第一章、编制依据
1、联合环境水处理（新泰）有限公司脱氮除磷技术改造工程厌氧池图纸。
2、招标文件。
3、《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备标准》
4、《给排水管道工程施工及验收规范》
5、《钢筋混凝土工程施工及验收规范
6、《工业金属管道工程质量检验评定标准》
7、《给排水管道工程施工及验收规范》
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
9、《地基与基础工程施工质量验收规范》
10、国家现行有关工程的其他规范
11、现行的安全文明施工规范和检查标准
12、建设工程质量管理条例
第二章、工程概况
联合环境水处理（新泰）有限公司脱氮除磷技术改造工程厌氧池，位于新泰市果园桥东污水处理厂，交通便利，地理条件优越，施工方便.钢筋混凝土结构，两个厌氧池面积共计609.14平方米，池底垫层为C15混凝土，底板、池壁为C30混凝土，抗渗等级S6。
第三章、工程施工管理目标与主要管理措施
（一）施工技术质量管理目标及主要管理措施
按照招标文件要求，确定本工程的质量管理目标为：确保质量等级达到“合格” 标准。为了实现以上管理目标，我们将主要通过以下几方面的管理措施来确保质量目标的实现：
1、大力推广和应用新技术；
2、成立QC小组，对质量通病和施工难点进行现场攻关，确保工程无质量通病。根据工程特点，我们将对以下课题进行现场攻关：解决混凝土渗水、漏水问题，砼确保做到平整光洁并无裂缝、蜂窝、麻面、孔洞、露筋。
3、严把材料关，保证所有的材料全部达到施工图纸工程说明、现行国家规范要求及政府部门对工程的最新要求，材料进场全部有质保书并经复试合格后方可使用。
4、认真编制施工组织设计和专项施工组织设计（或方案），加强技术交底工作。
5、健全质量检查制度，建立完善的质量奖罚制度。每周举行一次质量检查，检查结果公开，奖罚分明，对质量问题将追查原因，找出对策，并处理改进。
6、建立各种具体的实施质量标准，做到施工现场事事有标准，管理讲标准、作业按标准、检查对标准，避免干活凭感觉，好坏靠印象，减小随意性。
7、推行“质量五多管理办法”，既质量管理要求多巡视，多检查、多记笔记、多次督促、多次验收。
（二）安全管理目标及主要管理措施
安全管理目标：确保无重大人身、设备安全事故，工伤事故控制在千分之0.2以内。实行管理目标的主要管理措施：
1、在施工中严格执行《建筑施工安全检查标准》，杜绝违章操作。
2、健全各种安全制度，制定各种安全技术操作规程，制定安全管理目标并分解和落实到部门与负责人。
3、加强对各种安全措施、设备的硬件投资及派专业人对现有安全措施、设备的维护管理。
4、通过“走出去，请进来”的办法，加强对管理人员和操作人员的安全知识的教育和培训。
5、对操作工人的三级安全教育工作和做好各项安全技术交底工作。
6、做好劳动保障或保险办理和消防等其他工作。
（三）施工进度目标及主要管理措施
施工进度目标：施工日历天数50天。实行的主要管理措施：
1、编制针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，特别在综合装饰阶段安排好各工种的交叉作业，以免发生工种间的矛盾。
2、根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。
3、提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。
4、提前联系各种质监或安监部门的检查验收。
5、科学的安排施工进度计划，对施工进度实行跟踪监测，每周举行一次内部工程例会（每周日下午4：00点钟）分析计划进度跟实际进度的差距，及时解决不利于施工进度的问题。
6、进度的优化调整
施工总进度计划在取得业主认可后，编制阶段性施工进度计划，并使两个工程的实际进度控制在形象进度之内。
7、编制周作业计划
施工开始后，根据月工程进度计划，系统编制详细的周作业进度计划。定期的协调会，应汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行协调调整，保持计划的持续性。
第四章、项目管理组织机构及技术力量配备
（一）项目管理计划
根据本工程既定的各项施工管理目标，以务实创新、争创一流为精神，交付完美产品为要求，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术质量、安全、文明施工、资料的严格有序管理及
对合同、成本、进度的有效控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程，用户满意工程。
（二）项目管理模式
1、项目管理模式
本工程拟采用项目法施工，项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能机构和人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控，文明施工、材料供应成品保护到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。项目部领导班子由项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料员、资料员等组成，根据工作需要,项目部在管理方面，在项目经理及技术负责人领导下划分为三个管理组：物资组、工程组、内业组。工程组由施工员、质检员、安全员、各班组长组成。物资组由材料员、机管员、警卫人员组成。内业组由预算员、资料员、技术员、财会员组成。具体人员名单详见主要管理人员表。
按照精干高效及管理跨度和分层统一的原则，拟采用以下组织机构见下图。
项目经理：代表企业实施施工项目管理，履行项目管理目标责任书规定的任务；组织编制项目管理实施规划，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；搞好组织协调，解决项目管理中出现的问题；搞好利益分配，进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件；参与工程竣工验收，准备结算材料，分析总结，按受审计；处理项目经理部的善后工作；
协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
技术负责人：主持项目技术管理，制定管理工作计划，组织项目有关人员编制项目实施规划的施工方案，并组织人员落实，组织做好测量及其核定、指导质量检验和试验，参与工程验收，组织各项技术资料的签证、收集、整理、归档，领导技术学习，交流技术经验。
质检员：施工质量程序的管理，监督检查工程施工质量，编制收集整理施工质量评定等施工资料，交资料员存档。
安全员：负责对施工现场各个阶段的安全防护、文明施工进行日常监督检查工作。
施工员：负责人组织施工组织设计实施，制定生产计划，对施工现场各阶段的平面布置，进行组织实施，对安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。
材料员：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
