施工组织设计
1、工程概况、 本工程为钢筋混凝土化粪池。砼使用商品砼（商
品砼的施工详主体工程商品砼施工方案。钢筋混凝土化粪池的具
体位置见设计图纸，型号为13#钢筋混凝土化粪池
2、施工准备。
（1）施工技术准备
内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，
了解设计意图、认真完善施工组织总设计，具体深化施工方案，
编制具体的基础施工方案。
（2）物资准备
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、
物质调拨计划，调备充足的施工机械设备
（3）劳动力组织计划
内容：
①充分利用我司的优点，调选技术素质高、思想好、能吃苦耐
劳有丰富实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子，专业工程
采用有资质的专业队伍施工。
②所有人员由项部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动
力用量计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作
业班组进行进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、
安全生产、文明施工的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程
能优质高效地运行。
3、主要施工方法
（1）施工程序
化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。
化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
（2）基础开挖
化粪池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。请甲方及监理部门对基坑的验槽，是否达到设计要求，回填夯实砂砾石，施工砼垫层。
（3）槽钢桩
本工程为有地下水施工，为防止施工过程中塌方，保证安全施工，基坑的开挖为大开槽，放坡比例为1:0.75，开挖后挖止有地下水处时，距建筑物一侧3.5米处距建筑物一侧采用槽钢锚入正反相扣施工，槽钢桩横向双面打桩相对支撑形成口字支撑架，竖桩完成后在上部距下300MM横向槽钢紧靠竖向槽钢进行部分焊接并与对面槽桩相支撑，在土方取出后每间距向下1米加1加固支撑圈，使其距有稳定性和牢固性（或管桩），根据设计图纸，设计地面高层至池底高层计算，化粪池其中一座在5m内，其余两座均已超出地下5m范围在5.5m左右，所以根据槽桩的锚入深度公式，ha≥1.2To（h-hva），To=1.1系数，计算结果锚入槽钢深度为4.62m，所以槽桩长度为10m（或12m）能够满足施工要求，槽钢采用大
于200以上 或钢管采用DN100以上，间距为300MM。挖出基坑的土方必须远离基坑，防止基坑侧面受压。边坡采用五彩布覆盖，为防止雨天对边坡冲刷。
4、排水工程
首先需要场地排水，场地排水在开挖土方前做好场地排水工作，要现将基坑四周用较好土质的土方做好防水坝，使其外界雨水无法流入基坑内，减少外界对基坑的影响。
基坑排水在地下水位较高的地段，开挖基坑时由于地下水的存在非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水侵泡，扰动地基土，因此在采用基坑降水时注意降水，降水的方法有很多，一般采用明沟排水沟排水和井点系统降水，我们采用的是明沟排水沟排水降水方法。
在化粪池一侧挖1个1*1*1m的集水坑，如集水坑要求距排水排放口最近处放在距离建筑物最远处的一角，在挖基坑的同时泵坑也同时挖掘出来，其基坑底低于基坑基础下1米处，为防止泵坑内被淤泥淤死，在泵坑内安装一个直径为800砼管，同时管径上面保持与水面相一致，并在管边加钢网防护，防止其它杂物进入集水坑，同时在水泵底部也加上钢网防止水泵堵塞，水泵采用污水泵。将含水层的水汇集到集水坑内，使用4寸泵1台，（备用2寸泵2台及4寸一台），进行24小时排水，排水排出后用管道连接排排出。电源除甲方提供外，乙方配备90KW发电机组一台。直至达到施工要求。
5 排水点
降水排水的排水出口具体位置有甲方提供。
6 根据现场的实际情况提出我方建议（请甲方考虑）
根据乙方多年的施工经验，最好采用预制钢筋混凝土化粪池（组装池）。
因现浇钢混凝土化粪池施工进度工期长，不利于有地下水施工。
预制钢筋混凝土化粪池既能满足容量又能满足施工要求，而且施工进度快，希望甲方考虑。
（1）施工方便，工期短：只需2-3天即可完成组装，并开始回填。
（2）可适应狭窄或复杂地块，占地面积小：单罐为底面积相对较小的规则圆柱体或椭圆体，且可自由组合、任意排列，可适应狭窄或复杂地块，占地地面积小。
（3）不需设计粪池施工图，节省时间、节约设计费：根据设计容量自由增减组合，不需设计化粪池施工图，节省时间、、节约设计费。
（4）承载力大：混凝土强度高（C25）、单个罐体顶盖跨度小、厚度大（160mm）、配筋大（直径为12mm的二级热轧带肋钢筋）、罐体环形侧壁大面积均匀受力等，故承载力高（40T）。
（5）抵抗回填土冲击力和侧压力的能力强：侧壁为圆弧形结构且有内外双层配筋，故抵抗回填土冲击力和侧压力的能力强。
（6）底壁整体浇筑、各节间环形“凸”“凹”槽坐浆咬合设计并做柔性防水，防渗漏效果更好：拼接缝为环“凸”“凹”槽坐浆咬合设计，且拼接部位柔性防水，避免了现浇化粪池在普通施工缝处易渗漏的质量隐患。
（7）池壁光滑不易堵塞；池壁光滑污物附着力差便于清污：在工厂用精致光滑铸钢整体模具精细预制，池壁光滑不易堵塞，且污物附着力差，便于清污。
（8）单罐体中间连接使用30cmPVC软管连接，防止地基下陷造成的连接断裂
7．钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，
以确保工程质量。具体施工如下：
（1）钢筋配筋
钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。。
（2）钢筋加工
钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：
A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。
C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。 E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
（3）钢筋的绑扎
A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，
钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。
B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。
F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。 G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。 H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。
J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
8．模板工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
（1）．施工准备
本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。
模板： 墙：18mm厚木胶合板 50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固（其长度650MM）。
支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。
（2）.模板制作
模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
①材料要求
模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。 ②模板制作要求：
A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。
B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。
C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。
D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。
③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。
（3）.模板的安装
①安装柱模、墙模
放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。。
③放线
模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
④搭设支模架
模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。
地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
⑤模板拆除
模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。
9.混凝土工程
化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
砼采用商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。施工缝的位置设在距底板面上550mm处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。
（1）、砼生产
本工程混凝土采用商品混凝土（其抗渗系数为S6），由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。
根据配合比确定每拌的石子、水泥、砂、水用量，要认真按每拌的配合用量投料，投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。
商品混凝土运到现场时，做好砼出口的取样抽检，不合格的料不得使用于工程中。砼施工时，在征得监理同意后根据具体情况合理调整配合比。
（2）、砼入仓
砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。
（3）、砼振捣
底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，墙体采用插入式振捣器振捣。走道板采用插入式振捣与平板振动器相结合振捣。
砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。
（4）、预埋件安装
①、预埋件施工工艺：
测量放样→预埋件安装前的处理→预埋件安装就位→测量调整→预埋件固定→复测检查→预埋件四周砼浇筑→测量检查。
(5)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：
①.浇筑混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。
③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④.砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。
⑤.混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。
⑥.混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。
10．养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。
11．质量标准保证项目
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
（2）混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》。
（4）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝。