一.概述
SID--2C 是深圳市智能设备开发有限公司在总结前七代产品运行经验的基础上，在硬件设计及软件设计上作了较大的改进。除了保留原有产品的精确性及快速性的优点外，还增加了全汉字显示及与上位机进行通讯的功能。这为电站分布式控制系统（ DCS ）增加了一个重要的智能终端。不仅使运行人员在同期控制器的安装现场可以看到有关并网过程中的各种信息，还能在远方的集控站对并网过程了如指掌。
SID--2C 系列微机同期控制器有两类产品： SID-ZCT 适用于 1--12 条线路并网用， SID--2CM 适用于 1 一 12 台、条发电机或线路并网复用。各类产品均备有内置试验检测单元，毋需借助其它仪器设备即可进行控制器的例行试验、故障检测及外电路正确性校核等工作。
SID--2C 系列微机同期控制器的突出特点是能自动识别差频和同频同期性质，确保以最短的时间和良好的控制品质促成同期条件的实现，并不失时机的捕捉到第一次出现的并网机会。本使用说明书可供 8 个同期点的 SID--2CM--8 和 12 个同期点的 SID--2CM--12 共用。
1 主要功能：
1 ) SID--CM 有 8--12 个通道可供 1--12 台、条发电机或线路并网复用，或多台同期装置互为备用，具备自动识别并网对象类别及并网性质的功能。
2 ）设置参数有：
断路器合闸时间、允许压差、过电压保护值、允许频差、均频控制系数、均压控制系数、允许功角、并列点两侧 TV 二次电压实际额定值、系统侧 TV 二次转角、同频调速脉宽、并列点两侧低压闭锁值、同频阈值、单侧无压合闸、无压空合闸、同步表功能。
3 ）控制器以精确严密的数学模型，确保差频并网（发电机对系统或两解列系统间的线路并网）时捕捉第一次出现的零相差，进行无冲击并网。
4 ）控制器在发电机并网过程中按模糊控制理论的算法，对机组频率及电压进行控制，确保最快最平稳地使频差及压差进入整定范围，实现更为快速的并网。
5 ）控制器具备自动识别差频或同频并网功能。在进行线路同频并网（合环）时，如并列点两侧功角及压差小于整定值将立即实施并网操作，否则就进入等待状态，并发出遥信信号。
6 ）控制器能适应任意 TV 二次电压，并具备自动转角功能。
7 ）控制器运行过程中定时自检，如出错，将报警，并文字提示。
8 ）在并列点两侧 Tv 信号接入后而控制器失去电源时将报警。三相 TV 二次断线时也报警，并闭锁同期操作及无压合闸。
9 ）发电机并网过程中出现同频时，控制器将自动给出加速控制命令，消除同频状态。控制器可确保在需要时不出现逆功率并网。
10）控制器完成并网操作后将自动显示断路器合闸回路实测时间，并保留最近的 8 次实测值，以供校核断路器合闸时间整定值的精确性。
11）控制器提供与上位机的通讯接口（ RS--232、 RS--485 ) ，并提供通讯协议，和必需的开关量应答信号，以满足将同期控制器纳入 DCS 系统的需要。
12 ）控制器采用了全封闭和严密的电磁及光电隔离措施，能适应恶劣的工作环境。 13 ）控制器供电电源为交直流两用型，能自动适应 110V 、 220V 交直流电源供电。 14 ）控制器输出的调速、调压及信号继电器为小型电磁继电器，合闸继电器则有小型电磁继电器及特制高速、高抗扰光隔离无触点大功率 MOSFET 继电器两类供选择，后者动作时间不大于 2 毫秒，长期工作电压可达直流 1000V ，接点容量直流 6 安。在接点容量
许可的情况下，可直接驱动断路器，消除了外加电磁型中间继电器的反电势干扰。
15 ）控制器内置完全独立的调试、检测、校验用试验装置，不需任何仪器设备即可在现场进行检测与试验。
16 ）可接受上位机指令实施并列点单侧无压合闸或无压空合闸
17 ）在需要时可作为智能同步表使用。
2. 技术指标
l ）输入待并断路器两侧的 Tv 二次电压为 100 伏或 100/√3伏，或一侧为线电压，另一侧为相电压。各并列点均可分别对系统侧 TV 二次电压进行转角设置，故不需隔离变压器和转角变压器。
2 ）全部输入开关量（并列点选择、远方复位、起动同期工作、单侧无压合闸确认、无压空合闸确认、断路器辅助接点等）均为常开空接点。
3 ）输出开关量（加速、减速、升压、降压、合闸、功角越限、报警、失电等）控制信号使用小型电磁继电器常开空接点（“失电”为常闭），接点容量 220VAc , 5A 或 220V DC , 0.5A 。在合闸回路使用光隔离无触点 MOSFET 继电器时为 1000vDC . 6A （选件）。
4 ) RS--232 及 RS--485 通讯接口各一个。
5 ）工作电源 48--220 伏交直流电源均可，功耗不大于 20 伏安。
6 ）绝缘强度：弱电回路对地： 500 伏 50 赫 1 分钟强电回路对地： 2000 伏 50 赫 1 分钟强弱电回路间： 1000 伏 50 赫 1 分钟
