1. 概述
宾馆、酒店、企业等单位的照明和用电设备的供电电压过高造成大量损坏，或减少寿命，维护量大。电压过低用电设备不能启动，或增加工作电流来维持功率。这样就增加多项费用支出。真空有载分接开关与电力有载调压变压器配套组成有载调压系统，保证设备用电电压稳定在一定的范围内，使用电设备正常工作，降低损耗、减少费用，提高一些用电装置的寿命。
本手册介绍了分接开关的原理、技术参数、使用方法、注意事项等供用户定货、使用时参考。在定货和使用前请详细阅读。
本产品是在老产品的基础上，根据市场信息反馈及多年生产、使用所积累的经验研制、开发的新产品。结构先进、可靠、故障率低、智能化控制。我们将质量卓越的产品、优良的售后服务提供给您，与您共创辉煌！
由于产品不断改进，说明书上所述内容可能与产品有不同点，请与我厂联系咨询，不另行通知。
2. 分接开关
2.1 型号说明
SPK－C3型165－10 /35－09
9档
工频耐压35KV 额定电压10KV 额定电流165A 3型
中部调压 开关 真空 三相 2.2 系统特点
(1) 开关体积小、重量轻、运行噪声低。 (2) 凸轮条传动准确可靠。
(3) 切换采用新式结构，防止由于分接开关故障烧坏变压器，取消过流
保护装置。
(4)采用世界上最先进的枪机式切换机构。
(5) 开关本体采用西门子PLC控制，无触点，具有完善的保护功能。 (6) 远程自动控制器采用单片机结构，具有RS－485接口，用于计算机
监控使用，通信地址可自由预置。 (7) 电压稳定范围等参数预置另活、方便。
(8) 具有分接开关并联运行接口，与并联控制器相连结，组成多台开关
并联运行系统。 2.3 使用条件
（1）户内安装使用，有防雨设施。 （2）环境温度不大于55℃，不低于-25℃。 （3）相对湿度不超过95%。
（4）无易燃、易爆、腐蚀性气体及导电尘埃。 （5）分接开关上不应凝霜、凝露和结冰。 （6）基础不平度公差不大于2mm。 2.4 技术参数
2.5 工作原理
SPK－C3型真空有载分接开关是机电一体化结构，由执行机构、分接选择机构、快速切换机构、切换储能机构、电气控制几部份组成，选用真空开关管作为切换的主要部件，减小、消除工作弧光，实现档位转换。如框图
（1） 执行机构
电机M在电气系统控制下转动并驱动减速器工作，减速器输出轴驱动选择机构，并由立轴驱动弹簧储能机构。 （2） 分接选择机构
在齿轮条上装有两根绝缘杠，绝缘杠上分别安装三套动触头，在齿轮条的驱动下作上下运动，使指定变换的分接位置通过动触头予选，与导电杆接通，选择予选接通后，切换机构动作，转换工作的导电杆改变变压器的线圈匝数实现调压。 （3） 快速切换机构
采用真空开关管作切换的主触头，单电阻过渡，快速触头作负触头交替工作，由执行机构驱动弹簧储能装置，与选择机构同时运动，当选择完成后，弹簧储能机构释放能量，驱动切换轴快速转动一个角度。通过安装在切换轴 上的凸轮有规律的顶起、放松真空管，使真空管作接通、断开、接通工作，与快速触头配合，改变导电工作回路，实现导电杆投入回路的交替工作。真
空管的导通和断开都规定在一定的时间内完成，防止断电、起弧光等现象。 （4） 开关的工作原理图如下
K1－切换真空管 K2－过渡真空管 K3、K4－快速触头 R－过渡电阻 In－工作电流 I1－循环电流
图2 1档换2档分接开关工作原理图
切换机构直流波形图
2.6 电气控制
电气采用西门子PLC可编程控制器，根据分接开关的动作原理、编制程序，输入、存储在PLC内部。根据输入端的条件由程序判别，输出相应信号，控制电机正转、反转、停、保护等动作。分接开关正面的控制面板上有电源指示灯、故障灯、计数器、升、降操作按钮。通过升、降操作按钮可手动使开关升、降动作，计数器记录开关的动作次数。（控制线路图见附页1）
PLC面板功能图
2.7 操作方法
（1）
（2） 操作方法 2.1电动操作
当分接开关接入工作电源后，打开电源开关，电源正常后（电源指示灯亮），根据电压情况或所要进行的升、降运动，操作升、降按钮，分接开关会按照操作的指令作相应的运动，运动同时指示灯亮。 操作，升—分接开关作1－n运动，动作一档 操作，降－分接开关作n－1运动，动作一档
2.2 手摇操作
首先必须关闭开关的工作电源，将手摇柄插入到位，向升或降动作的方向摇动三圈开关可变换一档，换档完成时可听到分接开关快速切换的声音，摇动满三圈时停止摇动，摇动圈数不宜过多。
3. 远程自动控制器
