停车场车棚工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
批准：
有限公司
二O一四年一月
会 签 栏
目 录
第一章、编制依据 ................................................................................................................................. ３
第二章、工程概况 ................................................................................................................................. ３
第三章、施工技术方案 ......................................................................................................................... ４
一、测量工程 .................................................................................................................................... ４
二、土方工程 .................................................................................................................................... ５
三、钢筋工程 .................................................................................................................................... ８
四、模板工程 ................................................................................................................................ １０
五、结构混凝土工程 .................................................................................................................... １１
六、屋面工程 ................................................................................................................................ １２
七、装饰装修工程 ........................................................................................................................ １４
八、园林工程 ................................................................................................................................ １７
九、雨季施工技术措施 ................................................................................................................ １９
十、冬季施工技术措施 ................................................................................................................ ２２
第四章、工程投入的物资情况 ......................................................................................................... ２４
第五章、投入的劳动力安排计划 ..................................................................................................... ２６
第六章、确保工程质量的技术组织措施.......................................................................................... ２８
第七章、确保安全生产技术组织措施 ............................................................................................. ３４
第八章、确保文明施工的技术组织措施.......................................................................................... ３９
第九章、确保工期的保证技术措施 ................................................................................................. ４０
第十章、施工现场布置总平面图 ..................................................................................................... ４０ 第十一章、采用新技术、新工艺方法 ............................................................................................. ４０ 第十二章、产品保护措施 ................................................................................................................. ４１
第一章、编制依据
1、大唐车棚工程设计图纸
2、招标文件
2、建筑业推广应用的新技术，新设备、新工艺、新材料。
3、公司项目管理文件及有关标准。
4、JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》；
5、GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；
6、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
7、GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》；
8、JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》；
9、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
10、GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；
11、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；