7 ）工作环境：工作温度： 00C 一 500C 、贮存温度：--200c —— 70Oc 相对湿度：不大于 90 %
二、工作原理
1 电力系统并网的两种情况
并网的确切定义：断路器两侧都存在电源的合闸操作称之为并网，并网有以下两种情况： l ）差频并网：发电机与系统并网和已解列两系统间联络线并网都属差频并网。按准同期条件并网时需实现并列点两侧的电压相近、频率相近在相角差为 0 度时完成并网操作。 2 ）同频并网：未解列两系统间联络线并网属同频并网（或合环）。这是因并列点两侧频率相同，但两侧会出现一个功角 δ , δ 的值与联接并列点两侧系统其它联络线的电抗及传送的有功功率成比例。这种情况的并网条件应是当并列点断路器两侧的压差及功角在给定范围内时即可实施并网操作。并网瞬间并列点断路器两侧的功角立即消失，系统潮流将重新分布。因此，同频并网的允许功角整定值取决于系统潮流重新分布后不致引起新投入线路的继电保护动作，或导致并列点两侧系统失步。
2 差频并网合闸角的数学模型
准同期的三个条件是压差、频差在允许值范围内时应在相角差φ为零时完成并网。压差和频差的存在将导致并网瞬间并列点两侧会出现一定无功功率和有功功率的交换，不论是发电机对系统，或系统对系统并网对这种功率交换都有相当承受力。因此，并网过程中为了实现快速并网，不必对压差和频差的整定值限制太严，以免影响并网速度。但发电机并网时角差的存在将会导致机组的损伤，甚至会诱发后果更为严重的次同步谐振（扭振）。因此一个好的同期装置应确保在相差φ为零时完成并网。
达到极值的并网速度。
3 均频与均压控制的方式
实现快速并网对满足系统负荷供需平衡及减少机组空转能耗有重要意义。捕捉第一次出现的并网时机是实现快速并网的一项有效措施，而用良好控制品质的算法实施均频与均压控制，促成频差与压差尽快达到给定值也是一项重要措施。 SID--2CM 控制器使用了模糊控制算法，其表达式为：
式中 u 一控制量， E 一被控量对给定值的偏差， C 一被控量偏差的变化率， g 一模糊控制算法。
模糊控制理论是依据模糊数学将获取的被控量偏差及其变化率作出模糊控制决策。下面的模糊控制推理规则表可描述其本质。
表中将偏差 E 的模糊值分成正大到负大共八档，将偏差变化率 C 的模糊值分成正大到负大共七档，与它们对应的控制器发出的控制量 U 的模糊值就有 56 个，从正大到负大共七类值。以调频控制为例，如控制器测量的频差。 ωs ＝ωF一ωx （ωF、ωx 分别为待并发电机及系统的角频率）为负大，而频差变化率dωs/dt也是负大，则控制量 U 为零（表中右下角的值，。这表明尽管发电机较之系统频率很低，但当前发电机频率正以很高的速度向升高方向变化，因此无需控制发电机频率就能恢复到正常值。
人们很自然的会想到这些模糊控制量的值具体在控制过程中到底是多少呢？应该有个量化的环节，例如变成控制器发出控制信号的脉冲宽度和脉冲间隔。 SID--2CM 控制器正是通过均频控制系数 Kf 和均压控制系数 Kv 两个整定值来对控制量进行量化的， Kf 及 Kv 的选取是在发电机运行过程中人工手动将频差或压差控制超出频差及压差定值的工况下进行，根据 SID--2CM 控制器在纠正频差及压差的过程中所表现的控制质量来修改 Kf 及 Kv ，当发现纠正偏差的过程太慢，则应加大 Kf 或 Kv ，反之，如纠正偏差过快并出现反复过调，则应减小Kf或 Kv ，直到找到最佳值。我们不难看到 SID--2CM 控制器实际上是针对发电机组调速系统及励磁调节系统的具体特性来整定控制系数的。
三、结构与接线
1 外形尺寸
SID 一 ZCM 型控制器采用仪表盘嵌装式结构，安装尺寸见附录最后一页。
2 面板说明
面板如下图
面板的左上方为一个 128 只 64 点阵带背光的液晶显示器，用于显示菜单及设置参数，显
示并列点代号、系统频率、系统电压、发电机频率、发电机电压、断路器合闸时间及其它信息。
左下方为发光管构成的同步指示器，指示待并侧与系统侧电压在并网过程中的相位差。“频差/功角”及“压差”指示灯在差频并网时越上限为绿色，越下限为红色，同频时频差灯也为红色，不越限时熄灭。同频并网时如果功角或压差越限，指示灯为橙色。“合闸”指
示灯在控制器发出合闸命令期间点亮（红色），点亮时间为断路器合闸时间 tk的二倍。 面板右方有一向下可打开的盖板，打开盖板后可见到左面有工作方式选择开关及工作方式指示灯，用于设置控制器的三种工作方式，即“工作”、“测试”及“设置”方式。工作方式选择开关上方的工作（红色）、测试（绿色）、设置（黄色）指示灯分别与之对应。
“工作”方式用于发电机或线路并网：“测试”方式用于现场试验或对控制器本身的硬件测试；“设置”方式用于整定参数和数据查询。