预算员：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算、统计等工作。
技术员：负责项目的基线定位；施工过程中的放线、抄平工作，协助项目技术负责人编制好项目质量计划、施工组织，向施工工长进行技术交底，对关键、特殊过程的施工工艺和技术要求，要配合工长交底到作业班组。参加隐蔽工程的验收和分部、分项质量评定工作。
资料员：搜集、整理施工中的各类技术资料，按标准进行整理、填写相关的记录和台帐，保证做到正规、齐全、清楚、准确、及时，符合质量管理体系文件的要求。
第五章、施工部署
根据本工程招标文件的各项要求，结合本公司以往施工经验及施工能力，制定切实可行的施工部署。
（一）部署原则
1、根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。
2、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划，有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
（二）主要施工顺序 池壁
（三）、施工平面布置
1、垂直运输机械布置
根据工程结构特点、施工要求，施工时每个工程用一台塔吊。
2、钢筋、模板等加工场地布置
根据现场踏勘情况，由于场地狭窄，工地设一钢筋加工棚，两个木工棚加工一个，内配备电焊机，钢筋切断机，钢筋弯曲机及电锯等其它小型机械，具体位置详见施工平面布置图。
3、现场运输道路布置
根据现场实际情况，施工现场道路采用甲方原已修好的厂区内路面。
4、临时设施布置
在现场设办公室、门卫等临时设施。水电均由甲方指定地点引入。
5、施工用电布置
现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按建筑工程施工现场用电安全规范进行全面布置。从下列各点考虑：
（1）工地所使用机械设备、其它电气工具及照明用电的数量；
（2）施工进度计划中施工高峰阶段同时用电机械设备最高数量；
（3）电路系统图总配框中分路接至二级箱，分别提供给电焊机、塔吊、钢筋加工、混凝土浇筑、照明及木工机械等所用。从各个二级箱中接至三级箱，供各种机械使用，三级箱采取一机一箱一闸一保护，所有配电箱均采用TN-S接地保护。
6、施工用水布置
施工场地内从水源接入，主管用DN75管，支管用DN50管，接至平面中的各个使用点。
（四）、施工进度计划
按照业主的要求自确定开工日期起50天内竣工。具体进度计划安排(详见工期进度横道图)。各分部分项工程、各工序要加强协作、交叉施工，穿插施工，以大局为重，当与施工进度计划出现偏差时作适当调整。
（五）劳动力供应计划
1、劳动力配备计划说明：
（1）本工程劳动力配备计划是根据设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，也是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
（2）为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，着重安排模板工、钢筋工、混凝土等。
2、每个厌氧池工程劳动力投入计划表
（六）主要材料供应计划 1、周转材料供应计划
按施工方案作为计算的依据，在工程中标后及时提出供应计划，不得延误。
2、其他主要材料供应计划
根据总方案确定总的供应计划，在此基础上，审核各班组的材料供应计划，再根据发包方的要求和实际情况，制定或周供应计划。
（七）施工机械设备选用和布置
第六章、施工准备工作计划
（一）技术上的准备 1、熟悉和审查施工图纸：
（1）拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工要求。
（2）各技术人员熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建施图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
（3）通过图纸自审，互审和会审形成图纸会审记要，掌握拟建建筑物工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创建条件。
2、各项资料的调查分析：派有关管理人员对本地及周边的技术经济条件等进行调查分析，如钢筋、木材等的价格、交通资源等。
3、预算员作好施工预算及分部工程工料分析，提出加工定货数量、规格及需用日期。
4、按施工现场实际情况、以往施工经验及施工组织设计，制定各个部门的工程技术措施，组织技术交底。
（二）施工现场准备
在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容：
1、临时设施的建造：包括门卫、办公室、现场木工、钢筋作业棚，配电箱棚等设施的塔建。
2、临时施工道路的修筑；临时用水用电管网的布置和敷设。 3、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。
4、有计划组织机械及材料的进场，堆放指定地点。 （三）生产准备
1、施工机械准备：均为公司自有施工机械，提前做好保养维修。 2、建筑周转材料及材料准备：所有材料在进料之前，全部制定详细的材料采购计划。做到看样定货、材料进场检验、复验、入库核实，使用部位登记等执行一套完整的控制程序，杜决假冒和伪劣产品进场和使用。
（四）劳动力组织计划准备
1、按劳动力配备计划组织施工人员分批进场，并签定劳务协议。 2、按照既定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各部
门下属人员的岗位责任制。
3、对进场的施工人员进行有计划的入场教育。包括公司及项目部管理制度的学习、安全知识教育，基础施工规程的学习等。
第七章、工程施工测量
一、测量放线：
根据甲方提供工程测量控制点和测量成果并完成工程测量复核工作。严格控制放线的精度，确保相互之间误差不超过标准要求。本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①DJ2-2型光学经纬仪；②SD3型水准仪；③其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能使用。
二、定位放线
本工程的定位放线，必须严格依据甲方提供总平面布置图，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出构筑物与红线的位置关系，在平面上放样。在此基础上，建立本工程的控制网，对各轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。
三、标高引进及高程控制
标高测设，以甲方指定的水准点，引至施工现场内，在构筑物外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。
四、桩位埋设及保护
定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，必须
对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再在基底放出中心桩及四周边线，中心桩用砼包钢筋固定，浇筑底板时，注意保护好中心桩并随时复测校核，池壁立模时，以底板上中桩为准，用以控制池壁位置及高程。