12、JGJ139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》；
13、CJJ/T82-99《城市绿化工程施工及验收规范》；
第二章、工程概况
工程名称：停车场车棚工程
建设单位：江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司
设计单位：启东市建筑设计有限公司
监理单位：
工程地点：江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司办公楼西侧停车场。
工程规模：本工程为江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司在原址新建停车场车棚项目，单个停车场车棚尺寸长61米、宽6米，共四个独立车棚总面积1464m2。
第三章、施工技术方案
一、测量工程
本工程整个工程上部结构测量定位拟采用以下措施：本工程4个独立车棚各设置四个定位控制点，把四个定位控制点精确定位在基坑四周并加以保护，作为施工的控制点。
1.1测量总则
根据建设单位提供的界址点及坐标尺寸、标高基准点以及设计单位提供的建筑定位图进行轴线放设及标高控制。
测量精度的控制及误差范围：
1）测角：采用三测回，测角误差±5“以内，总误差±5”以内。
2）测距：采用往返测法，取平均值。当气压、气温与标准气象条件相差很大时，考虑气象改正系数。
3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并且进行温度修正。
每层轴线之间的偏差在±1mm以内，层高垂直偏差在±3mm以内，整幢建筑物垂直偏差在规范要求范围以内。
1.2测量控制
本工程为框架结构，因工程工期紧，为确保工程的平面位置正确，竖向标高精确，拟在规范精度要求范围内，配备精良的测量仪器和富有经验的施工人员以科学的测试手段，建立合理的检测网络进行结构施工总平面控制及测量工
作。
施工测量设备详见《测量设备选用表》下表
测量设备选用表
注：仪器均经计量局检验且在准用期内，50M钢卷尺为经计量局检验的专用标准钢卷尺。
1.2.1水平测量定位
结构施工分为地上和地下二部分，在水平测量定位时，地下部分与地上部分共用同一条控制基线。地下、地上部分均采用外控法。
1.2.2高程控制
水准点的测量采用二等水准仪测量，采用水准仪进行施工控制。
施工前利用水准仪从甲方交给的水准点（市政高程水准点）将建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外且水准仪可以一步到位的可靠地点，并做好保护工作，该点要经常进行复核，确保测量控制的准确性。
二、土方工程
2.1土方施工应遵循原则：
机械挖土不得超挖，根据定位图及图纸的设计要求采用小挖掘机对原有地面进行破除，独立基础用一台小型挖土机挖土，留20-30cm人工铲土修平，挖至设计标高。
2.2土方开挖
施工顺序:
在保证工程质量与安全的前提下，本工程要尽可能早竣工。为抢工期，本工程基础施工阶段的总体规划如下：
1）进入施工现场，对现场场地进行平整，工地临时用水、临时用电应在施工前确保畅通。
2）熟悉施工图纸，图纸施工交底。
3）进行施工图钢筋翻样及木工翻样，上报建设单位。
5）进行围护工程的施工。
6）挖土达到设计标高后，边挖边做混凝土垫层。
2.3注意事项
垫层底以上200～300mm土方，统一改用人工清土平整，确保工程基底土质不被破坏，严格控按照规范标准控制基底标高误差和平整度。
2.4土方回填
2.4.1施工准备
材料及主要机具
1）素土（粘土）：宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（最优含水量控制在19～23％，最大干密度1.58～1.70t/m3，压实系数0.94～0.97）。
2）主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、
铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。
2.4.2作业条件
1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2）管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
3）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
2.5操作工艺
1）工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收。
2）填土前应将基坑底积水抽排干净，以确保回填前基坑内无积水，并将垃圾及材料料具等清理干净。
3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。
4）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
6）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，
纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
7）回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
三、钢筋工程
本工程钢筋主要为HPB300、HRB400，针对工程实际情况，钢筋进场后，即利用塔吊把不需加工的钢筋直接吊运到施工面，尽量少占施工场地。其余钢筋堆放于施工便道旁的钢筋堆场、成型场。
3.1材料准备
3.1.1本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
3.1.2本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯起的钢筋，在现场外按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。
3.1.3进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。
3.1.4对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。
3.1.5钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。
3.2施工要求
3.2.1根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。基础所用钢筋将在钢筋加工棚加工成型，然后根据现场实际情况运到基坑内施工。钢筋的连接按不同钢筋型号分别采用绑扎和搭接焊方式进行。
3.2.2钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。
3.2.3水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1m间距垫一块
3.2.4柱钢筋绑扎在柱模板安装前进行，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放置在柱子纵向钢筋内侧，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°
3.2.5钢筋接头位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。构件同一截面内钢筋接头数应符合设计和规范要求。
3.2.6采用电渣压力焊施工时，钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm，焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补偿焊接时的长度损失，翻样时钢筋长度宜放长5cm（即1.2d）电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定每层200个同类接头，取一组（三根）
