.69871.57811.4739
以上混凝土配合比碱含量满足规范要求。由于所选用的骨料为非碱活性骨料，因此对混凝土的总碱含量没有限值要求。2、混凝土中的氯离子含量计算：
混凝土氯离子含量的计算依据原材料的复验检测结果和混凝土的配合比参数计算确定,氯离子含量之和不应超过胶凝材料总量的0.10%。混凝土氯离子含量计算结果见下表：
混凝土氯离子含量计算结果Kg/m3各种原材料带入混凝土中的氯离子含量
水胶比0.390.420.45
水泥0.01700.01580.0148
粉煤灰0.00870.00810.0076
矿粉0.00530.00490.0045
砂0.00770.00790.0080
碎石0.01030.01040.0106
水0.00690.00690.0069
外加剂0.03660.03400.0318
合计0.09250.08800.0842
占胶材比例%0.0210.0220.022
从混凝土的氯离子含量计算结果进行判定，所选试验配合比混凝土的有害物质含量符合要求。
3、混凝土抗裂性对比、电通试验结果统计：
混凝土的抗裂性对比试验采用抗裂环法进行。将混凝土成型于尺寸为Φ305×Φ425×100mm的试模中，24h后拆除外模后移入温度为20℃，湿度为60℃的环境中养护观测，定期检查混凝土表面，观察裂缝出现的时间和裂缝的宽度及长度，以比较混凝土抗裂性能的优劣。
根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求，一般环境条件下C30-C45，混凝土的电能量应不大于1500C；T1环境下混凝土的电能量应不大于1500C，综合上述技术条件，本标段水下C30混凝土的电通量不应大于1500C。
水胶比0.390.420.45
龄期7d
裂缝情况未见未见未见
电通量C
///
未见未见未见
龄期28d
裂缝情况
电通量C
///
未见未见未见
龄期56d
裂缝情况
电通量C 628632755
六、强度分析：
详见混凝土配合比记录（二）七、理论配合比确定