在工作方式选择开关上方有 7 个按键，左键、右键、上键、下键，、确认键、退出键、复位键。左、右键用于选择待设置参数，上、下键用于选择菜单项或改变参数值，“确认”键用于选择功能或存贮参数，“退出”键用于退出目前操作程序，“复位”键用于使程序复位。 面板右方为测试模块的操作及指示部件，测试模块用于产生待并点两侧的 TV 电压、模拟有关的输入开关量信号，和指示控制器输出有关控制信号的状态。“远方复位”键用于模拟来自控制台的远方复位命令，引起控制器程序复位。“辅助接点”键用于模拟并列点断路器的辅助接点，反映断路器是否已合上，及实测断路器合闸回路时间。
面板中部的 12 个并列点选择开关 Pl 一 P12 ，用以模拟 12 个并列点的同期开关状态，开关拨向上方表明该并列点选中。 EC 、 SM 、 ST 、 NV 分别为模拟双侧无压空合闸确认、同步表功能选择、起动同期工作、单侧无压合闸确认四个开入信号，拨向上方为有效。
面板下方的 8 个开关用以模拟待并点断路器两侧 TV 二次断线， SF 、 SA 、 SB 、 SC 、为系统侧熔丝（或空开）前及三相 TV 断线试验开关、 GF 、 GA 、 GB 、 GC 为待并侧熔丝（或空开）前及三相 TV 断线试验开关，开关拨前上方为断线。
Vs 、 VG 旋钮用于在测试控制器时调整输入代表系统和待并侧的 TV 二次电压，电压值可用交流电压表在 Vs 、 VG 对公共端端子上测量。还可通过“ Tv 二次电压选择”开关选择 Tv 二次电压为线电压（ UL ）或相电压（ Uφ），拔向右侧为线电压。
面板左下方有 RS 一 232 串行通讯接口，为 9 针 D 型插座，用于就地与笔记本电脑的 RS--232通讯接口联接。也可用背板航空插座 JK3 内的 RS --485 接口与远方的上位机通讯。
面板上方有 8 个继电器状态指示灯，用以显示相应输出控制继电器状态，降压继电器（绿色），升压继电器（红色），减速继电器（绿色），加速继电器（红色），合闸继电器（红色） , 报警继电器（黄色），合闸闭锁继电器（黄色），功角越限继电器（黄色）。
控制器在“设置”方式时通过内部 SL 合闸闭锁继电器自动断开合闸输出回路，因此控制器可在现场进行参数设置，不会发生误合闸。
3 后面板说明
后面板主要装有控制器的对外联线插座，如下图所示，各引脚定义在相应表格中给出。 JK1--JK6 六个航空插头型号各不相同，因此没有误插的可能。设计 SID--2CM 同期控制器可最多纳入 12 个并列点，其目的不仅是为适应中、小电站集中同期方式的需要，也为实现电站多台同期装置互为备用的需要。每台同期装置可存入 8 一 12 个并列点的同期参数，使得 8 一 12 台同期装置不需要重新整定参数就可互换。选用航空插头作为对外的连接器也是出于方便互换的目的。
· JKI 插座引脚定义：
电源使用交直流 48V - 220V 。
· JK2插座引脚定义：
JK2-- l 一 4 用作同期信号， JK2--5一14 用作监视 TV 二次断线。
· JK3 插座引脚定义：
JK3 的 1 一 8 及 20 --23 分别联接到各并列点的同期开关一个空接点的一侧，另一侧并联后联接到 17 脚的开入量专用电源 24V 十上。巧脚是 RS 一 485 接口的屏蔽地，与机壳相联。为了保证双侧无压空合闸或单侧无压合闸的安全，需要防止因 TV 二次断线引起的误合闸，此时同期装置需要接入并列点两侧 TV 的三相电压及中性点，用以检测 TV 二次断线，如不需无压合闸功能，则 JKZ 的三相 TV 二次电压可不接入，即 JK2一 1 、 2 、7、14 各电压都无需接入。 JK3 一 24 及 JK3 一 25 是在实施单侧无压合闸及无压空合闸前进一步确认的两个输入开关量。
· JK4 插座引脚定义：
合闸输出如用电磁继电器输出，为空接点，无极性。
如用 MOSFET 继电器作合闸输出，则有＋、一极性之分，接线请注意。 MOSFET 继电器可直接驱动断路器合闸回路，彻底消除了电磁中间继电器的延时和感应电势的干扰。 MOS 继电器为可选件，订货时需注明。
· JK5插座引脚定义
此插座用砖将控制器内置试验模块的全部信号通过专用的联线将 JKS 插头与控制器的 JKZ 、 JK3 、 JK4 扦座联接。单独试验同期装置时还应从控制器的 JK7 和 JKI 接入 220V 交流电源。请注意， JK7 不能输入直流电源。
· JK6 插座引脚定义
此插座的脉振电压及控制器输出合闸接点用于同期过程录波，请注意脉振电压没有经过转角处理。
· JK7 插座引脚定义：
四、使用说明
程序菜单按三种方式选择（设置、测试、工作）形成三条主干的树状结构，如下图所示：下面介绍具体使用方法