试样至标准实验室试验
四、模板工程
4.1模板方案概述
本工程梁底模支撑系统采用木模，钢管快拆扣件排架支撑体系，立杆横向、纵向间距一般为1.0米左右，特殊情况视实际适当加密立杆，在梁底同时在横向增设剪刀撑，以加强整体稳定性，框架柱采用木模，单管钢柱箍，间距约为600mm。
4.2材料要求
1)胶合板模板
2) 方木：50×100mm、100×100mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3) 对拉螺栓：采用Φ14 以上的I 级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4) 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
4.3模板拼装
(1) 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
(2) 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
(3)木板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木模板使用过程中开裂、起皮。
3) 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
4) 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实。
5) 柱子筋绑扎完毕，焊好限位钢筋，并办理好隐蔽验收手续。
4.3模板拆除
(1) 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
(2)模板的拆除顺序：一般按后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序。。
五、结构混凝土工程
5.1砼强度等级
基础砼：基础砼采用泵送砼施工。
5.2砼工程的质量保证措施及注意事项
5.2.1所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；
5.2.2每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。
5.2.3当浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜管等下料，以防砼离析。
5.2.4在浇筑竖向结构混凝土前，应先再底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
5.2.5严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查名项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可
签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。
六、屋面工程
屋面工程钢骨架安装：铝合金管材，不锈钢紧固件，不锈钢螺栓螺母及不锈钢自攻钉，预埋件准确加工，采用结构胶固定工艺。
棚顶采用钢化夹胶玻璃，规格6+1.14pvb+6；茶色；玻璃结构胶封固。
6.1材料准备
6.1.1使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验铝合金型材表面质量，应符合下列规定：
1 型材表面应清洁，色泽应均匀。
2 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
6.1.2使用的钢材应进行应进行膜厚和表面质量的检验，它的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。 表面质量的检验，应在自然散光条件下，不使用放大镜，观察检查
6.1.3 钢化、半钢化玻璃外观质量应符合下表的规定：
6.2.4 硅酮结构胶及密封材料应符合下列规定：
1 硅酮结构胶必须是内聚性破坏。
2 硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。
3 硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
6.2钢化夹胶玻璃的施工方案
6.2.1工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
6.2.2施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
6.2.3测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
6.2.4预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
6.2.4连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。
6.2.5、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。
6.2.6夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固
定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。
6.2.7调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。 偏差不得超过规定偏差。
6.2.8上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。 在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
6.2.9修补检验：局部修补检验。
七、装饰装修工程
本工程采用新模板，基本达到清水混凝土的要求，施工过程中梁柱表面不抹灰，直接刮腻子刷（喷）涂料。
7.1工艺流程
基层处理→ 修补腻子 →刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
1）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
2）修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
3） 刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，
每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
4）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
5）施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
6） 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
7.2质量控制
1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
2）墙面使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。卫生间应使用具有耐水性能的腻子粉。
3）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
（6）涂饰质量和检验方法应符合下表的规定：
（7）质量通病预防
