电动机滚动轴承的正确使用
轴承是电动机重要的组成部分，它是电动机把电能转换成机械能的媒介环节。我们对轴承做得工作，从选用、安装、润滑、使用和维护都要非常慎重。如果造成任何一点的疏忽，都可能使电动机不能正常运转。下面我们就以下几个方面讨论一下滚动轴承的正确使用以及平时维护的工作方法。
一、轴承的选用。
电动机选用轴承，不同大小的电动机要选择不同种类的轴承。机座号在160以下的电动机采用双面密封轴承，并在轴伸端装有波形弹簧垫圈，以适度压力压靠轴承，有效抵制电动机运转时产生的振动和噪声。个别维修人员不了解它的作用，拆装轴承时，扔掉垫圈或者把它当作挡油圈安装，这是不正确的。机座号在180号以上的电动机采用内、外盖式结构，轴承不用密封，在转子安装轴承的部位，加装一挡圈，起到定位作用，如果在小端盖或大端盖钻孔，安装注油装置，可大大方便平时维护保养工作。
质量好的轴承，内外圈光洁、无锈迹、无斑痕裂纹等，滚动体正圆、无斑点、滚道光滑，保持架不变形，手拿内圈，转动滚动体感觉灵活，并且可在任意位置自然停止转动。 从滚动轴承的轻重选型来讲，小型电动机我们显然采用轻型系列轴承。中型电动机为保证转子的径向承力，很多电动机生产商采用中型滚子轴承或在轴伸端采用双轴承。我们觉得这样使用显然考虑电动机转速对轴承的影响少了，中型滚子轴承的允许转速基本等于实际运行的转速，这样使用很可能加速轴承的老化。双轴承的使用，转速较高时不易散热，并且检修极不方便。在这里，我们可以这样考虑，电动机的转子两端径向力是不一样的，空载侧采用轻型滚子轴承，负荷侧采用较大的轻型滚子轴承。这样以来，既保证了径向承力，又保证了轴承允许转速大大超过电动机实际转速，延长了轴承使用寿命。我厂装置区常减压空冷有一部分小型电动机（机座号180），轴承是使用了这种方法，效果不错。
二、润滑脂的使用及选用。
轴承在运转中，润滑是很重要的工作。双面密封轴承不用再添加油脂，正确使用就能够保证它的正常寿命。内外盒盖构成腔室的轴承，我们加润滑脂时可控制在加满量的1/3-1/2。加油过多，运行中容易积温过高，油质变性，损坏轴承；过少则不能保证其润滑。转速较低的电动机，可适量多加。加油过程中，我们要保证现场洁净卫生，工具清洁，不用棉纱、纤维类物品接触所用的油脂，严禁砂粒灰尘等掺杂其中。不同类油脂不能混用，原先变质的润滑脂要彻底清洗，然后再注入新油脂。对于有注油装置的电动机，应先拆下面的挡油板或放油孔塞子，然后加油，在电动机运行几十分钟后，再上好盖板，或堵上排放孔，这样保证了润滑油对滚动体的均匀润滑，并且有足够的空间散热。
平时电动机维护保养时，小型电动机加润滑脂控制在三十克左右，中型电动机在四十克左右。小型电动机加润滑脂保养时间在半年以内，中型电动机保养时间1000-2000小时，转速较高的电动机（2极）控制在1000小时和加润滑脂保养一次。
选用润滑脂，我们通常要考虑速度、温度、载荷以及环境条件等方面的影响。电动机转速越高，润滑所用油脂越软，减少滚动体摩擦阻力，从而减少发热量，但也不能过软，在离心力作用下，润滑油脂附不到滚道内，润滑能力下降。如果运转部位温度很高，我们选择耐高温，抗氧化性好，蒸发损失小，滴点高的润滑脂。在低温部位的运转，我们选用粘度较小的润滑脂。在负荷比较大的条件下，我们选用基础粘度大的润滑脂，或者选择有添加剂（二硫化钼、石墨等）的润滑脂。负载较轻时，选择一般粘度的润滑脂即可，如果环境恶劣、酸、硫等条件下，也要考虑润滑脂是否受其影响等。
三、轴承的装配。