第八章、 主要施工项目施工方法
一、土方工程 （一）、土方开挖
在施工前，将施工区域内的有碍施工的障碍物清理，然后根据定位放线位置进行开挖，在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。
施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。
土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡。基坑开挖出的土均运至弃土场，根据现场环境及基坑深度情况，在基坑适当位置设马道，坡度不大于1：2。
沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。
（二）土方回填
土方回填在结构外观及满水试验经监理工程师检查验收合格后
进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，还土前检验土质（土类、含水量等），并满足规范要求。基坑结构外侧大面积土方采用推土机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过300mm；每层成活后，进行密实度检测。
（三）钢筋工程 1）材料准备：
工程开工前，现场材料员依据IS90002系列要求，根据所需钢筋计划，对工程所需钢材的生产钢厂的资质、生产能力及产品的质量性能等内容，进行实地考察，并写出考察报告，经项目技术、施工等有关部门联合论证认可后方可采购。
2）材料要求：
所有进场钢材均需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有明显的标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，对无出厂合格证、标识不清、钢筋锈蚀等钢材拒绝入场。并按现行国家有关标准的规定，每60T为一批次，不足60T按每一进场批，对进场钢筋抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
3）钢筋加工及存放:
①钢筋加工前应对钢筋进行检查,其表面应洁净,无损伤、油渍、锈污等,并在使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋加工前对专业钢筋加工班组，进行技术、安全交底，并提交详尽的钢筋加工配料单。
③由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
④加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分
部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
⑤现场搭设钢筋棚，作为钢筋存放及加工场所，钢筋棚必须能防止雨侵入。
⑥为防止地表水锈蚀钢筋，在钢筋堆放地点设置砼地垄，地垄砼标号采用C15，宽度为200MM，高度为300MM，间距不大于3000MM。钢筋应有条理的放置在地垄上。
4）钢筋连接
钢筋连接为钢筋施工的关键环节，根据工程实际，本着质量可靠、节约费用、方便施工的原则，针对不同类型的钢筋形式，分别采用不同的连接方法。为保证工程施工质量，根据工程施工经验，特采取多项针对性措施，以控制钢筋保护层厚度，防止钢
以绑扎搭接为主。焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经检测合格后，方可正式焊接施工。焊接过程中随机抽样检测，以确保施工质量。按照规定，焊接施工完毕，应进行外观检查，并作拉伸试验和冷弯试验。
5）钢筋的绑扎
①钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎采用镀锌铁丝。
②绑扎池壁钢筋时，绑扎扣要背向近水面，以满足防水要求。走道板和池壁钢筋网除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。 ③保证保护层厚度措施:
A﹑为确保保护层厚度，钢筋要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度
B1m；基础底板铁马凳采用Φ22钢筋制作，
C、用定型筋控制池壁钢筋保护层厚度及池壁厚度。利用短钢筋定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，间距1200mm~1500mm,成梅花形布置。 ④防止钢筋位移变形措施
池壁纵向钢筋用Φ14钢筋加设一道剪刀撑，以防筋倾斜、扭曲。 池壁插筋在基础上皮筋和下皮筋上，用φ12钢筋＠1200mm点焊接牢固，以防移位。
绑扎现浇板板筋，先在支好的模板上放线，严格按线绑扎。 绑扎池壁筋，加工Φ8S形拉筋，两侧挂牢，间距1米，梅花形布
置，以防钢筋位移。
安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板，在
浇注砼过程中派专人调整钢筋。 ⑤质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：
钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。 ①钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 ②钢筋保护层是否符合要求。 ③钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方及建设单位验收通过后方可进行下道工序施工。 （四）模板工程 1、模板选用
本的构筑物均为钢筋砼结构，砼的外观要求高，施工难度比较大。因此，模板系统必须满足如下要求：（1）所有模板必须符合招标文件中技术规范要求。（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的自重及侧压力，以及施工过程中产生的荷载；（3）拆装方便，便于周转；（4）保证结构及构件的几何形状及位置正确；（5）板缝不漏浆；（6）模板的拉结系统不影响砼的抗渗性能。
根据以上原则，本工程决定采用如下模板系统：
对拉止水螺栓、纵横钢管（2Φ48*3.5mm）支撑楞，以及内外钢管
支架和钢管斜撑组成，圆弧转角处模板以规格为100mm宽度钢模为主，加固支撑系统由对拉止水螺栓、纵横钢管支撑楞及外钢管支架和内钢管横撑组成。 2、模板的安装 1）模板的主要控制点
①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。
②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施
④池壁与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。 ⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。 ⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。 2）模板主要施工顺序及方法