1）透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。
2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
3）刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
4）分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，
排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
八、园林工程
8.1施工方案
用于停车位的草坪砖基层施工工序（如图所示）
1、地基土应分层夯实，密实度应达到85%以上；属于软塑－流塑状淤泥层的，抛填块石并碾压至密实。
2、设150厚砂石垫层。具体做法为：中粗砂10%、20－40粒径碎石60%、粘性上30%混合拌匀，摊平碾压至密实。
3、设置厚60稳定层（兼作养植层）。稳定层做法为：25%粒径为10－30的碎石、15%中等粗细河砂、60%耕作土并掺入适量有机肥，三者翻拌均匀，摊铺在砂石垫层上，碾压密实，即可作为植草格的基层。
4、在基层上撒少许有机肥，人工铺装草坪砖。
5、草坪砖的凹植槽内撒上80厚的种植土。
6、在草坪砖种植土层上铺草皮或播草子。铺草皮时需将草皮压实于种植土
上。浇水养护待草成活后即可停车
8.2管理措施
一、根据工程建设的实际，选派对工程环境熟悉、技术好、素质高、工程能力强的人员组成养护队（组）留驻工地，进行工程缺陷责任期的养护管理。，配备数名绿化工程师做好技术指导，留驻数名技术人员具体操作施工。
二、配备施工机械设备，满足养护管理需求。
在工程验收后，要认真落实并配备好工程养护管理期的养护机械、设备、设施等。同时做好调试、维修，保持良好的技术状态，确保工程需要。具体配备灌水设备、绿篱修剪机或割灌机等设备。
三、切实搞好养护管理的技术管理。
1、土壤管理：每年第一次松土应在杂草旺盛生长之前进行，以后各次视地区不同分别在生长中、后期进行。松土方式可采用全面松土、带状或块状松土等。松土深度一般以5-10cm为宜。
2、施肥：追施肥料，平衡营养。对绿化栽植的树木、草坪，加强营养诊断观察分析，并结合灌水进行追施肥料，保持营养平衡，生长健壮。具体追施的肥料以腐熟有机肥为主，乔木、大灌木平均按5Kg/株每次追施，小灌木平均按0.5Kg/株，草坪平均按3-5Kg/m2追施。
3、浇水：
浇水的水量、次数、间隔以具体的季节和土壤缺水情况来确定。夏季浇水宜在清晨和傍晚进行，含盐量或矿化度较高的水源不宜采用。冬季应在封冻前浇一次冻水。早春前应浇返青水。施肥后应及时浇水，以利于肥料溶解和吸收。
4、预防病、虫害与各种灾害的发生
对树木、草坪病虫害本着“预防为主、防治结合”和“治早、治小、治了”
的原则，切实加强病虫害的预防。
病、虫、杂草危害应采用生态、栽培技术、生物、物理、化学和植物检疫等措施，进行综合防治。
可深栽或浇透冻水，预防冻拔、霜冻、日灼等灾害；湿润地区，可采取保水防冻整地，以及进行适当的土壤管理等。
九、雨季施工技术措施
9.1雨期施工准备
1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。
2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。
3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班纪录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
4）应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外加防护等项工作。
5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
6）现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路通畅，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不易超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
7）检查脚手架、便桥等基础是否牢固。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫层，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。
8）施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。
9）雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。
10）雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
9.2雨期施工措施
1）原材料的储备和堆放
a、水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专用水泥棚，尽量采用封闭式水泥桶贮存水泥，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
b、砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水沟，防止淤泥渗入。
c、砖砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。
2）基础主体施工
a、钢筋场地必须做到排水通畅，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被水泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。
b、本工程混凝土使用商品混凝土，现场搅拌零星混凝土所用石子、砂子、决不允许混入泥浆，否则，要洗干净。试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量。以便调整配合比或采取其他必要的措施。
c、混凝土浇筑尽量避开雨天，若必须在雨天浇筑，则需备足遮挡物品，防止混凝土被水冲刷，影响混凝土结构质量。
d、合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程室外工程工程量，同
时采用雨晴内外相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。
e、基坑开挖过程中，逐段逐层开挖，并且开挖一层，支护一层，两道工序紧紧相随，前后紧跟，防止边坡产生滑坡、塌方。
f、雨天必须停止防水层的施工，待天晴并使基层干燥后方可施工。
g、严密注意基坑边坡的变形、渗漏情况，组成防风、抗台突击队，24小时轮流值班观察基坑围护变形情况，及时采取抽水、堵缝，甚至回填基坑等应急措施，应急物资应提前准备充足。
h、平时要做好排水工作准备，包括排水设施准备和基坑上、下排水沟集水井的疏通工作，并安排好雨天突击排水的工作布置。
i、雨天在进行施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入施工段面中。结构钢筋已被污泥浆污染，则应用清水冲净后才允许浇砼。
j、雨天进行测量放线时，必须使用防雨伞遮护测量仪器。
k、施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，基坑挖完后，立即浇筑砼垫层，防止雨水浸泡。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
l、对于封闭式砼结构，雨季时要加强排水管理，基坑内积水高度要严密监控，及时排除，防止结构物上浮，影响结构安全，必要时可向结构物内注水压重等。
2）防雨设施的搭设
