自主保全试题
一、 自主保全
1、TPM 的含义是什么？
全员参与的生产保全活动。
2、TPM 的有几项支柱性活动，分别是哪些？
1、个别改善
2、自主保全
3、计划保全
4、质量保全
5、初期管理（MP 活动）
6、教育培训
7、间接及科室
8、安全卫生环境。
3、自主保全的目标？
1、零灾害、零不良、零故障
4、TPM 的目标是什么？
是以排除设备的浪费、提高综合效率、提高生产性为目标
5、什么叫自主保全？
是指摆脱“我是管制造的，你是管修理的”的观念，以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己设备自己保护的体质(工作即是设备的意识) ”为目标，由制造现场的所有都成为主体自觉进行的保全活动。
6、自主保全中指的设备意识强烈的操作者需具备哪几项能力？
1、发现异常能力；
2、处置修复能力；
3、条件设定能力；
4、维持管理能力；
5、设备改善能力。
9、清扫设备的目的？
清扫即检点，为防止设备受到强制劣化，同时进行设备功能、性能的维持管理。
10、清扫的主要任务？
1、清除以设备为中心的灰尘、污垢、脏物，
2、查出(贴上F 卡) 和修复(取下F 卡) 设备缺陷、品质不良源等不良状态，
3、通过设备基本条件(清扫、检点、加油、加固) 的维护，进行设备维持管理。
11、什么叫发生源和困难部位？
所谓发生源是指，从设备本身或从外部的因素引发设备污染的源头。困难部位是清扫、检点、加油、加固等作业之所以困难，是需要时间的部位。
12、5S 定义是什么？
整理、整顿、清扫、清洁、素养。
13、所谓设备的效率化，
是指从量和质两方面掌握设备运转状态，利用最小的投入获取最大的产出，提高附加价值。
14、自主保全分哪几个阶段，分别是什么？
①清扫点检
②发生源、困难部位对策
③拟定清扫点检、加油基准
④培训与总点检
⑤自主点检
⑥整理整顿
⑦自主管理
15、设备七大浪费分别是什么？
1、故障浪费；
2、准备、调整浪费；
3、突然停止浪费、空转浪费；
4、速度低下浪费；
5、不良、手工修复浪费；
6、起动浪费；
7、刃具浪费。
16、自主保养培训内容？
1、总检点教育，
2、保全技能中级教育，
3、设备诊断技术教育，
4、固有技能教育。
17、自主保全的推进方法？
1、用阶梯方式推进，
2、实施阶段诊断，
3、用职务制领导型推进，
4、充分利用活动看板，
5、组织成能直接关联到业务成果的活动，
6、要明确活动对象，
7、充分利用活动手段，谋求活动内容的充实和窍门；
8、实施传递培训；
9、举行聚会；
10、推行制造自主保养启蒙活动、活性化活动；
11、有效设定活动时间。
18、保全三要素？
防止劣化活动、测量劣化活动、劣化复原活动
19、设备管理的概念？
通过正确操作设备，预防人为损坏活动·充分的专职保养，使设备保持在良好的状态，从而将故障浪费控制在最小值的活动。因此，要进行防止设备劣化的活动，测定劣化程度的活动，修复劣化现象的活动。
19、自主保全，思考方法是什么？
1、清扫就是点检，
2、点检就是发现不良状态，
3、不良状态就是需要修复和改善
4、修复和改善就是得出成果，
5、成果就是达到 成功的喜悦。
20、自主保全一阶段、二阶段、三阶段的活动目的和内容是什么？
一阶段：
A 、活动目的：1、通过体验“清扫就是点检”来培养发现问题的眼光；
2、通过清扫来了解设备的主要结构及其功能；
3. 防止由垃圾·污垢引起的强制劣化；
4、指出潜在缺陷并将其复原。
B 、活动内容：
1、设备构造与操作方法培训；
2、自主保全清扫步骤、方法、要求培训；
3、调查设备各部位清扫、点检、紧固、加油周期；
4、通过清扫活动来挖掘异常问题、进行复原，清除隐患（设备与人），提高开动率（设备与人）。
二阶段：
A 、活动目的：
1、学习改善的思路以及推进方法，并培养改善能力；
2、通过改善掌握设备零件级的机能和构造；
3、改善污垢发生源和清扫检点困难部位，并能维持所取得的成果；4、通过改善享受成功的喜悦，并提高设备的保全性。
B 、活动内容：
1、通过改善减少污垢发生源并防止其扩散、改善加油—紧固等困难部位；
2、进行不良、故障解析和采取对策；
3、提高设备目视化程度。
三阶段
A 、活动目的：
1、应该遵守的事情我们自己定（行动基准制定）；
2、充分认识自己的职责分工，理解、掌握设备的应有状态；
3、学会制定标准类的技法、技能。
B 、活动内容：
1、拟定能在短时间内确实进行清扫检、点检、加油的行动标准，整理维持设备的基本条件；
2、完善防止不良、故障复发的机制，进行新的改善取得成果；
3、自主保全基本条件——清扫·加油·点检三要素的维持。
二、 现场管理
1. 日产的生产方式中将浪费分成三大类：机会浪费的浪费、资源的浪费、工作方法上的
浪费。所谓资源的浪费是指在产品生产过程中需的资源人、物、设备不能被充分地使用，主要有停顿、搬运、加工、作业、设备共六方面的浪费现象存在。
2. 现场工作的任务：生产的达成、有效益的改善、培育人才。
3. 有效益的改善就是：一方面提高质量，另一方面降低人工成本及减少库存量实现削减各
项费用相结合。
4. 现场管理要因系管理项目4M(人、物、设备、方法)
5. 改善的心：抛开所有固定的观念；马上就做，不讲理由；不以金钱投入为借口，以智慧
取胜；找出真因，问五次为什么？改善无止境，总想着现在还很差。
6. 生产三要素：人、物、设备
7. 管理循环的4个步骤PDCA ：计划P 、实施D 、检查C 、处置A
8. 整理：将要与不要的东西分开，通过舍弃不要的东西 ，让问题点表面化。
9. 整顿：指物品的放置方法标准化，将要的东西明示得让任何人看了都明白，以便于使用。
10. 清扫：指既清除污垢又要进行点检，对问题的发生源头实施对策，使质量提高。
11. 清洁：指维持整理、整顿、清扫3S 。
12. 素养：养成任何时候都要正确遵守已确定的规定事项。
13. 提高现场管理水平应贯彻以下三点：强化维持管理、贯彻源流管理、事先管理的建立
14. 制造的应有的姿态包括有：全数保证后工序所需的品质、在必要的时间，按必要的数量
生产后工序所需的必要产品、投入最少的资源人力、物力、设备生产、以人为本的4
个内容。
15．关于保全管理：就是维修和管理设备，使其能更加经济地为生产活动作出贡献
16．KYT 含义：K 不安全的状态；Y 预先掌握；T 训练有素。
17。KYT 活动向导：活动目的——提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题
的能力；活动对象——潜在的危险行为或危险因素；活动单元——班组或作业小组；活
动原则——“O 灾害”“先期行动”“全员参与”。
18．KYT 工作要点：4R 法既把握事实（现状把握）、追究本质、树立对象、决定行动计划（目标设定）。
19。KYT 应注意的问题：a 、必须坚持做才会有成效；b 、一定要结合改善才能避免流于形
式；c 、一定要树立好标杆的作用才能有推动力。
20。设备的点检是通过人的5感，既目诊、手触、问诊、听声、嗅诊 或使用简单的检查仪
器检查设备发生的异常。