1 参数整定参数分为：通道（并列点）参数和系统（公用）参数。
进入参数整定：在系统通电状态下，将工作方式开关投在“设置”状态（此时设置灯亮） , 然后按复位按钮。或在控制器未带电状态下，先将工作方式开关投在“设置”位置，然后再接通电源。
首先进入设置主菜单：
使用“ ↑ ” "↓”键，选择菜单项，用“确认”键确认，并进入相应程序。
1 ）各通道参数整定：
每个通道有一组独立的参数，包括：同期点并网类型（发电机或线路）、断路器合闸时间、允许频差、允许压差、均频控制系数、均压控制系数、待并侧 TV 二次电压额定值、系统侧 Tv 二次电压额定值、过电压保护值、自动调频、自动调压、同频调频脉宽、并列点代号、系统侧应转角、单侧无压合闸、无压空合闸、同步表等，线路型并列点还有允许功角。 进入通道参数整定：进入设置菜单后，用“ ↑ ” " ↓”键选择“各通道参数整定”，之后按“确认”键，此时显示屏显示：
输入 4 位数字或字母（出厂口令为 0000 ) ，按确认键后进入各通道参数整定；如按退出键，即放弃该操作，退到主菜单。如口令不对，提示“口令不符”，退到主菜单。进入各通道参数整定后，显示屏显示：
用“↑ ” "↓”键输入通道号，通道号的选择范围为 1 一 12 。按“退出”键，则退出通道参数设置。选择通道号后，按“确认”键，则系统进入参数设置第一页：
对象类型分“差频”、“同频”两类，只要有可能那怕只在一种特定的运行方式下会出现同频并网的断路器就应选“同频”型。永远不可能出现同频并网的断路器则选“差频”型，一般发电机的机端断路器和发变组高压侧断路器即为此类型。
合闸时间为控制器发出合闸信号到断路器闭合的时间，是计算提前预合闸角的依据。允许频差和允许压差是并网的二个条件，当并列点两侧的频率差和电压差在这二个参数指定的范围内，即算满足频差和压差并网条件。否则，如果设置了自动调频或自动调压功能，控制器即实施调频或调压控制。如果设置不调频、不调压，则只在显示屏［提示待并侧的频率高、频率低、电压高、电压低信息，控制器不执行调频及调压控制。
频差及压差的定义均为待并侧减系统侧的差值，允许频差及允许压差的定值可选“ + ”或“士”，取“ + ”表明只能在待并侧的值大于系统侧的值才允许并网，即并网后待并侧电源立即带上一定的有功和无功功率，避免并网时产生逆功率。如取“士”，则差值不论是正、是负均可并网。
使用“←”“→”键，选择参数项，按“↑" "↓”键修改参数值。当选择到该页的最后一项，再按“→”键，如果不是最后一页（第七页），则翻到下一页。当选择该页的第一项，再按“←”键，若该页不是第一页则进入上一页。
每个参数都有设置范围和步距，各参数的设置范围及步距见附录 I 。如果参数数值到了
上限，按“ ↑ ”键不会改变数据大小。同样参数数值到了下限，按“↓”键也不会改变数据大小。
修改该通道的所有参数后，按“确认”键，便存贮各参数值。存贮通道参数值需要若干秒，此时屏幕显示“正在存储，请稍候”，在此期间按任何键都不起作用（复位键除外），等若干秒后屏幕［显示“存贮完毕”，按“退出”键退出通道参数整定操作，回到设置菜单。第二页到第五页显示器界面如下：
注：允许功角仅适用于有可能出现同频并网的对象，当同期装置确认为同频并网时，将自动调用此定值。
均频均压控制系数无量纲。这两个参数决定调频调压的品质。数值越大，调整就越快。但是，如果设置过大，会引起控制过程不稳定。如果选择不自动调频则不进行调频控制。调压控制也是如此。此二系数需在发电机开机后在现场根据控制器进行自动调频和调压过程的品质来确定。“允许功角”仅用于同频并网的工况，此时自动停止调频和调压。
TV 二次电压的单位为“伏”，这是指当 TV 一次电压为额定值时， TV 二次电压所对应的实际值。对于系统侧电压常常因负荷变动导致有较大的波动，因此，系统侧 TV 二次电压额定值应以其可能出现的最低值和最高值的平均值输入。输入同期装置的并列点 TV 电压可以一侧是线电压，另一侧是相电压，也可以都是线电压或相电压。
过电压保护值是指容许发电机过电压值对额定电压的百分数。自动调频和自动调压项的 YES 表示需要控制器自动调频或调压， NO 表示不需要。
同频调频脉宽，无量纲。该参数决定在差频并网时出现同频后自动调频脉冲的正脉冲宽度。同频调频控制不受“自动调频”选择与否限制，“同频调频脉宽”值设置范围为 5 一 90 。 并列点代号有四位，可以是数字或字母，一般输入断路器号。系统侧应转角用以取代转角变，可设置超前 300 、 00 、滞后 300 三种，请注意，是将系统侧 Tv 二次电压进行转角。
