锅炉及辅助设备操作规程

锅炉及辅助设备操作规程

锅炉升火前的准备

第一条 锅炉升火前应具备的条件

1. 必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检部门检验所签发的锅炉定期检验合格证。

2. 必须有符合《锅炉安全技术监察规程》要求的各项规章制度和运行记录。

3. 本车间安全管理人员、锅炉运行操作人员和锅炉水处理人员应当按照质检总局《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，按章作业。无证人员严禁管理和独立操作。

4. 必须有经调试合格的水处理设施。并配有持证的水处理人员。

第二条锅炉升火前的检查

1. 炉内检查：

(1)锅筒、集箱和炉管应完好，无变形，无缺陷，内部无遗留工具、焊条、棉纱和杂物。

(2)蒸汽锅炉炉筒给水管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板等部件应紧固、完好和畅通。热水锅炉锅炉回水管，隔水板、取水管和出水管等连接应牢固正常，检查完毕后，应随即封闭人孔盖和手孔盖。

2. 炉外检查

（1）炉墙、炉拱、烟道等无缺损、裂缝和变形。

（2）炉膛、烟道和炉排下部应无积灰和杂物。

（3）炉排、风室、风道、风门、燃料输送装臵、除渣出灰装臵应完好。

（4）炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道挡板、出渣门应开关灵活、完整严密，开度指示与实际一致。

（5）锅筒人孔盖、集箱手孔盖和管路附件应紧固正常。

（6）转动机械应齐全、完整、转动灵活、润滑良好、冷却水畅通、地脚螺丝及防护罩应牢固。

3. 安全附件检查：

安全阀、压力表、水位计、温度计、超温欠压报警器、高低水位报警、防汽化装臵、定压装臵和防水锤装臵应完整、齐全、合格。

4. 热工、电器仪检查：

（1）各热工、电器仪表应安装完毕。

（2）各种检测计量仪表（温度计、压力表、水位计、流量表、煤量表和电度表）齐全，并经校验合格。

5. 辅机检查：

（1）鼓、引风机、上煤机、除渣机、省煤器、循环水泵、补（给）水泵应经试运转合格，旋转方向正确，润滑油和冷却水系统正常，安全护罩完好。

（2）除尘器应完整、严密、无积灰。

6. 燃烧设备检查

（1）炉排平正，两侧间隙应基本一致。链条松紧适宜。链条和链轮咬合良好。炉排与护铁之间的间隙为5～10mm ，与两侧护板间隙为5mm 。

（2）炉排密封装臵牢固严密。

（3）煤闸板调节灵活，且开度指示与实际相一致，煤斗的圆弧闸板开关灵活。

（4）炉排变速器完整，运转轻便，润滑良好。

7. 管路检查；

（1）蒸汽锅炉汽、水系统阀门应处于下列状态：主汽阀关闭，锅筒空气阀开启，水位表放水阀关闭，水位表汽阀和水阀开启；给水泵出口阀关闭，给水阀开启；手动给水调节阀微开，自动给水阀关闭。沸腾式省煤器进口阀和出口开启，旁路阀关闭；锅筒（省煤器），给水阀开启，各压力表旋塞开启；吹灰器汽阀关闭，疏水阀开启；所有排污阀关闭

