1. 2. 3.
4.
5.
6. 7. 8.
目录
编制依据 ........................................................................................................................................................... 1 1.1. 主要规范、规程 ............................................................................................................................... 1 工程概况 ........................................................................................................................................................... 1 施工准备 ........................................................................................................................................................... 1 3.1. 材料准备 ........................................................................................................................................... 1 3.2. 技术准备 ........................................................................................................................................... 2 施工内容及方法 ............................................................................................................................................... 2 4.1. 混凝土原材料控制 ........................................................................................................................... 2 4.2. 钢管混凝土施工缝处理 ................................................................................................................... 3 4.3. 钢管混凝土的浇筑，采用立式高位抛落无振捣法。 .................................................................... 3 4.4. 混凝土浇筑安全操作平台 ............................................................................................................... 4 4.5. 混凝土保温 ....................................................................................................................................... 4 4.6. 试块制作 ........................................................................................................................................... 4 质量保证措施 ................................................................................................................................................... 4 5.1. 钢管混凝土泌水现象 ....................................................................................................................... 4 5.2. 空鼓现象 ........................................................................................................................................... 4 5.3. 防止形成破坏性裂缝 ....................................................................................................................... 5 安全保证措施 ................................................................................................................................................... 5 文明施工措施 ................................................................................................................................................... 5 环境保护措施 ................................................................................................................................................... 6