在发电厂厂用电系统或输电线路的并列点上有时会要求只在并列点刁则有电压，而另一侧无电压时合上断路器，例如在发电机启机过程中需要由外部电源提供厂用电、线路检修后对线路充电等。此时如无压合闸条件具备（ TV 二次没断线），且通道整定参数项“单侧无压合闸”选为 YES ，和在JK3 一 24 送入了确认无压操作的开关量信号闭合，控制器上电后即自动实施单侧无压合闸。如并列点两侧 W 二次电压的数值都高于低压闭锁整定值，则同期装置执行正常并网操作。
同样，如需要对断路器作一次两侧无压空合闸操作，则可将通道参数项“双侧无压空合闸”选为 YES ，并在 JK3 一 25 送入“双侧无压空合闸确认”开关量信号（闭合），控制器上电后即可自动实施双侧无压空合闸。
为确保在单侧无压或无压空合闸时不致发生意外，即在通道参数中选择“单侧无压合闸”或“双侧无压空合闸”仅是执行该操作的条件之一，还需要从外部对控制器输入一个确认单侧无压或双侧无压空合闸操作的开关量（接点闭合）。此开关可与短接同期检查继电器（ TJJ ) 接点的 STK 开关联动，因在进行单侧无压合闸时 TJJ 接点断开了合闸控制回路，必须先行将接点短接才能合闸。断路器操作完毕应及时断开此开关。
当需要让同期装置仅作为一个智能同步表使用时，整定参数项“同步表”应选为“ YES " , 再由上位机或手动／自动同期方式选择开关给 JK3 一 16 发来一个开关量指令（闭合接点），还同时送上并列点选择信号，这样在装置上电后即可获得同步表功能。此时装置显示压差、频差、相位等参数，但不合闸。此时是否需要同期装置进行均压和均频控制，取决于该并列点通道参数是否选择了自动调压或自动调频。应该指出，如在差频并网方式下出现同频状态，装置将会发出加速控制命令，以破坏同频状态。
2 ）系统参数整定：
系统参数是每个并列点并网所共用的参数
共用的参数进入参数设置菜单后用“ ↑ ” "↓”键选择“系统参数整定”，按“确认”键后首先输入口令，如口令正确，则显示屏显示系统参数设置第一页，确定控制器输入 TV 信号源的来处。“外部”是指实际的 TV 信号，“内部”是指由控制器产生的待并侧可调频系统侧为 50HZ 的两个工频信号。调试时需接好测试电缆和测试模块电源线。
参数的修改方法与通道参数设置相同，首先输入口令。
系统参数设置第二页的画面如下，用以确定并列点两侧 TV 低压闭锁值（为额定电压的百分数）；选择确定同频并网的频差闽值；确定是当地抑或是远方（上位机）进行控制及设备号；设备号是挂在现场总线上的设备编号可为 1 一 99 。
系统参数设置的第三页用于设置串行口的波特率和接口方式。波特率可选 300 、 1200 、 2400 、 4800 、 9600 ，应与 h 位机一致，接口方式用于选择使用 RS 一 232 接口或使用 RS 一 485 接口。波特率和接口方式修改后，复位控制器后这些新的参数值才一起作用。
3 ）实测合闸时间查询
在进入实测合闸时间查询菜单后，按“确认”键。在这里的合闸时间是在发电机进行并网时根据系统侧和待并侧 TV 信号经过运算测量的，每个通道最多可存贮 8 次合闸时间的实测值。
进入“实测合闸时间查询”后显示屏显示
序号 8 指最后一次合闸测得的合闸时间值。 7 指倒数第二次测得的合闸时间。
按“↓”键或“→”键，依次显示 2 通道、 3 通道---的数据。按“ ↑ ”或“←”键，显示前一通道的数据。按“退出”键退出查询。
4 ）修改口令
进入修改口令后提示：
2 工作：
进入同期并网方式。若使用外部输入的 TV 信号，当符合同期条件时则有合闸信号输出。如使用内部信号则合闸回路被自动断开。
如果设备己经上电，将工作方式选择开关打到“工作”位置，按复位键，即进入同期并网程序。如果设备没有上电，工作方式开关打到“工作”位置，设备上电后即进入同期并网程序。
如选择“现场”控制方式，则合上同期开关后立即进入并网工作程序。如选择“遥控”控制方式，则在收到上位机发来的起动命令后即进入并网工作程序。控制方式在整定系统参数时确定。如果在系统设置为“遥控”控制方式，则在显示屏右边提示“遥控”。 在进入“工作”之前首先要设置通道参数和系统参数，并选择一个并列点。
在进入“工作”后，系统首先检测 RAM 和 EEPROM 中的参数数据，然后检测并列点及用于直接合闸的光隔 MOSFET 继电器。在检测过程中，系统可能会提示的信息有： 1 ) RAM 错误：表示 RAM 出错。
2 ) EEPROM 错误：指 EEPROM 中的数据混乱。
3 ）整定参数出错：指 EEPROM 中的数据超范围，自检只检测并列点通道参数数据及系统参数数据的合法性。
4 ）无并列点：表示并列信号未送上。
5 ）并列点超过一个：表示有一个以上的并列点信号接入。
6 ）断路器合状态：在同频并网中，如检测到断路器处在合的状态，即提示此信息。此时控制器不进入并网程序，直到断路器断开，