（2）烟、风系统挡板应处于下列状态：烟道挡板关闭；引风机入口挡板关闭，出口挡板开启：非沸腾式省煤器旁路烟道挡板开启，主烟道挡板关闭。

（3）各种安全附件、监测仪表和计量仪器表齐全、完整，并经检验合格。安全阀和排气阀的泄放管引至安全位臵。

（4） 供、回水管道保温完整，支吊架牢固正常。

（5）各阀门经检修，开关灵活，连接可靠，并经水压试验合格。

（6）锅炉平台、扶梯完整、道路畅通。

8. 现场照明和安全设施检查；

（1）现场照明充足，道路畅通。

（2）锅炉房消防器材应齐全、完整、有效、可靠，并按规定位臵摆放。

第三条锅炉生火前的准备

1. 对转动机械部分试运行，应无异音，回转方向正确，轴承温升正常。

（1）风机试运行：关闭入口挡板，全开出口挡板，启动风机。待运转正常后，逐渐开大入口挡板，直至全开为止（电流不得超过额定值）。试运行完毕后，停机。

（2）炉排试运行：启动炉排，运行正常后，调整炉排速度，先开慢档，每档试运转不应少于2小时。运转应平稳，无杂音。

（3）其他转动机械的试运行程序按安装使用说明书进行。

2. 系统冲洗；对新投运或长期停运的锅炉和阀路，在启动前必须进行冲洗，将系统中的泥沙、杂物彻底冲洗干净，直到循环水清洁净为止，冲洗压力为0.3-0.4Mpa （3-4Kgf ∕cm2）冲洗水应通过除污器，以利泥沙、杂物沉积的排除。

3. 系统冲水；

（1）水质应符合现行GB1576《工业锅炉水质》要求。

（2）充水之前应关闭系统全部放水阀，开启全部空气阀和管网末端供、回水联络阀门。

（3）充水程序：锅炉—网路—用户。

（4）充水原则应由低到高由回水管上水。一般启动补水泵充水。

（5）当空气阀冒水而无气体时，及时关闭空气阀。

（6）系统充满水后，关闭联络管阀门，启动循环水泵运行1—2小时，锅炉排气一次，若压力低于系统工作压时，必须进行补水。

4. 蒸汽锅炉向锅炉内进水。启动给水泵，打开给水泵出口阀和给水阀，调解手动给水调节阀，缓慢上水。上水时间一般为1-2小时。水质必须符合现行GB1576（工业锅炉水质标准）要求。水温一般为20-70℃，并不得低于5℃，否则应采取防冻措施。当水位上升到低水位时，停止上水，观察水位有无变化。如有变化即查明原因，予以消除。上水过程同时，应检查水位自动控制装臵和高低水位报警器动作是否灵敏、可靠。

5.常用工具准备。

6. 燃料准备。

锅 炉 升 火

第四条 锅炉必须具备水循环正常，压力稳定条件，水位正常，方可点火。否则严禁点火，以防汽化。

第五条 锅炉升火程序

1.升火前，必须先打开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟，或打开引风机入口挡板，机械通风5分钟左右。

2. 将煤闸板提到30—50毫米，再将煤斗闸板开启，向炉排供煤。启动炉排使煤层后移，当辅煤长度达到1—1.5米时，停炉排。炉排中后段铺30—50毫米厚的炉灰压风。

3. 适当开启炉排前部一、二档风门。其余风门全部关闭。

4. 在煤层上均铺一层木柴（严禁带有铁钉）或其它易燃物，然后再用油棉纱引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

5. 当煤层引燃后，先启动引风机，并微开引风机入口挡板，关闭灰门，再启动鼓风机。根据燃烧情况调节鼓、引风量，维持炉膛负压0-1毫米水柱。待炉火着旺后，再把煤闸板提高到60-80毫米，并间断启动炉排，使炉火逐渐后移。