a、主体施工阶段，钢筋棚木工棚均也要采取防雨措施，砌筑施工阶段要求搅拌机、料场与垂直运输机械之间搭设防雨通道，确保雨天工人能够正常施工、加班；
b、装饰施工阶段用彩条布将架子顶部封闭，保证下雨天墙面不大面积潮湿，雨天正常干活。
十、冬季施工技术措施
10.1冬期施工准备工作
1）组织措施
a、进行冬期施工的工程项目，在进入冬期前迎组织专人编制冬期施工方案。编制的原则为：确保工质量；经济合理，是增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；缩短工期。冬期施工方案包括：施工顺序、施工方法、现场布置；设备、材料、能源、器具的供应计划；安全防火措施；测温取暖制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员进行学习，并向班组进行交底。
b、与当地气象部门保持联系，及时收听气象信息，防止寒流的突然袭击。 c、安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆的温度并做好记录。
2）图纸准备
凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能够适应冬期施工的要求，否则应通过请求设计同意解决。
3）现场准备
根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。
10.2冬期施工措施
a、在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取
挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。
b、砼的浇筑在砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子使，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。
c、混凝土拆模
1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
2) 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。
3) 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。
4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具
d冬雨期回填施工：
1、基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
2、管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；基坑或管沟不得用含冻土块的土回填。
3、回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采
10.3冬季施工现场管理措施
a、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查、勤更换，机械在停止使用时，必须倒尽物料，用水清洗干净，并将积水放尽，所有水箱的机械设备，下班后要放空水箱中的水。
b、质量检查：按照规范要求的冬期施工质量检查方法对冬季施工的所有项目进行严格检查，杜绝工程质量隐患。
c、施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。
第四章、工程投入的物资情况
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按《质量保证计划》及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：
(1)、施工前各种翻样图、翻样单；
(2)、原材料的材质证明、合格证、复试报告；
(3)、各种试验分析报告；
(4)、基准线、控制轴线、高程标高的控制；
(5)、混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。
（一）、钢筋的质量要求
①、本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
②、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
③、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
（二）、模板的质量要求
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关： ①、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
②、为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。
③、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
（三）、混凝土的质量要求
①、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；
②、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；
③、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查名项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；
④、机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；
第五章、投入的劳动力安排计划
（一）、施工人员部署原则
为了能按时按质的完成工程,故在投入合理的人力物力资源量情况下划分施工流水段和安排各工种交叉搭界作业，以有序地优质地完成各分部工程的施工，将相当重要。
对本工程的部署，各方面资源的投入上将突出一个“精”字，即：
(1)、 项目管理人员和技术人员要派精兵强将，技术过硬，有相当的施工管理经验及直接控制能力；
(2)、 劳动力上，对机械操作工、电焊工，将在我公司岗位持证职工中精挑，对其他一线施工人员，在我公司做过大型钢框架工程的施工队伍中，精选
技好，素质高的施工队。安排的技术骨干不少于总人数的40%。
（二）、施工管理人员配备计划
本工程虽然不大，但应将它当作我公司的重要工程进行施工，无论在提高施工技术和管理水平方面，还是在树立公司企业形象方面，都有很重要的意义。故此，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派强阵容来完成本工程的施工管理任务，确保我公司对业主的各项承诺得以实现。
（三）、劳动力配备计划
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司将选择具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员进场施工。
从劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工等，这些人员均为我公司之自有职工，并曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员，平均技术等级为中、高级，其中有技师３名，高级技师１名。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、砼工、瓦工、电工等，这些人员将由我公司劳务公司提供，其平均技术等级为中级，均为施工过类似工程的施工人员。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。