1. 编制依据
金融街E7、E8地块项目建筑安装总承包协议文件
E7／8大厦施工图„„„„„„„„„„„„北方-汉沙杨建筑设计有限公司
《E7／8大厦施工组织设计》„„„„„„„„„„E7／8大厦工程项目经理部
2. 本工程位置西城区金融街E7/8地块。西临金融大街，南临武定候街，与F1相望，本工程用地面积约13000m2，南北向124.5m,东西向93m。总建筑面积98500m2，地上建筑面积53500m2，地下建筑面积45000m2。本工程地下四层，地上分为三个部分：A、B、C、三个办公楼。A座地上十五层，建筑高度59.85m ,B座地上十五层，建筑高度59.85m ，C座十一层，建筑高度48.85m。
地下四层基底标高为-21.200m，钢框架－钢骨核芯筒结构，标准层高3.60m；标准层楼盖体系：地上闭口压型板组合楼盖，地下钢梁+闭口压型板组合楼盖。基础为钢筋混凝土筏板基础。
地四层为φ500、φ560的钢管混凝土柱，地下3、4层为一个组合单元体，地下1、2层为一个组合单元体，混凝土标号为C60。
3. 施工准备
钢管混凝土工程全部采用商品混凝土，混凝土浇筑主要采用塔吊垂直运输，采用料斗装运混凝土。
混凝土的原材料、配合比、水灰比、和易性、坍落度、运输、浇筑、振捣等各个程序入手，严格按照施工规范要求操作，以确保混凝土施工质量。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量不扰民，安排在方便施工及交通状况较好条件下，各专业有关施工人员跟班作业，同时做好各方协调工作。 3.1. 材料准备
试验室设在现场，内设养护室，采用砖墙砌筑，配备自动喷淋系统和温湿度设施，实验
3.2. 技术准备
3.2.1. 地下钢结构程施工完毕，柱底部二次浇灌后，向监理报验，经监理检查合格。
3.2.2. 现场浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，设专人负责，
做到人人心中有数。
3.2.3. 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，仔细检查井字架加固情况，能够满足浇筑要求。
3.2.4. 填写浇灌申请，并经批准。
3.2.5. 商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘
鉴定工作。
3.2.6. 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车
辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻、入模温度、坍落度、水泥等资料。
4. 施工内容及方法
4.1. 混凝土原材料控制
混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的要求。粗骨料粒径为5-25mm，最大水灰比为0.45，坍落度控制在160-180 mm，最大氯离子含量为1.0%，最大碱含量为3.0kg/m3。优先选用高标号普通硅酸盐水泥（P.O42.5）。
配制高性能微膨胀混凝土须使用干净的河砂并严格控 制云母含量、硫化物含量、含泥量和压碎值，一般选用细度模 数2.6-3.1的中砂为宜。砂宜采用中砂，其它要求应符合《普通混
凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）的规定。
粗骨料石质对高性能微膨胀混凝土影响很大，主要体现 在骨料一砂浆界面粘结强度、骨料弹性模量和骨料强度。碎石 需二次破碎，使其基本无棱角，并减少针片状颗粒的含量。选用 时应严格控制含泥量、强度、弹性模量和粒径。
粉煤灰与水泥“二次水化反应”产生的凝胶封堵了混凝土 的毛细管路，增强了密实性，提高了耐久性。“二次水化反应”只 有Ⅰ级粉煤灰和磨细粉煤灰可以彻底完成：“使混凝土升温降低 15%~35%；应严格控制粉煤灰SO3含量，以0.5%~1.5%”为宜； 粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规 定。掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于20％。
砼应添加10%左右的UEA或建设部认可的砼膨胀剂，并掺入适量高效减水剂，增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量。并应由生产厂家做技术质量保证，且须有该生产厂家的技术人员指导施工。
为加速UEA膨胀剂溶解，实现混凝土塑性状态下结束“膨胀效应”，也为了获得较高的混凝土初始温度，有利于其强度增长，要求搅拌时间不少于150s，且灌注温度≥15℃。
为防止意外原因使混凝土局部受冻，掺入水泥重量3％的复合防冻剂，尤其需利用其中高效减水剂，进一步改善混凝土拌合物的和易性，加快施工进度。
商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害，浇筑各部位混凝土前上报配合比及所用各种材料的产地。
签订商品混凝土合同时或后期订货时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差(±20mm)、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，以及合同签订施工后，如因特殊情况制约，一时达不到上述要求将采取哪些应急措施，如何处置，都要做好充分准备。
混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定。
所选商品混凝土厂家要取得业主、监理的认可，并选用经北京市有关部门认证的有资质的混凝土搅拌站。
混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行塌落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。现场严禁加水。
4.2. 钢管混凝土施工缝处理
地下4、3层钢管混凝土灌至3层框架梁顶面1m处为止，首层平台混凝土施工缝设置在+0.5m，首层混凝土钢管柱浇筑3天后待混凝土收缩成凹槽时再用C60水泥砂浆填实。然后焊盖板。在地下1、2层柱按装前，要剔除下层混凝土柱表面浮浆。并将松动石子除掉，然后吹扫干净。每次浇混凝土前底部先铺设150mm厚与混凝土等强度的砂浆层，以防止下落混凝土石子飞溅，在管壁堆积，混凝土浇至管顶清除浮浆层至坚硬混凝土面加盖养护。 浇灌混凝土的管口施工后均加盖封闭，以免掉入杂物。 4.3. 钢管混凝土的浇筑，采用立式高位抛落无振捣法。