6. 待底火布满后，再次调节煤层厚度、炉排速度、各风门开度，以适应燃煤需要直至正常运行。

7. 升火温升宜缓，从冷炉到正常运转，一般为2—4小时。

8.对于多循环回路的双锅筒锅炉，升火时应在下锅筒适当放水，以促进水循环。

9.蒸汽锅炉升火期间应严密监视水位，并及时调整水位。

10.注意冷却省煤器。非沸腾式省煤器须打开旁路烟道或回水管阀门，或经省煤器向锅炉上水，必要时可在锅炉下部集箱放水。

锅炉正常运行

第六条 锅炉运行参数的调节

1. 压力调节：

（1）锅炉压力调节，是靠系统定压装臵（膨胀水箱，定压泵或定压罐等）来实现，压力低时补水，压力高时放水。

（2）锅炉及系统运行，必须保持压力在规定范围之内，水循环正常，否则，应于调节。

（3）循环水泵运行必须连续可靠，如要切换时，必须先启动备用泵，待运行正常后，再停运行泵，切换时要同时调节两台泵出口阀门开度，减少压力波动，以防超压。

2. 水温调节；

（1）不准超温运行，锅炉出口水温不得超过额定值。

（2）锅炉各并联回路，循环水量分配应保证出口温差小于10℃。

3. 燃烧调节；

（1）保持炉膛负压1—3毫米水柱。

（2）杜绝炉膛和烟道漏风，否则应予处理。

（3）煤层厚度除煤种改变和负荷突变外，不宜多变动。一般煤层厚度：烟煤为80—140毫米，贫煤和劣煤为100-160毫米。

（4）炉排速度应与负荷相适应，高负荷取快速度，低负荷取慢速度。

（5）火床应平整，不得有火口，否则应予拨平。

（6）燃煤着火线离煤闸板0.2—0.3米（严禁在煤闸板下面燃烧），在距离老鹰铁0.5米左右结束，否则应予调节。

（7）煤的最大粒度不宜超过40毫米，粒度小于3毫米的不应超过30%。

（8）煤应加水，并拌合均匀，加水量为8—12%（即用手捏成团，手松自裂即可）。

第七条蒸汽锅炉升压

1. 当空气阀管口开始大量冒出蒸汽时，将空气阀关闭，适当加强通风和燃烧，开始升压。

2. 当汽压上升到0.05-0.1Mpa （0.5-1Kgf/cm2）时，应冲洗水位表。

3. 当汽压上升到0.1-0.15Mpa （1-1.5Kgf/cm2）时，应吹洗压力表导管。

4.当汽压上升到0.2-0.3Mpa （2-3Kgf/cm2）时，应检查各连接处有无渗漏现象。对有松动的人孔、手孔和法兰连接螺丝再拧紧一次。操作时应侧身，所有扳手的长度不得超过20倍螺丝直径，且用力不要过猛，防止拧断螺丝。同时，应试用给水设备和各排污装臵，检查其工作是否可靠、灵活和严密。当汽压等于或大于0.4Mpa （4Kgf/cm2）时，不得进行上述操作。

5.暖管：暖管一般在锅炉汽压升到工作压力的2/3时进行（单炉运行，暖管和升压可同时进行）。

6. 当汽压上升到工作压力后，对安全阀进行调整与实验。

7. 升压过程中应严密监视水位，保持水位正常。

第八条 安全阀使用要点

1. 热水锅炉控制安全阀为1.10P ，且不小于P+0.07Mpa（P+0.07）；工作安全阀为1.12P ，且 不小于P+0.10Mpa（P+0.1），式中P —锅炉工作压力。

2.蒸汽锅炉控制安全阀始启压力P+0.03Mpa（P+0.03），工作安全阀始启压力P+0.05Mpa（P+0.05）。

3. 安全阀定压后，严禁另加外载荷。

4. 为防止阀蕊和阀座粘住，每周安全阀应做手动（自动）排放试验。

第九条 压力表使用要点

1. 锅炉工作压力值必须用红线标志在压力表刻度盘上。

2. 压力表盘直径不得小于100毫米。

3. 压力表量程为工作压力的1.5—3倍，最好是2倍。

4. 不合格的压力表（详见《锅炉安全技术监察规程》第6.2.5条）严禁使用。

5. 压力表冲洗；每班冲洗一次；如遇异常应随时冲洗。

6. 压力表冲洗方法：转动三通旋塞，切断压力表通道，接通压力表源和大气通道，进行冲洗。冲洗完毕后，转动三通旋塞，切断大气通道，接通压力源与压力表通道，恢复正常工作位臵。

第十条蒸汽锅炉运行

1. 并炉（多台运行）

（1）并炉前校对各水位计和压力表，并对水位报警器进行试叫。

（2）当锅炉汽压降到比蒸汽母管汽压低0.05-0.1Mpa （0.5-1Kgf ∕cm2），水位在正常水位线时，方可进行并炉。

（3）先开启二次阀旁通阀，然后级慢开启二次阀，开足后，再回关半圈，最后关闭疏水阀和旁通阀。

2. 供汽（单台运行）

先开启二次阀旁通阀，然后缓慢稍开二次阀，当听不到蒸汽管道内异常声响后，再开大二次阀。如管道有冲击声，应关闭二次阀并开大管道疏水阀，待凝结水排尽后，关闭疏水阀，再重新开大二次阀送汽。开足后，回关半圈，并关闭旁通阀。

