塑胶跑道沥青基础做法
上层为30mm厚细粒式沥青混凝土，下层为50mm厚沥青碎石，采用沥青混凝土搅拌站集中拌和自卸车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的工艺。
1、沥青混合料的一般技术要求
拌和前先进行沥青、碎石、砂等原材料试验。沥青混凝土要进行马歇尔稳定试验，确定沥青混凝土配合及各项技术数据。
2、热拌沥青混凝土的施工温度
沥青加热温度为140-170度，矿料温度比沥青加热温度高10度左右，沥青混凝土出厂正常温度130-170度（超过200度应予放弃）；且不超过165度；碾压温度110-140度，且低于110度；碾压终了温度，轮胎压路机不低于80度，钢轮压路机不低于70度。
3、沥青混凝土的拌制和运输
拌和厂拌和的沥青混凝土应拌制均匀、配合比准确、温度适当，无花白料、无结团成块或严重的粗细分离现象。不符合要求的如温度过高“过火”及拌的不匀的“花料”不得使用，并应及时调整。搅拌站要按规定对原材料与产品作抽样检验，记录结果。运输时应防止沥青与车厢板结，车厢应清扫干净，侧板应刷柴油，运输过程中应覆盖。
4、摊铺
采用机械摊铺，沥青混凝土松铺系数为1.15—1.35，用机械摊铺的混凝土出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘
部位局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机摊铺后有明显的拖痕时，可用人工局部找补或与更换混合料。
5、压实及成型
沥青混凝土的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机应以慢而均匀的速度碾压。初压应及时，不得产生推移，用8吨压路机碾压两遍，初压后应检查平整度，必要时应修整。复压用轮胎式压路机或12吨以上三轮压路机，不宜少于4—6遍，复压后，面层应达到要求的压实度，并无显著轮迹。压路机碾压过程中的粘轮现象时，可向碾轮洒清水或洒加洗衣粉水，严禁洒柴油。对雨水井与各路检查井的边缘应用人工夯锤、热烙铁补充压实。
6、接缝
接缝应紧密平顺，应采用“直茬热接法”处理，上下层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横向接缝的施工宜先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压。