7 ) Tv 断线：两侧 Tv 二次任一相或多相断线显示此信息。
8 ) MOS 继电器故障：表示合闸的 MOSFET 继电器不受控。
9 ）待令：表示同期装置正在等待 DCS 发来的“起动同期工作”命令。
如果自检通过后，则进入并网控制过程，此时显示屏显示：
第一行的 xxxx 为并列点代号，以下依次为系统侧频率（赫）、待并侧频率（赫）、系统侧电压（伏）、待并侧电压（伏）、 TC 为开关实测合闸时间（毫秒） , Tc 在合闸后才显示。在 FS 和 Fg 右侧有“一 i ”和“一0”符号，一 i 表示使用内部信号，一0表示使用外部信号。如果使用内部产生的待并侧信号，可用“↑ ” "↓”键调节待并侧电压频率。
在 FS 右侧的“ +δ”表示系统侧电压信号在控制器内对原输入电压信号转了滞后 300 角；“一δ ”则表示系统侧电压信号在控制器内转了超前 300角；如果没有“ +δ ”或“一 δ”提示信息，那么系统侧电压信号未转角。最下一行为状态显示行，其左右两端可能出现如下信息：
1 ）电压高：指待并侧的电压高于系统侧电压，并超过允许压差。
2 ）电压低：指待并侧的电压低于系统侧电压，并超过允许压差。
在出现以上两种提示时，是否进行调压，取决于通道参数中的“自动调压”的设置。当“自动调压”设置为 NO 时，压差超过允许压差时也不进行调压。调压的力度取决于均压控制系数。
3 ）频率高：指待并侧的频率高于系统侧频率，且频差超过允许频差。
4 ）频率低：指待并侧的频率低于系统侧频率，且频差超过允许频差。
在出现以上两种提示时，是否进行调频控制取决于通道参数中的“自动调频”的设置。当“自动调频”设置为 YES 时，频差超过允许频差时才进行调频。调频的力度取决于均频控制系数。此外如果发电机频率小于 49HZ 或大于 5 IHZ 时，显示屏显示频率低或频率高，但不进行调频控制。
5 ）同频：指待并侧的频率与系统侧的频率一致或极相近。在这种情况下控制器自动将待并侧频率调高，破坏这一僵持状态。调频的力度取决于“同频调频脉宽”参数，同频调频脉宽越大，调频正脉宽越大。
6 ）待并侧低压闭锁：待并侧电压低于闭锁电压时引起控制器闭锁。
7 ）系统侧低压闭锁：系统侧电压低于闭锁电压时引起控制器闭锁。
8 ）发电机过电压：发电机电压超过过电压保护值，此时控制器持续进行降压控制。 9 ）功角大：同频并网时功角超过允许功角，不满足并网条件。
10 ）压差大：同频并网时压差超过允许压差，不满足并网条件。
并网后，控制器检测断路器辅助接点是否变位，如果变位，则显示断路器合闸回路总体时间，否则显示“断路器未合上”。在假同期时由断路器辅助接点变位可测到合闸回路动作时间，在真同期时同样能测得。
3 测试
该功能用于现场测试和装置本身的软硬件测试。
进入“测试”状态：
与进入“工作”状态操作一样，只是将工作方式选择开关打到“测试”位置。
进入测试状态后，显示屏显示：
1 ）现场测试
测试菜单中的各功能项都会在现场测试时引起实施调压、调速或合闸，因此要在测试前做好相应的安全措施。
无压空合闸：装置在判断系统侧 TV 和待并侧 TV 没有电压的情况下，按“确认”键即可合一次断路器，目的是试验断路器及合闸回路是否正常。
并网过程测试：该操作除不能按遥控方式进行外，其过程及显示与工作状态下的并网操作一样，也会调压和调频，只是继电器 SL 闭锁了合闸回路。
被控对象传动实验：用于测试加速、减速、升压、降压、合闸、闭锁和报警继电器是否能正确一一对应的驱动被控对象（或中间继电器），以确认外部控制电缆接线的正确性。进入“被控对象传动实验”菜单则显示屏显示如下：
按“↓”键，分别驱动降压、升压、减速、加速等继电器。此时在 xx 位置上相继显示一
v （降压）、＋ V （升压）、一 F （减速）、＋ F （升速）、 SW （合闸）、 ALM （报警）、 SL （闭锁）、 PA （功角大），并且在面板上对应的指示灯点亮。按“↓”键反顺序驱动前述继电器，直到按“退出”键，回到设置菜单。如显示了继电器符号，而对应指示灯不亮，表明继电器未起动。为了真正驱动被控对象，应将测试电缆的 JK4 插头从后面板上拔下，而将通向现场被控对象的 JK4 插头插到后面板的 JK4 插座上。
2 ）装置测试
装置测试包括测试频率、电压、角度、测试并列点各通道、测试按键开关、测试 TV 二次断线。在进行装置测试前首先在后面板上联接好由本公司提供的专用测试电缆和试验模块电源线。合上前面板右下角试验模块电源开关，然后开机。进入设置菜单后选择“装置测试” , 按“确认”键后，则进入“装置测试”菜单：
① 测试频率、电压、角度
有二个系统参数与本测试相关：待并侧信号源和系统侧信号源。可选择从外部输入 50HZ 电压信号或由本机产生可变频率信号。如果使用内部信号，在 Fs 或 Fg 右边显示一 i 。如果使用外部信号，显示一o。