抛落时用料斗装料，料斗下口尺寸为300mm,以便混凝土下落时，管内空气能够排出，
一次抛落的混凝土宜在0.7立方米左右，对于高度不足4m的区段，应用内部插入式振捣器振实。
混凝土由泵送至料斗，当料斗集满混凝土后停机，开启料斗封底板使混凝土一次性自由抛落，并利用混凝土下落时产生的动能振实混凝土。重复上述动作直至完成该管混凝土的灌注。与此同时由专职检验人员用小锤敲击管壁，听声音鉴定混凝土的密实。
钢管内混凝土浇筑工作宜连续进行，如必须间歇时，时间不应超过混凝土初凝时间，需留施工缝时，应将管封闭，防止水、油和异物等落入。
柱端最后一次浇灌混凝土要注意使混凝土稍高出设计标高，随即进行点焊，3天后，再将封顶板按设计要求进行补焊。 4.4. 混凝土浇筑安全操作平台
混凝土浇筑操作平台采用Φ48*3.5脚手管搭设，操作平台搭设在钢梁上，操作平台高为1.2m,平台尺寸为3*3m,具体尺寸见下详图：
操作平台平面图操作平台立面图
4.5. 混凝土保温
鉴于钢管混凝土结构表面系数较大，且为防止负温下钢管骤然冷缩时内部混凝土稍有冻胀导致裂缝，要求对钢管暴露面采取严密保温，钢管柱外挂一层棉被。用绳绑扎严密，柱的保温应根据气温下降再调整棉被层数，以防混凝土受冻。 4.6. 试块制作
混凝土试块留置：应按规定留置龄期为28天标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3-7天，应与测温结合起来，在结构温度将到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏混凝土，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得的混凝土强度。
5. 质量保证措施
5.1. 钢管混凝土泌水现象
泌水：钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，加上振捣棒在狭小管内振捣，粗骨料相对下沉，砂浆上浮，混凝土中多余水分上浮至管顶，在管顶形成砂浆层和泌水层。所以要严格控制混凝土的坍落度。 5.2. 空鼓现象
原因：混凝土在硬化过程中的收缩导致管壁与混凝土粘结不紧密。
管内混凝土浇筑时质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常用超声波检测，
对不密实的部位应采用钻孔压将法进行补强，然后将钻孔补焊封固。
5.3. 防止形成破坏性裂缝
钢管材质为Q345B，负温下钢管骤然收缩，混凝土中游离水冻结成冰后体积膨胀9％，最大时可伴生240MPa的冻胀应力。极易形成破坏性裂缝。故需要尽力防止钢管急冷骤缩，混凝土因冻胀产生两种相反应力致使混凝土粉化，与钢管粘结力降低，从而丧失三向应力功能。 另外，一般均采用约10％水泥重量约的UEA膨胀剂，以防止因混凝土收缩形成钢管与混凝土分离。由于低负温下水泥水化硬化反应缓慢，形成水化硫铝酸钙的反应往往在混凝土中凝结硬化缓慢，在混凝土凝结硬化后仍继续进行，体积膨大至原体积的2.5倍。这种残余膨胀往往是导致钢管混凝土膨裂毁坏的另一个重要原因。
即使钢管混凝土对温度变化膨缩的敏感性差异很大，只要温度稳定或变化缓慢，不足以引起钢管混凝土结构裂缝。
采取严密有效的保温措施，使钢管混凝土中水泥水化热缓慢积蓄并降温，掺入定量复合防冻剂缓解乃至消除冻胀应力。采取热拌和延长搅拌时间的方法，加速膨胀剂溶解和水泥水化进程。那么，形成钙矾石过程伴生的体积膨胀可在混凝土凝结硬化前尚处于塑性状态下完成，在避免残余膨胀的同时，变害为利，使混凝土与钢管的粘结力、混凝土密实性及抗压强度提高。
6. 安全保证措施
雪天要注意防滑，及时清除钢梁及脚手架上的冰雪冻块；
进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩带安全带，严禁上下抛摔物品； 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电； 混凝土振捣器使用安全要求：
作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确；
振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手板、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源；
插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中；
振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用；
作业转移时，电动机地电源线保持足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器； 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理；
作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施； 混凝土泵送设备使用安全要求：
泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常；
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、悬塞等均在正确位置； 在高空作业必须系安全带。
7. 文明施工措施
混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
混凝土浇筑施工前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢梁上，湿手不能接触电源开关
现场应保持交通畅通，防止撞车。
施工现场严禁打闹，做到施工有序，文明施工。
8. 环境保护措施
施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘； 混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒；
现场运送车辆清洗处适条件设置沉淀池，废水排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管道或回收洒水将尘，未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施；
禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火；
在浇筑完毕混凝土后，垃圾废料必须及时清理干净，防止混凝土硬化污染环境； 各作业队要安排专人对道路、场区周围进行打扫、定期洒水湿润，避免扬尘。