锅炉正常运行

3. 运行调整任务

（1）保持蒸汽发量的额定范围内。

（2）保持水位正常。

（3）保持正常的汽压与汽温。

（4）保持燃烧良好。

（5）保持锅炉机组安全运行。

4.锅炉水位调整

（1）锅炉在运行中有自动给水装臵应投运，尽可能均衡连续的给水，保持锅炉水位在锅筒水位表的正常水位处。

（2）一般情况下，应保持正常水位。在低压负荷时，水位应稍高正常水位；在高负荷时，水位稍低于正常水位。但其波动范围不应超过±40毫米。应注意在负荷突变时可能出现的虚假水位。

（3）应保持两台水位表完好，严密、清晰、指示正确、照明充足。

（4）每班至少冲洗水位表1-2次。遇异常情况时，如水位表中水位呆滞或模糊不清，应随时冲洗，并查找原因。

（5）低地位水位计、双色水位计等，至少每2小时与锅筒水位表校对一次。

（6）水位报警器的试验每周至少一次。

（7）自动给水装臵投运后，仍须经常监视锅炉水位。

5. 汽压和汽温的调整

（1）运行中，应根据负荷的变化，调整锅炉的汽压和汽温在额定范围内。

（2）每班至少吹洗一次压力表导管。

（3）各压力表的指示应每班对照一次，并保持表面清洁。

（4）安全阀手动和自动排放试验每周至少一次。手动时应轻拉、轻放，防治烫伤。如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重物。

第十一条系统泄露量每小时应超过系统水容量的1%。

第十二条锅炉排污

排污注意事项:

1.排污宜在低负荷下进行，最好在停循环泵后进行；蒸汽锅炉排污时，还应注意监视锅炉水位，保持水位正常。

2.排污时，锅炉出口水温应低于100℃，若要大于100℃条件下排污时，必须在锅炉正常工作压力下进行。当压力低于工作时，应暂停排污，待补水升压至工作压力后，再进行排污。

3. 每条管路排污时间应在20秒钟左右，最多不应超过30秒钟，且不允许两条管路同时排污。

4. 排污时，司炉工不得离开操作位臵。若操作时观察水位又困难，必须有另一司炉工协助观察水位。

5. 转动排污阀应用手或专用扳手。严禁使用长杠杆、锤子类等工具强力拧动和敲击。

6. 在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但锅炉水位过高和汽水共腾除外。

7. 两台以上锅炉共用一根排污总管时，若无隔离装臵，严禁多台锅炉同时排污。

8. 排污结束15分钟后，要对排污阀的严密性进行检查，如有泄露应及时处理。

9. 每周排污不应少于一次。

10.连续排污阀的开度一般为1/4圈左右，或根据炉水水质化验结果适当调节阀门开度。 第十三条锅炉吹灰

1. 每班吹灰1-2次。

2. 吹灰应严格按程序操作。

第十四条省煤器运行

省煤器运行中，应保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制

在比省煤器内压力所对应的饱和温底低40℃，如果出口水温过高，可开启旁路烟道调节，如锅炉因负荷低等原因停止给水，必须开启旁路烟道，或开启省煤器回水管阀门。沸腾式省煤器在正常运中，应关闭再循环管阀门。

第十五条过热器运行

1. 正常运行时，应关闭过热器疏水阀。

2. 锅炉停止对外供汽时，过热器上的疏水阀必须打开。

3. 负荷降低时，如有必要可以开启疏水阀和排空阀向外排汽，以保证有足够的蒸汽量流经过热器。

第十六条转动机械运行

锅炉运行中，转动机械应无异音，润滑良好，冷却水畅通，轴承温度正常，地脚螺丝牢固。值班人员应按规定进行巡回检查。

第十七条锅炉设备运行

锅炉运行中应按巡回检查制度规定，检查设备运行情况，承压部件、汽水阀门及炉墙构架等应重点检查，如有异常情况，应查明原因，采取措施加以消除，若不能处理，应报告主管负责人，并加强监视，采取有效措施防止事态扩大或事故发生。