(基础钢筋绑扎) → 基础周圈模板 → 池壁内侧模板 → (墙体钢筋) → 外侧模板→走道板等。
模板安装前，首先刷好脱模剂（脱模剂必须有出厂合格证），若模板系二次使用，必须将模板上的砼残渣清除干净。
垫层及底板需要一次大面积浇注出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层、底板面层的平整度要求较高，所以模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。垫层混凝土模板采用10＃槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。底板采用竹胶板，支模时挂高程线，并在模板上画好混凝土高度控制线。
池壁模板安装前首先校核控制线是否正确，校核无误后开始安
装。安装时，先在边肋上胶贴好海绵条，海绵条不得超过模板面，以免进入砼.模板先拼装一侧，并加横道支撑作临时固定，在模板上穿好对拉穿墙螺栓（模板应提前根据设计钻好螺栓孔，间距600MM），该侧模板拼装完成后，检查钢筋以及予应力筋的位置是否有移动，经验收后再拼装另一侧，并加好横道支撑，临时固定，然后两侧同时加竖道支撑，上好穿墙螺栓的螺母。加固过程中随时用线坠检查模板的垂直度（两个方向的垂直度）、平整度及几何位置，全面调整合格后，将各种支撑加好，并再行校核。支撑的加设应有规律性，均匀、合理。池外斜撑顶在土壁上（加50MM厚木垫板），池内在底板上予埋短筋（Φ25，L＝400MM，间距2500MM）作为斜撑在底板上的限位。为了保证模板的整体性，提高砼的表面质量，回形销必须安装齐全。
3)质量控制
模板安装、检查、验收符合规范。为增强模板刚度、强度及整体性，保证砼的外观质量，达到合同的质量要求，支模时采用对拉螺栓、钢拉片（对拉螺栓及钢拉片均是一次性使用）。圆弧钢管由加工厂制作。
4)模板的拆除
现浇结构的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在砼强度符合下表后方可拆除。
模板拆除时注意成品保护，避免磕碰砼的棱角表面。池壁模板拆除后，取出穿墙螺栓两端的橡胶块，用氧炔焰除穿墙螺栓外露部分，用微膨胀砂浆将孔洞堵严。
3﹑止水带制作安装
1) 橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不
2)钢板止水带制作安装
钢板止水带设置在底板以上水平池壁施工缝上，止水带钢板厚度2mm，高度400mm，搭接焊宽5cm，采用双侧满焊安装并和池壁钢筋焊牢固定。
（五）﹑混凝土工程
1、准备工作：
浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：
A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。
B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。
C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。
D、调配好施工配合比。
E、检查设备器具是否完好正常。
F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。
G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。
2、混凝土施工
模板、钢筋施工完毕，经有关单位验收合格，进入混凝土浇筑。 我们将所用混凝土标号、数量及有关技术要求等提前通知商品混凝土生产商，让他们随时做好准备，不得耽误工期。要求混凝土生产厂家提供有关水泥、骨料、外加剂、混凝土的强度等级、配比、坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。
1)砼的运输
①混凝土运至现场后，场内水平垂直运输采用HBT－60砼输送泵，砼的供应必须保证输送泵能够连续工作。
②搅拌车现场出料时，要观察其物料质量。如有成块砼块和水泥浆流出，说明砼已发生离析，要再转搅拌2－3min方可出料。如仍未好转，发生粘罐，则不得使用，相应输送车砼罐要用清水清洗。
③输送泵内有足够混凝土连续作业。
2)砼泵送
输送管敷设要顺直，转弯宜缓，接头要严密。泵送前
用适量水及与砼成分相同的水泥砂浆润滑管道，以减少泵送阻力。 在输送管运行路线上，设置150×150×150mm砂浆垫块，间
距600mm，上铺架板，架立泵管的铁凳子放于板上，以防铁凳子插入混凝土。
泵机料斗上配制隔离大石块的筛网，卸料时遇有大石块，立即清除。
泵送要连续作业，料斗内要留有足够的混凝土，防止吸入空气，造成堵塞损坏泵机。
施工时如发生堵管现象，泵机立即反泵运转抽回管中混凝土，加以搅拌并加入适量水泥砂浆再恢复泵送，同时输送要及时补充除管道内物料，必要时从堵塞处泵送出料。
泵送完毕后，水平管内砼应及时逐节倒出利用，及时用清水洗管道，冲洗管子的水应集中沉淀后排入下水道。
3)泵机布置
①靠近浇筑地点，使水平管尽量缩短。
②泵车的受料斗周围有足够的场地停放搅拌车，减省调换搅拌车的供应停歇时间。根据经验一车砼的卸料时间为6－10min，从一辆车退出到另一辆车就位开始卸料约5－8min。
③便于泵机清洗
根据以上原则，结合本工程外形，工程量分布大小.场地情况，布置泵机。
输送管为6－8mm厚壁管，管径125mm。混凝土泵缸直径比输送管直径大，用锥形管过渡。此外，水平管与垂直管交接处，用
90度弯管连接，弯管曲率半径必须不小于1米，且不大于2米，现场布管尽量减少弯头。
4）管道敷设：
① 泵机出口处要有不小于10米长的水平管，用钢管搭设支撑，弯头处要固定牢固。
②结构模板上留300×300洞，作垂直布管用，洞与泵管之间用木楔楔紧。
5)砼浇筑
①浇筑前准备工作：
A﹑对模板安装定位、钢筋绑扎、预埋件、预埋管线，预留孔洞进行交接检查并经监理及有关部门验收。
B﹑对砼输送泵提前进行试运行，检查泵管安装的固定性，浇筑时泵管不允许发生晃动及颤动。
C、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。
混凝土浇筑面积和混凝土方量很大，故采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。混凝土浇筑前，计算出每仓所需混凝土方量，实际测试出初凝时间、终凝时间，制订详细的浇筑方案，确定混凝土的浇筑速度，向搅拌站提出每小时混凝土的最小搅拌方量，以保证混凝土的接茬时间。
②浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进行前，再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各二名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。
使用泵送混凝土时，先用水泥浆（水泥:水为1:1）润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。