劳务层的组织将由公司劳务公司根据项目部的每月之劳动力计划，在全公司进行调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。
项目组织架构表
第六章、确保工程质量的技术组织措施
本工程将严格按规范化极强的质量体系文件（即2000版IS09000系列）进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到我公司提出的质量目标。
（一）、工程质量达到标准
在本工程的施工质量，我公司制定如下目标：确保优良工程标准和用户满意工程。
（二）、分部工程质量目标计划
为确保工程总的施工质量目标计划的实现，本公司为本工程制定各节点、各分部工程的质量目标计划。详见附表《分部工程质量目标计划表》。
分部工程质量目标计划表
（三）、施工质量保证措施
根据2000版IS09001系列标准要求，在本工程开工前应对工程的特点编制内容广泛而全面的质量保证计划，以确保在施工过程中的各个环节都有明确的操作依据及规程。
项目所编制的“质量保证计划”，旨在规范质量体系程序落实于项目中，确保质量保证体系、质量保证措施，质量保证制度在项目中的开展、运转、落实，从总体上做到质量管理有目标、有计划、层层落实到人。
质量保证计划是工程质量管理的纲领性文件，它在项目施工管理过程中，具有与施工组织设计同等重要的地位。质量保证计划能否落实，将影响工程能否达到既定的质量目标。为此，本工程将以项目质保计划和施工组织设计招待情况作为考察项目班子的最直观的指标，并选派专人（有经验、能力强）对项目质保计划的落实进行定期及不定期检查（抽查），并以此来鉴定项目班子的管理能力及质量意识程度，同时制定强有力的奖惩措施进行有效控制。
整个质量保证计划主要分为以下三大部分。
3.1、质量保证体系
质量体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系是质量计划落实的关键，其关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。
3.1.1、质量保证体系的设置
质量保证体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准预施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物，方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工艺进入下次循环。
3.1.2、质量保证体系运转的保证
(1)、项目领导班子成员应充分重视质保体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
(2)、配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。
(3)、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。
(4)、制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
(5)、每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
(6)、开展有效的质量管理活动，使工程的施工质量达到一个新的高度。
3.2、质量保证措施
质量保证体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五在要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
3.3、质量保证制度
质量保证计划中的质量保证制度是落实质量保证计划的强有力的后盾，其最终的目的是确保本工程质量目标计划的实现，可使在施工过程中有法可依，同时亦严格在施工管理、施工操作中的质量纪律，责任到人，责任到班组，以行政、经济手段强化质量保证计划的重要性。
（四）、施工质量控制计划
施工质量保证计划是通过质量控制来达到目的的，对施工过程中各阶段采取严密的质量控制是质量保证计划中最关键的一环，结合本工程的施工任务我们将从施工质量控制体系及施工质量控制措施来落实。
4.1、施工质量控制体系
施工质量控制体系主要为三个阶段，并通过这三个阶段来落实质量控制体系。
4.1.1、事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标准，建筑物的定位线及高程水准点等。
4.1.2、事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有:
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决偿交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 审核设计变更和图纸修改。
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。
4.1.3、事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。
在保修阶段，对本工程进行维修。
4.2、施工质量控制措施
4.2.1、施工计划的质量控制措施
作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划
等控制计划时，应充分考-虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
4.2.2、施工技术的质量控制措施
施工技术的先进、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，业内技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。
4.2.3、施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
(1)、首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
(2)、其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
(3)、再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所
施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
(4)、最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
4.2.4、施工材料的质量控制措施
施工材料的质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按《质量保证计划》及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
第七章、确保安全生产技术组织措施
1、施工安全生产措施
（一）、工程施工安全目标
施工安全目标为：为认真贯彻市安全文明施工管理办法，做好本拟建工地安全文明工作，加强管理，贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，特别制
定下列管理目标：
(1)、工地无重伤以上安全事故和其它安全责任事故。
(2)、轻伤频率控制在0.０１%以下。
(3)、全员安全教育面100%，管理人员持证率100%，特殊工种上岗持证率100%。
(4)、无设备损坏事故，工地设备完好率100%。
(5)、做好工地治安保卫工作，不发生火灾、盗窃和打架斗殴事故。
(6)、做好食堂卫生工作，杜绝发生食物中毒及其它事故。
(7)、做好夏季防暑降温
（二）、安全生产管理体系
安全生产管理体系由安全生产管理组织机构、安全生产责任制、安全生产制度及安全生产网络管理组成。
2.1、安全生产管理组织机构