如果此时选择了一个同期点，并且系统侧信号源选择外部，那么系统侧信号将根据该通道“系统侧应转角”参数，转一个角度（一 30、 O、＋ 30 ）。
· 进入测试频率、电压、角度：
进入“装置测试”菜单后，如选择“测试频率电压角度”时则显示屏显示如下：
000
在 FS 右边显示的是系统侧频率值（赫）。
在 Fg 右边显示的是待并侧频率值（赫）。
在 VS 右边分别显示系统侧电压值（伏）和 A / D 采集的数字量。
在 Vg 右边分别显示待并侧电压值（伏）和 A / D 采集的数字量。
角度以灯光形式显示在相位表上。
如果是用内部产生的待并侧频率信号，按“↓”或“↑”键，即可减少或增加频率。 旋转面板上的 VS 、 Vg 旋钮，即可改变系统侧或待并侧的电压。改变后的频率和电压值在显示屏上显示。
按“退出”键退出测试，回到装置测试菜单。
② 测试并列点各通道：
· 进入测试并列点各通道与进入测试继电器相同。
“测试并列点”后显示如下：
当面板上的并列点开关拨上时，对应的并列点被选中，液晶显示屏上对应的显示反转。 ③ 测试按键、开关
该功能用于测试面板上的工作方式开关和六个按键：“↓”、“↑” , “ ← ” , “→”、“退出”、“确认”。是否开关和按键都完好。,
进入测试按键开关与进入“测试继电器”相同。
进入“测试按键开关”后，显示屏显示如下：
转动工作方式开关，在 xx 位置上可以显示“工作”“测试”或“设置”。按六个按键之一，将在口口上显示上键、下键、左键、右键、确认键。按“退出”键，则停止测试，返回装置测试菜单。
④ 测试 TV 二次断线
进入：“测试 TV 二次断线”后，显示屏显示如下：
测试模块下部的 TV 二次断线试验开关 SF 、 SA 、 SB 、 SC 、 GF 、 GA 、 GB 、 GC 分别代表并列点两侧 TV 二次电压输入端。开关拨向上方为断线，如断线则反转显示。
4 测试模块的使用
SID--2CM 同期控制器内附有一个供调试、检测装置用的测试模块，该模块通过控制器背板上的 55 芯航空插座 JKS 将各种信号经随控制器供货的联接线联到控制器的 JKZ 、 JK3 、 JK4 插座。联接线上共有四个插头，即 14 芯的 JK2 插头、 26 芯的 JK3 插头、 19 芯的 JK4 插头、 55 芯的 JK5 插头。测试时除将该联接线的插头一一对接外，还要将 220V 交流电源经随附的两根电源线接入 JK7 插座和 JK1插座。在 JKI 插座的引线中可串一个电源开关，用以模拟控制器失电。由 JK7 插座接入的 220 VAC 电源由右下角的电源开关控制。 JKI 可用交、直流电源， JK7 必须用交流 220V 电源。
试验模块面板下方的 VS 及 VG旋钮用以调节模拟输入系统侧及待并侧的 TV 二次电压，其值可从面板右下角的 VS 、 VG接线柱测量。利用 VS 及 VG旋钮可校核各个在显示屏上显示的与电压有关的整定值是否与实测值相符。
试验模块面板仁部的 12 位拨码开关用以模拟现场的同期开关，对 SID--ZCM 控制器
只可选择第 1 到第 12 通道的并列点，此开关还可检测没有并列点或同时出现两个及以上并列点的检错功能。左侧的 TV 二次电压选择开关用以确定系统侧和待并侧 TV 二次电压是用线电压（ UL ）还是相电压（ U φ）。
试验模块面板上方的“远方复位”和“辅助接点”按钮用以检查控制器是否能接受远方的复位命令，和检测断路器辅助接点的状态，后者用以测断路器合闸回路时间和反映断路器的状态。面板顶部的 8 个指示灯自左至右分别反映降压、升压、减速、加速、合闸、报警、合闸闭锁、功角越限继电器的接点状态，指示灯亮为继电器启动状态。
如果测试控制器时需要改变待并侧的频率可在系统参数设置菜单下待并侧信号源选“内部”信号源。此时即可通过按“↓”或“↑”键调整发电机（待并侧）频率。如选择使用“内部”系统侧信号源，则是稳定的 50 赫信号，不可调。
五、 SID--2CM 型控制器与上位机的联机
用户可以选择通过 RS--232 或 RS--485 串行接口与上位机通讯。在现场无人值班时，控制器的方式选择开关应放在“工作”状态，在上位机给控制器加上有关信号及电源并发出“投入同期装置”命令后，控制器即可开始与上位机通讯。完成并网后上位机可以发出“退出同期装置”命令，也可让控制器一直带电。
1. 硬件连接
RS--232 接口在控制器的前面板上，使用 RS--232 通讯电缆将笔记本电脑或 PC 机与控制器直接连接起来。 RS--232 通讯电缆长度一般不超过15米。