基础混凝土浇筑时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于400mm，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。
墙体混凝土布放时每层厚度不得大于400mm，当混凝土自由下落高度大于2m时，在墙上每隔2m设一个下灰串筒，由串筒下灰。
质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。
③混凝土捣实
混凝土捣实工具主要使用电动插入式振动器捣实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。
采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于450mm；墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm；分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土50mm。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入、缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件、预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，一般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳；尤其保证预埋件周围、模板角隅及伸缩缝止水带处。
基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。
③混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。养护周期为14天。
6）施工缝、沉降缝
施工缝
由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。
①池壁混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。
②混凝土凿毛方法
混凝土硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。
③混凝土浇筑过程中防止漏浆措施
混凝土池壁施工风上部模板安装时，上部侧模板与钢板止水带处混凝土相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象，为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模板时模板下沿部分与海绵条贴紧。
7）沉降缝
沉降缝施工严格执行我公司有关管理制度和工法，即：
①止水带库存与领料制度。
②止水带安装检查与现场保护制度。
③止水带现场接头管理规定：标明使用部位、粘接人、检查人。 ④封缝密封胶施工工法。
具体施工方法：
变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。
①橡胶止水带安装要求
变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部质测科委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，在安装前由施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。
②橡胶止水带交叉点做法及就位固定
根据设计图纸结构的尺寸，橡胶止水带交叉点在止水带生产厂定做，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。
③沉降缝支模和止水带保护
支模时依据设计的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。
基础沉降缝模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由工号
负责人组织验收。
④沉降缝与水接触面处理方法
浇筑混凝土前，在基础沉降缝顶面放橡胶板。浇筑完混凝土，在强度能保证其表面及模板不因拆除橡胶板而损坏时，将该橡胶板取出，以形成整齐的凹槽，方便密封胶施工，保证其质量。通过橡胶板的使用，预留出的凹槽整齐方正，无变形或者出现深浅不一现象，而且橡胶板两侧的清理工作容易操作，与埋放聚苯板的方法相比工程效果更显着，施工质量更加稳定。
⑤封填密封膏
结构施工完毕后统一进行沉降缝与水接触面的处理，处理时先将沉降缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行密封胶防水层施工，施工过程中随时用小型空压机吹净凹槽内尘土，清理干净后在凹槽两侧混凝土面粘贴塑料胶条防止污染墙体，胶条要直顺、平行。按照密封膏的说明书进行施工，待密封膏凝固成型后，将两侧塑料胶条撕掉。
8）预埋件、套管埋放
工艺套管、预埋件由施工队按照图纸尺寸事先加工，由施工员负责监督埋放；套管、预埋件在混凝土浇筑前安放牢固准确就位，不妨碍混凝土浇筑，并与混凝土结合良好。埋放时用钢筋绑扎牢固，埋放完毕，封堵管口。预埋管件埋放与钢筋的位置关系，严格按照设计图纸及监理工程师的要求。混凝土浇筑前，根据设计图纸核对预埋管件，保证其位置准确、形状正确。在混凝土浇筑过程中，振捣棒操作人员必须两人一台振捣器，以保证工具不碰及螺栓。
第九章 工期保证措施
1、进度计划实施的有针对性的管理及组织措施：
（1）在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标，项目部将对施工班组实行行之有效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成功，确保各分项的施工任务按期完成。根据施工进度计划，确保主要工序，关键线路按期或提前完成。
（2）工程的如期完工，除了科学、完善的管理方式外，很大一部分取决于工人的劳动工效。而劳动工效的提高关键在于施工管理人员、现场操作人员的责任心和劳动积极性。为提高劳动工效，本公司将利用责、权、利、互相结合的班组承包制的管理方式，将承包范围内本项目部直接施工的分部工程的施工任务责任落实到每一施工班组，将施工质量、施工产值直接于工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，并明确每个现场操作人员的责任，确保劳动工效提高30%。
（3）为确保工程在计划工期内按时完成，本工程在进度计划下达给专业班组时，所有施工任务的计划时间均以1日历天计，任何班组在接受施工任务书后，均要做到无条件完成，施工任务的实际完成拖延时间不得大于1个日历天，若大于1个日历天，项目部将给予施工班组严历的处罚。
（4）针对工程的实际情况，为确保施工工期，结构施工时，尽可能的组织交叉施工。
（5）本工程施工时，原则上取消任何的法定节假日和休息日，在必要时并采用2班，12小时作业的组织措施确保工程工期。
（6）配备足够的劳动力。
（7）精心编制分部分项工程计划，加强生产调度，结合工程的实际进展及时调整。
2、确定进度计划实施的后勤保障及协调配合措施：
（1）公司在人力、物力、财力上对本工程全力支持，确保本工程按期完成。