自进场开始施工起，既在项目建立以项目经理为主，项目副经理及技术负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者的安全生产管理组织机构，确保安全在全方位得到执行。
详见《安全生产管理组织机构图》。(二)
项目安全管理体系框架图（一）
安全生产管理组织机构图（二）
2.2、安全生产责任制
(1)、项目经理：全面负责施工现场的安全措施，安全生产等各种情况。保证施工现场的安全生产。
(2)、项目经理：直接对安全负责，并督促、安排各项安全工作，随时检查。
(3)、技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中的不安全的技术问题。
(4)、安全负责人（包括分包商的安全员）：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。
(5)、机电负责人：保证所使用的各类机械的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合。
(6)、 劳资负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合。
(7)、消防负责人：保证防火设备设施的齐全、合格、消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册，开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作。
(8)、施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。
(9)、医务人员：及时医治各种疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性安全事故，采取一定的应急措施。
(10)、其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费，后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康，材料部门应采购合格的用于安全及劳防的产品和材料。
2.3、安全生产制度
根据国家及地方有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的总包及分包单位，以班组为单位进行检查，同时在中标后，将另行制定本工程《安全生产奖惩条例》，以确保制度及各项措施的落实。
第八章、确保文明施工的技术组织措施
（一）、文明施工目标
本公司将认真布置和管理整个施工现场，创建安全文明示范工地。
（二）、文明施工管理措施
2.1、总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理。具体表现在：
(1)、施工平面规划，应具有科学性、方便性，而有利于施工的平面布置。
(2)、严格按平面图所标识的电、进水、排水等系统的布置而设置。
(3)、所有的材料进场，小型机械的布置均按平面图要求布置。
(4)、在做好总平面图管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
2.2、重点部位的要求
在编制本方案过程中，我们派人对目前的施工现场进行了现场勘察，并根据现状在文明施工上的重点部位要求如下：
(1)、钢构架安装
具有专业资质的施工队伍进行安装。
(2)、工完场清
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清。
第九章、确保工期的保证技术措施
本工程的施工总工期，我们将控制在最短合同期内，只有在很好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备等的前提下，才能确保完成本工程的施工建设任务。
第十章、施工现场布置总平面图
（一）、施工总平面布置原则
1.1、具体的施工总平面布置原则：
(1)、前后兼顾，具有全局性；
(2)、合理使用场地，确保整个施工现场整洁、有序；
(3)、合理布置大型设备，既要满足覆盖面的要求，又要考虑性能参数指标；
(4)、临时用电、用水的水平线路走向垂直线路的走向布置合理；
(5)、施工现场布置要求美观，体现企业形象。
（二）、材料堆场的布置
根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按平面布置所划分的区域堆放。
第十一章、采用新技术、新工艺方法
科技是第一生产力，在施工中积极推广新技术、新材料、新设备的使用，强化技术管理，加大科技含量，以科技手段促进生产的进度，材料节约。
拟采用以下新技术、新材料：
(1)、采用定型模板（多层胶板），力争做到楼板板底清水不粉刷，节约材料，减轻荷载。
(2)、砼随浇随抹施工工艺。
第十二章、产品保护措施
成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品的关键。
（一）、成品保护的职责
1、 项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。
2、项目工程师：
2.1、制定成品保护措施或方案；
2.2、对保护不当的方法制定纠正措施；
2.3、督促有关人员落实保护措施。
3、材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
4、班组负责人
4.1、对上道工序产品进行保护；
4.2、每道工序产品交付前进行保护。
（二）、成品保护的分工
1、原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；
2、加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护；
3、工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；
4、最终的工程产品由项目经理指定专人负责保护，直至产品交付为止。
（三）、成品保护措施
1、钢筋绑扎成型的成品质量保护
1.1钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。
1.2接地及予埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。
1.3木工支模及安装预留、予埋和砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。支模后作业面上的垃圾应及时清理干净。
1.4模板隔离剂不得污染钢筋，如发现应及时清理。
2、模板保护
2.1模板支模成型后应及时清除多余材料和垃圾。
2.2安装予埋时不得任意拆除模板和重锤敲打模板支撑，以免影响质量。
2.3砼浇筑时，不准用振动棒撬动模板，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
2.4模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
3、砼成品保护
3.1砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并进行覆盖保护。雨季施工砼成品按雨季要求覆盖。
3.2砼终凝前，不得上人作业，应按规定确保间隔时间和养护期。
3.3不得随意开槽打洞，安装应在砼浇注前做好预留予埋。
3.4不得重锤、重物击打砼面。
3.5砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除。
4、交工前成品保护措施
4.1为确保工程质量美观，使业主满意，项目管理班子专门组织专职人员
负责成品质量保护，值班巡查。
4.2成品专职人员须按规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。
4.3专职成品保护值班人员工作到竣工验收办理移交手续后终止。