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机械设备维修的方式分类
作者：佟志超
来源：《数字化用户》2013年第28期
【摘 要】从维修的发展概况来看，维修方式的发展趋势，是从事后维修逐步走向定时的预防性维修，再从定时的预防性维修走向有计划的定期检查，以及按检查发现的问题而安排的近期的预防性计划修理；最近的趋势是随着设备（或零部件）状态监测技术的发展，在设备状态监测的基础上进行维修，即为按状态维修。
【关键词】机械设备 维修 方式分类
从技术的发展上看，从经济效果（此处主要是指维修对企业经济效益的影响）上看，维修方式有其发展的总趋势，但最新的维修方式，或者说最先进的方式，在各种不同的情况下并不一定总是最经济的、效益最高的，只有结合自己的情况，选择最适用的技术及管理方法，才能达到经济和效益最高的目的。下面对各种不同的维修方式分别加以说明。
一、事后维保
当人们对设备（或零部件）磨损发生的规律尚不能认识时，只能在设备故障发生后再进行修理。这种维修方式有许多缺点，主要是停机时间长，停机造成的生产损失大，尤其在设备对生产的影响较大时就更为显著。但这种方式修理费用较低，对管理的要求也低。这是因为它不需要为各种预防性措施付出代价，仅仅是修复损坏了的部分。这种维修方式比较落后，尤其是对流程工业或制造业的流水线上的设备，由于停机造成的生产损失过大，因而是不宜采用的。
二、计划维修
计划维修的形式较多，但总的来说不外乎下列两种。
一种是通过统计分析确定零件在使用期间内发生故障的规律及其合理的使用寿命，在零件的寿命结束前，定期对它们进行更换或修理。这样做可以最大限度地利用零件，同时可以很大程度地减少突发故障（即临时故障）的发生，确保设备开机时间较长。这是一种有效的预防性维修方式。另一种是把设备维修按其修理内容及工作量划分为若干个不同的维修类别，根据零件磨损的原理来确定每个维修类别之间的关系，确定每个不可维修类别之间的修理间隔（即确定每种维修类别的周期），并把各个不同维修类别按上述确定的关系组成一个系统，从而形成一个建立在零件平均磨损基础上的计划维修体系。执行这种维修方式，可根据加工对象、批量等参数选用不同的时间间隔。这种维修体系能够根据设备的使用运转时间方便地建立起一套预防性计划维修系统，以预防为主，防止和减少紧急故障的发生，使生产和维修工作均能有计划地进行。这种维修方式的缺点在于，所采用的参数往往与实际情况不符；同时，为了达到预防的目的，尽量避免故障的发生，往往保险系数取值偏大，造成修理频率高、间隔短，设备的利