（2）作好安全防护工作，不因安全因素影响施工进度。
（3）搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。
（4）建立和健全现场各项管理制度（包括质量、安全、环保、文明施工等），不因管理不到位而影响工程施工进度。
（5）按计划提前组织落实必须的建筑材料和施工机械设备进场，避免因某种材料脱节而延误工期。
（6）与各有关单位（包括建设、设计、监理单位等）多进行联系，建立必须的工作程序。
3、确保进度计划实施的具体的技术措施：
（1））结构施工阶段共配备2台QTZ25的塔吊，确保在各个专业班组同时施工的前提下各种材料及建筑垃圾清运及时。
（2）提高各施工工序的机械化施工程度，以机械化施工代替手工及体力劳动。
（3）积极推广和采用新技术、新材料、新工艺以提高施工质量与效率等。
（4）全面熟悉设计图纸，并及时进行技术交底和图纸会审。
（5）开展QC攻关活动，努力消除工程质量通病。
（6）加强上、下工序、各工种之间的协调配合。
第十章 保证砼连续浇筑措施
（1）砼施工前，在人力、物力各个方面做好充分准备。配料机、砼输送泵提前做好调试。提前与商品混凝土供应商联系，交代好混凝土的要求、用量、完成时间等，确保万无一失。
（2）在砼工程施工前,对支好的模板进行加固，对预埋件进行加固，如数检查，不放过每一个薄弱环节，在砼浇筑时，要求模板工、安装工派专人数名跟踪作业面检查，发现问题随时处理，把一些隐患消灭在萌芽状态，确保万无一失。
（3）在人员安排上，根据砼量的大小，合理安排作业班次及人数，实行不间断倒班，保证人员体力、精力充足，全身心投入到每个
工作环节。
（4）在施工前技术人员首先制定出砼浇筑方案，在施工中，严格遵守方案，专人指挥、专人管理，保证砼浇筑全过程有条不紊按方案施工。
（5）在施工中，派专人对机械设备运行状况跟踪检查，发现问题及时处理，确保各种机械在良好的状态下运行。
（6）在临时用水、用电方面，提前与有关单位做好协调，防止在砼施工过程中断水断电，以免影响砼连续浇筑，影响工程质量。
第十一章、雨期施工措施
气候的无常变化（主要是雨期）给施工带来很大的困难，为了保证建筑工程不间断施工，保证工程进度。在雨期时，从具体条件选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，降低工程的费用。
1、雨期施工以防雨防汛为依据，做好各项准备工作。在雨期施工中要求做到：
（1）编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。
（2）合理进行施工安排。
（3）密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备，必要时应及时加固在建的工程。
（4）做好建筑材料防雨防潮工作。
2、雨期施工准备
（1）现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础、地沟内。
（2）原材料、成品、半成品的防雨。
（3）在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。
（4）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。
3、各分项具体施工措施
（1）土方工程：
根据土的性质和挖槽深度按规定放坡，对深基础应挖排水沟和集水坑，并设专人机械排水。
基础开挖后如不能及时进行基础施工，为保证地基不被扰动，可在基底标高以上留一层土不挖，待下一道工序开始前再挖除。
雨期施工所用土料，应严格控制含水率，必须保证达到设计的干容重。
（2）基础工程：
土方完成后经有关部门核验合格后，应立即进行基础垫层和基础的施工。
因下雨而停止作业时应将已浇筑的基础砼用塑料布进行覆盖，防止雨水冲刷，并做好排水措施，防止浸泡。
垫层等施工完毕后，应立即进行下道工序施工，以防雨水浸入填土地基，使地基土松动，上部基础施工完毕，应尽快进行回填土夯实。如不能很快进行下道工序施工时，应采取临时遮盖措施，防止日晒雨淋。
（3）砼工程：
雨天浇筑砼时，根据含水量及时调整砼配合比，保证砼强度的一致性。
模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷，若发现被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌砼。
雨天运输砼时应加以遮盖。
浇灌砼前，应将模内积水排净，浇灌完后的砼要及时遮盖。若被雨水冲刷，应再次压光抹平。应增加砼养护次数，以利于砼强度的发展。
（4）钢筋工程：
为防止钢筋受雨水浸湿，施工现场存放钢筋时，下边应垫起，上面应用油毡或塑料布覆盖。
已施工的结构钢筋长时间暴露，应刷水泥浆保护。
钢筋混凝土构件或结构上的外露铁件，拆模后应立即涂刷防锈漆两度。
钢筋焊接场地应有防风、防雨措施，以免钢筋接头区骤然冷却
发生脆裂。
因雨水冲刷而锈蚀的钢筋应在调直后、弯曲前利用机械或人工方法除锈。
（5）起重吊装工程：
堆放构件的地基要平整坚实，周围应做好排水。
垂直运输设备的基础提前做好并严防雨水浸泡。
起重机械在吊装中要经常检查机械设备、电源线路等，严格按操作规程施工。雨天注意防滑，发现钢丝绳锈蚀、断丝、超标，应立即更换，不得使用，确保安全施工。
雨后进行吊装时，应进行试吊、防止制动装置受潮失效或地基受潮松软，发生事故。
（6）电气工程：(施工现场临时用电)
雨期来临之前，清查工地的电闸箱，不得使用木制闸箱，全部使用铁闸箱，以起到防雨作用。
过墙进户线，应穿管保护并采取相应的防雨措施。
雨期施工时，使用于潮湿环境的漏电保护器应采用防溅型产品。 检查配电箱、开关箱的进出线，加设保护套分路成束是否做了防水弯，如未做的应补做。
有接头的电缆，不准将接头埋在地内，接头处应露出地面装设接线盒，接线盒应防雨，以防雨水渗入而导致接头漏电。
雨期施工，在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或本有防水灯头的开启式照明器。
在特别潮湿的场所工作时，照明电源电压不得大于12V。 第十二章、 工程质量保证措施
质量是打开市场的金钥匙，也是一个企业是否有竞争力的表现，为确保本工程的施工质量，在施工中切实按照公司的质量保证体系进行质量管理外，本公司针对该项目施工难度大、工期短的特点，质量管理有一定的难度，为提交用户满意产品，采取以下措施：
（一）质量计划
根据招标文件要求质量计划为：确保达到合格标准。
（二）质量保证体系框图
（三）本工程质量控制的原则
1、坚持“质量第一，用户满意”的原则。
在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
2、以“人为核心”的质量控制原则。
各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的主方向，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量，促工程质量。
3、“以预防为主”的质量控制原则。
“以预防为主“就是从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