有载分接开关配接远程自动控制器，用户可在监控室根据电网电压与予置的稳定电压范围比较，对有载分接开关进行手动、自动设置和操作，并监视有载分接开关的工作状态及供电电压。 3.1 工作原理
远程自动控制器采用单片机控制，由采样部份对变压器的二次侧电压采样，经CPU与予置的电压范围值进行比较，当条件成立时，作出相应的升、降控制，经通信控制电缆传输到分接开关。同时对分接开关的档位、电压、故障等信号进行判断显示。可通过相应的接口与并联控制器、计算机相接。框图如下：（原理图见附页2）
3.2 技术参数
3.3 远程控制器接口
COMC－并联控制器通信接口 COMB－分接开关的通信控制接口 COM－RS-485E计算机通信口
COM、COM插件排列功能表
COMA插件排列功能表
后面板端子排列表
连接示意图
3.4 ● 手动/自动键：按下后转换手动、自动状态，手动状态时手动指示灯亮。 ● 予置键：选择设定项上限值，下限值，升降延时，地址。 ● 升、降键：对选定项的数值进行更改。 手动状态下为分接开关的升、降动作操作键
● 第一次按予置键：上限值闪烁，表示设定电压稳定范围的上限值，按
升、降键修改，设定值范围390－430V。
● 第二次按予置键：下限值闪烁，表示设定电压稳定范围的下限值，按升、
降键修改，设定值范围360－390V。
● 第三次按予置键：升降延时闪烁，表示动作延时时间，按升降键修改，设
定值范围20－60S。
● 第四次按予置键：地址闪烁，表示本机的通信地址，按升、降键可
修改，设定值范围十进制数0-15，默认地址为0。
● 第五次按予置键：同时按住手动按键可以清除计数器。 3.5通讯协议
通讯协议为Modbus协议，数据传输方式为RTU方式。数据帧格式为8个数据位，无奇偶校验位。单地址方式，通信速度9600bit，每台控制器有唯一的地址（控制器上设置），通信接口形式采用RS-485接口。通信码如下：
03 读取保持寄存器 在一个或多个保持寄存器中取得当前的二进制值。
05 强置单线圈 强置一个逻辑线圈的通断状态。
06 预置单寄存器 把具体二进值装入一个保持寄存器。 各个功能命令格式如下。
1读下位机存储器数据。命令格式为：
上位机发送：下位机地址 03 00 5a 00 03 XX XX
其中，首先为下位机地址、03为命令码、00为数据寄存器高位、5a为数据寄存器低位、00为寄存器个数高位、03为寄存器个数低位(三个数据分别为电压上限值，电压下限值，升降延时时间值)、XX XX为CRC校检码。
下位机送回：下位机地址 03 06 AA BB C C DD EE FF XX XX 其中，首先回送下位机地址和功能码，06为数据个数，AA、BB为电压上限值（AA为电压上限值的百位，BB为电压上限值的十位与个位），CC、DD为电压下限值（CC为下限值百位，DD为下限值十位与个位），EE、FF为升降延时时间值。
2读下位机档位数据。命令格式为：
上位机发送：下位机地址 03 00 7f 00 01 XX XX
其中，首先为下位机地址、03为命令码、00为数据寄存器高位、7f为数据寄存器低位、00为寄存器个数高位、01为寄存器个数低位、XX XX为CRC校检码。
下位机送回：下位机地址 03 02 AA BB XX XX
其中，首先回送下位机地址和功能码，02为数据个数，AA为档位数据高位，BB为档位数据低位，XX XX为CRC校检。
3下位机“自动”开。命令格式为：
上位机发送：下位机地址 05 00 63 FF 00 XX XX
其中，首先为下位机地址、05为命令码、00为数据寄存器高位、63为数据寄存器低位、XX XX为CRC校检码。
下位机回送：下位机地址 05 00 63 FF 00 XX XX
4下位机“自动”关。命令格式为：
上位机发送：下位机地址 05 00 63 00 00 XX XX 下位机送回：下位机地址 05 00 63 00 00 XX XX 5下位机升命令。命令格式为：
上位机发送：下位机地址 05 00 74 FF 00 XX XX 下位机送回：下位机地址 05 00 74 FF 00 XX XX 6下位机降命令。命令格式为：
上位机发送：下位机地址 05 00 74 00 00 XX XX 下位机送回：下位机地址 05 00 74 00 00 XX XX 7向下位机写入升降延时时间。命令格式为： 上位机发送：下位机地址 06 00 60 AA BB XX XX