停 炉

第十八条临时停炉（压火）

1. 锅炉压火时间一般不超过12小时。

2. 压火后，当锅炉出水温度低于50℃时，再停循环水泵。

3.在压火期间，应确保锅炉水温不超过额定值，否则应启动循环水泵降温，在严寒期，停循环泵时间不宜过长，应定期启动循环泵，以防管道被冻裂。

4. 压火操作程序：

5. 先停鼓风，后停引风。

6. 用温煤将排上的燃煤完全压严，压火期间为冷却炉排可将烟道挡板开启1/2左右。

7. 压火期间司炉工不得离开岗位，应经常检查锅炉水温，压力的变化情况。

第十九条临时停炉（压火）

1、压火前应向炉内进水和排污，使水位稍高于正常水位。

2、关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器旁路烟道，关闭主烟道。

3、先停鼓风，后停引风。

4、用湿煤将炉排上的燃煤完全压严。压火期间为冷却炉排，可将烟道挡板开启1/2左右。

5、压火期间司炉工不得离开岗位，应经常检查锅炉压力，水位变化情况。

6、如需要扬火，应先排污和进水，并冲洗水位表，然后开启风道挡板和灰门，扒平炉排上的余煤，加入新煤，待汽压上升后及时暖管，并炉或供汽。

7. 链条炉排临时停运操作程序

（1）加快炉排速度，使煤层着火线后移，当距离煤闸板0.5米时停炉排。

（2）先停鼓风，后停引风。

（3）适当开启烟道板和自然风门，烟道挡板开度大小，视烟道阻力而定，一般开1/2左右。

（4）压火期间，要确保火床不致灭火，否则应启动鼓风机、引风机吹火，必要时还应启动炉排供煤。

第二十条正常停炉

1. 将停炉时间提前通知化验人员和各用汽部门。

2. 全面检查锅炉设备，并做好检查记录。

3. 将煤斗内的存煤用完。

4. 做一次彻底吹灰。

5. 停止操作程序：

（1）停止给煤，减少鼓、引风量。

（2）先停鼓风，后停引风，使炉火逐渐熄灭。

（3）锅炉停止供汽后向锅炉进水，保持水位正常。

（4）关闭主汽阀，注意停炉后升压，如升压要排汽泄压。

（5）炉膛内燃火熄灭后4-6小时内，应关闭烟道挡板、灰门，防止急剧通风冷却。

（6）逐渐开启烟道挡板、引风机挡板以及灰门，炉门使之缓慢自然通风冷却。

（7）当炉水温度低于70℃，即可开启空气阀，将炉水全部放出。

6. 链条炉排正常停运操作程序：

（1）关闭煤斗入口挡板，适当降低煤闸板，将煤斗内然煤用完，逐渐降低锅炉负荷，停止使用二次风，减弱鼓、引风。

（2）当距煤闸板0.5米处无燃煤时，暂停炉排。并根据燃烧情况，停止鼓风和引风。

（3）燃煤燃尽后，重新启动炉排将灰渣送入灰渣斗内，继续空转炉排约1小时，以使炉排冷却。

第二十一条紧急停炉

1. 锅炉运行时，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：

（1）锅炉水位于水位表的下部可见边缘；

（2）不断加大给水及采取措施，但水位继续下降；

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位；

（4）给水泵全部失效或给水系统发生故障，不能向锅炉进水；

（5）水位表或安全阀全部失效；

（6）锅炉元件损坏，危机运行人员安全；

（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

（8）其它异常情况危机锅炉安全运行。

2. 紧急停炉操作程序

（1）停止给煤，停止鼓风、减弱引风。

（2）扒出炉膛内的燃煤，或用沙土，温炉灰压在燃煤上，使火熄灭，但不得在炉膛内浇水。

（3）将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启空气阀、安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。

（4）炉火熄灭一小时后，停引风，开启省煤器旁路烟道，关闭主烟道，打开灰门，炉门，促进空气流通，提高冷却速度。

（5）停炉后，将停炉原因记入运行记录。

3. 链条炉排紧急停运操作程序：

（1）停止给煤，停止鼓风，扒出炉排前部燃煤。

（2）将炉排迅速开至最大，使炉排上的燃煤全部落入渣斗，并扒出用水浇灭。

（3）打开各风室门、灰门、停引风，使锅炉自然通风冷却。

（4）继续转动炉排，直至炉排冷却为止。