5、贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。
工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵记守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。
（四）质量控制的主导过程
工作质量的控制；工序质量的控制；分项工程质量控制；分部工程质量控制；单位工程的质量控制；整个工程的质量控制。
从上到下，从先到后，每一过程的质量控制好坏均会影响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须从先到后控制好每一个环节的质量，以上几个过程中，最关键是应做好工作质量和工序质量的控制。
（五）各阶段的质量控制内容
1、事前质量控制：在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
（1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施
工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。
（2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。
（3）每一施工准备计划的编制均包括以下内容：
A、技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）。
B、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备等。
C、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。
2、事中质量控制：
（1）本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。
（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。
（3）对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。
（4）重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。
（5）任何单项工程施工前或施工当中均由项目工程师或技术负责人负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。
（6）隐蔽工程的验收，提前一天通知监理及建设方，做到有一定的回旋余地。
（7）任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果。
（8）各成品的保护均派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
（9）由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。
（10）各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。
3、事后质量控制：
（1）每一分部分项完成后，先组织自检，自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。
（2）对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。
（六）工作质量及工序质量的控制
要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量。施工工序质量控制的主要内容为：a、严格遵守工艺规程。B、主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。C、及时检验工序活动效果的质量。d、在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。
1、为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现成交底，使每一位职工心领神会。
2、工序活动条件的质量控制：
（1）人的控制：
人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。
A、操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后上岗。
B、没有规矩，不成方圆，项目部定期组织全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。
C、为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术
工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月三次的技术培训。
D、为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。
E、对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。
（2）材料的控制：
A、掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择供货厂家，获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。
B、合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。
C、正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全材料管理制度，避免材料损失变质。
D、材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。 用于工程的材料，进场时必须具备出厂合格证、材质化验单 凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。
材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材
料，还应酌情增加采样的数量。
（3）机械控制：
A、全部或尽量采用性能较好的机械。
B、所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。
C、需要标定的机械由专业测试单位定期标定。
（4）施工方法的控制：
A、施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由技术总负责审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。
B、预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。
C、施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做好详细的交底及解释。