485 接口可以将若干个同期控制器，甚至其它具有 RS--485 接口的设备用 RS 一 485 现场总线（屏蔽双绞线）联接起来。在同一台计算机的 RS 一 485 总线上可挂接的同期控制器及其他设备可达 99 台。 RS 一 485 双绞线长度可延伸 1 . 2 公里。本控制器的 RS 一 485 通讯接口由后面板的 JK3 插座的引出 13 、 14 、 15 脚引出。使用 RS 一 485 接口需要一条 RS232 通讯电缆、一个 232 / 485 接口转换器、转换器供电电源及屏蔽双绞线。这些不包括在本装置提供的基本配置之中。用户如需要，须另外选购。下图是一个硬件联机的示意图：
2 控制器设置
行口与上位机通讯应使串行口的波特率设置成与仁位机一致，还需要设置控制器的设备号，以及选择是使用 RS--232 接口还是 RS--485 接口。设置方法见第四章使用说明。 3 上位机监软件
用户可根据本控制器的通讯协议（见附件），自行设计或由第三方设计监控软件。 设计软件使用 8 位数据位， 1 位停止位，无奇偶校验位格式通讯。也可使用本公司提供的同期监控软件。
同期监控软件安装：在 C 盘根目录下建立 SYNC 目录，将本公司提供的软盘上的文件拷贝到该目录下，即完成软件安装。软件运行：运行 C : \ SYNC \ NtqC 文件，首先运行菜单项“口令”，在其下拉菜单中选择“输入口令”，在下面出现的口令对话框内，输入 4 位数字的口令，并按确认键。该软件的出厂口令是“ 0000 " ，用户可使用菜单项“口令＼修改口令”，修改口令。输入口令后，才可对控制器进行操作。
菜单栏中的第一项“通讯参数设置”，用于设置本台计算机与同期控制器通讯使用哪一个串行接口、波特率、设备类型和控制器的设备地址。波特率和设备地址应与控制器一致。这些参数修改后存贮在计算机里。如参数不变，下次使用该软件无需再次输入。通讯参数设置之后即可使用菜单项“显示参数”读各通道参数和系统参数。系统参数包括选中并列点通道参数和控制器定义的系统参数。读一次系统参数后，并网命令才有效。运行菜单项“发并网命令”，即启动控制器进入并网程序，这时并网监控软件的画面如下图：
中间为相位表，指向 00 的红色指针代表系统侧电压矢量，其为参照轴，蓝色指针代表待并侧电压矢量，在并网过程中它将按频差的大小及符号旋转，相位表的内圈半径与额定电压对应，当电压矢量的长度超过或不足此半径时其差值就反映该电压对额定值的压差。左边用一个刻度计表示频差，当不超过允许频差时，用绿色条块表示，当超过允许频差时，用红色条块表示。右边的刻度计表示压差。在控制器合闸后，显示理想的合闸导前角和实际合闸角。
不论控制器的控制方式选择“现场”或“遥控”都可在上位机显示器上看到该画面，仅在“遥控”方式时画面上有“遥控”二字。
上位机除了可以通过 RS--485 现场总线与 SID--2CM 控制器进行通讯外，还可用一个开关量（继电器）通过电缆从远方启动 SID--2CM 控制器，方式有二：
1 ）断电状态
用上位机的这个开关量（继电器）给控制器上电，控制器就进入工作状态。并网结束后，上位机断开控制器电源。
2 ）在上次并网后一直处在带电状态
用上位机的这个开关量（继电器）以短暂（ 1 一 2 秒）闭合的方式对控制器进行复位操作，控制器就进入工作状态。最终停留在并网结束的带电状态，持续显示实测断路器合闸时间。
如上位机在启动同期装置后需要同期装置自检结束时给上位机返回一个“同期装置准备就绪”信号（上位机在装置上电后 4 秒钟时检查 JK4--10 、 JK4--17 的状态，如为断开状态，表明装置准备就绪）。此后只有同期装置在接收到上位机发来的“起动同期工作”开关量信号（闭合 2 秒）之后才进入工作状态，按此种应答模式工作时同期装置的 JK3 --18 、 JK3--17 作为七位机发来的“起动同期工作’，开关量的输入端。如要求同期装置上电或复位后立即进入同期过程，只需将 JK3--18 、 JK3--17 短接即可。
六 发电机自动准同期开关选择方式及合闸控制逻辑
1.发电机与系统并列有四种不同的方式：
方式一使用#1发电机出口边开关并列，取#1发电机出口PT和Ⅱ母线PT
方式二使用#1发电机中开关并列，取#1发电机出口PT和安各庄#1线路PT 方式三使用#1发电机中开关并列，取#1发电机出口PT和#2发电机出口PT 方式四使用#1发电机中开关并列，取#1发电机出口PT和Ⅰ母线PT
2.不同方式的同期合闸条件
a.#1机自动准同期合闸控制逻辑方式一
（1）操作员站投入ASS指令
（2）ASS启动允许
（3）#1发电机边开关在断开位
（4）#1发电机边开关两侧刀闸在合闸位
（5）#1发电机出口刀闸在合闸位
（6）#1发电机边开关在远方控制
（7）#1发电机边开关控制电源正常
（8）#1发电机边开关跳闸回路完好
（9）ASS未投入