轴承安装方法正确与否，对轴承的使用寿命影响很大。首先轴承要保证光滑、正圆，轴承安装时用套管均匀顶住轴承内圈，用铁板垫住套管的另一端，用锤打击铁板，装进轴承，严禁用金属敲击滚动体或外圈。中型电动机轴承采用热装方法，轴承放在变压器油中加热至120度，并保持十几分钟，轴承加热时在油中吊起或放在金属网上，从油中取出后要立即安装。装在轴上的轴承冷却后，其宽度也变窄。轴承内圈与挡肩会产生间隙，我们再用适宜的方法使轴承到位。
轴承与轴承座配合得当，小端盖孔不可与轴摩擦，轴承外圈与轴承配合适当，不能松动。轴承与轴配合过盈，绝对不可松脱或内圈转动，尤其注意不要随便加工轴和端盖。
四、轴承在运转过程中产生的故障及分析。
轴承在运行过程中突然温度大幅度升高，发出异常噪声，或者卡住。我们来分析一下产生故障的原因，轴承滚动体损坏，保持架损坏都可能导致其温度升高，发出噪声或者卡住。润滑油老化，油膜被破坏，或者油腔缺油脂，滚动体得不到有效润滑，都可导致轴承温度升高，高速运转的轴承加油过多，散热不良，也可使轴承温度升高。轴承与轴配合太大时，可能造成轴承跑内圈，使轴承很快烧损，甚至使轴变形，轴承与大盖配合不紧，容易使轴承跑外圈。长时间转动，大盖内孔或轴承外圈磨出槽沟，转子径向窜动，轴承发热。端盖、轴承、转子如果不同心，可能使轴承受屈或者小盖受屈，运转时轴承发热或轴承部位的轴发热并伴有噪声，负荷侧联轴器与转子不同心，可直接作用于轴承吃力，使滚动体过度疲劳，而损坏轴承。同样皮带轮过紧也可能使轴承发热。超负荷使用电动机，也可以造成轴承温升过大。如果轴承型号选择不当，游隙不适合，轻重系列选型不合适，均可导致轴承运转不良，温度升高。 我们分析轴承发生故障的原因的时候，有必要注意一下轴电流对轴承的危害。所谓轴电流，是指电动机轴承油膜被破坏，轴和轴承座以及底座构成电流回路。这种电流直接损害轴承，
在滚道一侧形成一圈搓衣板状的痕迹。有的机械专家认为这是机械配合不当，使轴承受轴向力所致。轴承一旦出现这种情况，转动过程中很快会烧毁。能够产生轴电流的原因，一定是有与转轴交链的磁场存在，这种磁场如何存在的呢？就我厂使用的电动机，有这么几种情况，使用变频器而其输出端没有安装交流电抗器的电动机，容易产生谐波，从而可产生轴电流的磁场；或者电动机本身制造工艺不过关，转子偏心，气隙不均；或者轴承发生跑内圈时使轴发热而变形，磁场不对称，产生发生轴电流的磁场；或者是定子铁芯接缝数与极对数关系不正确，这两个数写为一个分子另一个为分母的分数，约分后，分子或分母有偶数时，转子和底座就会产生轴电压。如果转子和底座构成回路，就会产生轴电流。如何避免轴电流对轴承的危害呢？我们想办法切断轴电流的回路即可。在其中一个轴承座用绝缘板或绝缘套和绝缘垫片将轴承座与机座以及连接螺栓进行绝缘。在装配好整机后，我们可以单独测一下转子绝缘强度。由于轴电压很小，所以我们保证有一定绝缘强度即可。对于使用变频器的电动机，我们可以在电动机前面加一交流电抗器。
五、正确使用轴承还应注意平时的巡检方法。
电动机运转过程中，我们用简单的方法判断轴承运转的好坏，一是倾听，二是触摸。好的轴承，适当的润滑，运转声音平稳、均匀，如果发出“吱吱”声，可能是润滑不良; 如果滚道内有凹痕，会引起振动，并有平顺，清脆声音。我们用耳朵听到轴承异常，此时就应该更换轴承了。如果我们能有先进的仪器来直接监测轴承运转，就可能避免轴承出现故障了。凭经验以手拭电动机轴承温度，也能判断出轴承润滑情况，手搭在上面感觉温热但能适应，润滑正常；手马上被烫得抽回，这有必要停机检查，更换油脂。如果运转条件不变，任何温度突然升高，都可能表示已发生故障。但是轴承在刚添加油脂后，温度会有自然上升，并且可能持续一至三天。
电动机轴承的正确使用以及选择合适的保养方法，能够大大延长轴承使用寿命。我们在使用电动机时，认真分析轴承在使用中出现各种情况，同时借鉴国内、外同行的经验，改进我们的工作方法，延长设备的使用周期，从而提高生产效率，生产出更多更好的产品。