（5）环境控制：
A、施工现场按文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。
B、质量管理严格按公司的质量管理体系运行，确保良好的工程管理环境。
C、编制详细的冬雨期施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。
3、工序活动效果的质量检验。
工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：
（1）每一施工过程均由专职质量员、兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。
（2）由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。
4、设置工序质量控制点。
（七）建立五项质量检查制度
1、原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管制度。
材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。
2、班组自检和交接检制度。
按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。
3、隐蔽工程验收制度。
隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收。坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的验收应请甲方（或监理）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。
隐蔽工程验收的主要项目有：地基基槽、结构配筋等。
隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核合格并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。
4、预检制度
预检是指该分项工程在未施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大质量事故的重要措施。一般预检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组参加（如果质量监督站指定的核验项目，应请质量监督员参加核验）。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。
预检的项目主要有：构筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线、水平线等。
预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符
合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况。未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。
（八）分项工程的施工质量检查方法
1、钢筋工程
（1）按设计和规范要求进行材料的取样送验，施工前全数检查原材料的保证资料。
（2）钢筋绑扎后，按设计图纸和规范的要求，对钢筋的规格、种类、形状、数量、搭接、及弯钩等情况进行目测检查，搭接的长度、位置用尺、线等工具量测。
（3）钢筋的焊接接头随机进行抽测，确保焊接的质量。
砼浇筑完成后，检测复核钢筋保护层是否满足设计及规范要求，并针对各楼层钢筋保护层的情况，及时调整施工工艺与操作方法，确保钢筋保护层的准确。
2、模板
（1）采用观察和工具检查模板的接缝宽度、各种模板支撑的强度、钢度和稳定性。
（2）检查模板表面的清理工作和表面的隔离剂，保证清理干净，隔离剂无漏刷。
（3）对照图纸尺量和观察认真检查予留洞口和预埋件的位置、标高的准确性。
3、混凝土工程
（1）检查混凝土的质量保证资料。并按要求进行取样复验。对
现场搅拌的混凝土所有原材料必须送验，同时检查其他保证资料。
（2）施工中随机抽查混凝土的级配和塌落度，并按要求检查试块的养护、制作和试压结果。
（九）成品保护措施
工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成即有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，项目部将认真做好以下成品保护工作：
1、首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。
2、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。即从合理施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。
3、对成品直接进行保护。
按过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。
4、加强成品保护的监督检查工作。
在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，
即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工员直接负责管理。在成品交付业主使用前，项目经理应指派专人看护。
第十三章 安全施工措施
（一）安全管理目标
实施施工现场标准化管理、文明施工，施工现场无重大人身与设备事故。
（二）安全保证体系框图
（三）安全管理措施
1、项目部成立后，便建立下列安全管理制度：
安全责任制度；安全教育制度；安全设施验收制度。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
3、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真贯彻执行，建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度。
4、施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育组织职工学习国务院、部、省室、公司颁发安全生产的《规定》、《条例》和安全生产操作规程，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。
5、施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏和警告牌。
6、严格按照经公司审定的施工组织设计和分项安全技术措施的需求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责,遵守安全操作规程,特殊工种应经培训合格后,持证上岗,各级安全员每天进行安全检查,制止违章指挥,违掌操作.
7坚持执行“三宝”制度。
8、易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格执行明火作业审批制度，一、二、三级明火作业须经有关部门审批。