其中，首先为下位机地址、06为命令码、AA为升降延时数据高位、BB为升降延时数据低位、XX XX为CRC校检码。
下位机送回：下位机地址 06 00 60 AA BB XX XX 8向下位机写入电压上限值。命令格式为： 上位机发送：下位机地址 06 00 78 AA BB XX XX
其中，首先为下位机地址、06为命令码、AA为电压上限值百位、BB为电压上限值十位和个位、XX XX为CRC校检码。
下位机送回：下位机地址 06 00 78 AA BB XX XX 9向下位机写入电压下限值。命令格式为： 上位机发送：下位机地址 06 00 79 AA BB XX XX
其中，首先为下位机地址、06为命令码、AA为电压下限值百位、BB为电压下限值十位和个位、XX XX为CRC校检码。
下位机送回：下位机地址 06 00 79 AA BB XX XX
4. 外形尺寸
4.1 真空有载分接开关尺寸
地 脚
4.1.1 后接线板排列尺寸
SPK－C3型
5. 安装、调试
分接开关的基础或地面要平整，否则易使开关的外柜变形，造成切换运动阻力，所以分接开关的地脚与安装地基或地面的接触点位置应在同一平面上，误差≤2mm。 5.1 开关与变压器的连结
SPK-C3型
5.2 开关接口与自动控制器的连结
安装说明
1、分接开关电源
分接开关的工作电源采用AC－220V供电，供电电源接在电源接线端子排上，线号N、L上。
2、分接开关报警接口
分接开关报警口是一组继电器无源接点、接点容量5A/250V，此接点在开关故障时闭合，请将报警接口接至高压跳闸装置上，当分接开关出现故障时，及时使变压器及分接开关脱离电网，保护变压器及分接开关。
3、分接开关与控制器的连接
分接开关与自动控制器的通信电缆出厂配置20米，电缆两端配接D型连结器，分别接到开关的控制接口COM和自动控制器的COMB口。控制器的COMC口用于分接开关的并联控制。
自动控制器的电源采用AC－380V供电，无相序要求，供电、取样两者共用，所以AC－380V的电源应取自这台分接开关所配接的变压器。
控制器后面板端子1－9为常开式档位无源接点，0是公共点，此接点在用户没有RS-485设计时，为用户提供档位信号。报警端口是一组无源接点，接点容量2A/250V，当分接开关故障时闭合，可以接声光警示。
如果用户采用并联控制，需另配套我厂生产的并联控制器，用并联控制电缆与自动控制器的COMC和并联控制器的COM口相连结。详见并联控制器说明书。
COMA接口是自动控制器与计算机等设备的通信接口，可实现计算机监 控。需安装时，接口的接线功能见第7页。 5.3 调试
按以上方法将开关与控制器电源连结完毕后，将分接开关与控制器的工作电源送电，将控制器先置手运状态，操作开关本体上的升、降键，使分接 开关升到9档后再降至1档，观察开关内部的动作情况、动触头的运动轨迹及切换机构的动作是否到位。
分接开关正常后，检验控制器是否正常。首先按控制器的使用方法对参数进行预置，在手动状态下操作控制器的升、降键，使开关做一个升、降循环动作，观察档位显示是否正常。正常后，分接开关调至5档，控制器置自动状态。调试完成后，分接开关连同变压器按要求作试验。
以上调试试验正常后，开关方可投入运行，投入运行后变压器空载升、降2档，无异常后可带负载运行。
6. 使用维护、故障排除
6.1 使用维护
分接开关应每半年清扫、检修一次，在施工前先切断所有电源，主要注意维护以下几方面：
（1）检查电气控制回路各接点接触是否良好。
（2）检查机械传动部位的连接是否良好，是否有适量的润滑油。 （3）定触头、导电杆加适量的润滑油（凡士林）。 （4）真空管的开距是否正常2-3mm有无异常。 （5）检查选择部位触头的磨损情况有无异常。
（6）切换机构是否正常，有无松动严重磨损。如弹簧爪卡。
（7）各导电连接有无松动。 （8）过渡电阻有无断裂。 （9）各紧固件是否松动。
7. 注意事项
（1）当分接开关发现异常后，勿用手动摇柄操作开关，以防出现人员伤亡等事故。应断开分接开关的工作电源，禁止开关运行，严重时立即切断高压，防止发生事故。
（2）请将报警接口接至高压跳闸装置上，当分接开关出现故障时，及时使变压器及分接开关脱离电网，保护变压器及分接开关。
8. 定货须知
（1） 定货时应注明开关的型号。
（2） 注明所配接的变压器型号、额定工作电压、功率、调压范围、分接极数、
连接组别及档位的位置，即1－9档的上下位置。 （3） 远程监控器出厂配置20米的通信电缆。 （4） 有特殊要求的用户请注明要求。