六盘水市粮油储备中心工程
消防水
施工方案
编制人：
审批人：
贵州建工集团第六建筑工程有限责任公司
粮油储备中心工程项目部
一、工程概况
六盘水粮油储备中心工程消防水池位于该项目南侧山上，与该项目1#仓储区地标高差约38.5米（消防水池高程1935.00m，1#仓储高程1896.50m）,施工现场现修建施工便道和输送泵架泵场地，钢筋加工棚利用1#仓储的钢筋加工棚，布置见施工平面图一。
二、施工方法
2.1.道路：仓储区施工现场至消防水池施工区长度约为720m，在平场开挖土石方时进行修建，在施工水池主体工程时进行补填碾压。
2.2.材料运输：钢筋主材和模板配置辅材均在仓储区进行加工，加工完成后，现场使用挖掘机及汽车进行二次转运，转运距离越越720米。
2.3.水电：（1）现场临时用水、用电在仓储区接至消防水池区域。
2.4.池体施工：因体积较大，考虑模板支撑安全系数及便于施工，池体分两次浇筑及作好施工缝的处理，离池底50cm高处设置施工缝，施工缝采用凹槽止水。池壁模板采用Ф14的止水螺杆加密加固，止水螺杆横竖间距按460mm设置，木方安装300mm设置，钢管横向间距按460mm两根布置，蝴蝶扣卡于横向钢管上。
三、水池施工方案
3.1.水池平面尺寸
水池尺寸（轴线）15.6M*13.9M，水池深度为4m，壁厚为250mm，底板为300mm，垫层为C15素砼100mm厚，底板，池壁、顶板砼为C30防水砼，抗渗等级为P6。
3.2.土方开挖
1）使用爆破作业，机械修边，人工最后进行清理。
2）开挖前按放坡后尺寸定位，用石灰将开挖边线洒出。
3）开挖时必须有专人控制标高，机械开挖至设计标高+200mm处，余下部分由人工清平至设计标高。
3.3.C15砼垫层
1）基坑开挖完后，根据图纸测量垫层边线，安装垫层模板，并进行垫层砼施工。
2）垫层砼为C15砼，浇筑时应振捣密实，表面平整。
3.4.钢筋制作绑扎及预埋件的安装
1）熟悉图纸，把握设计意图，严格按图纸及规范要求制作加工。
2）基本要求：
水池钢筋的保护层:板20mm；基础50mm；墙50mm
钢筋的搭接长度：Ⅰ级钢为32d；Ⅱ级钢为40d
钢筋的锚固长度：Ⅰ级钢为27d；Ⅱ级钢为33d，若钢筋直锚长度不能满足要求时，应将钢筋弯折以满足锚固长度，同一截面内搭接钢筋面积百分率不大于25%，接头应相互错开。
3）基础底板钢筋的绑扎：
基础底板钢筋为双层双向受力筋，于垫层上定位放线后，依图及规范要求进行底板钢筋绑扎，底排筋绑扎时应注意钢筋的上下位置(南北向为下层筋，东西向为上层筋),底排钢筋的下面应搁置砂浆垫块上，厚度为设计保护层厚度，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳支架，间距为1M为宜，在马凳上摆放纵向定位钢筋，上层钢筋上下布置次序与下层相反，绑扎方法同下层钢筋。
4）池壁钢筋的绑扎：池壁钢筋为双排双向受力钢筋，绑扎时：先在底板混凝土浇筑前预插池壁竖向钢筋，在底板混凝土浇筑后进行池壁钢筋安装，池壁竖向钢筋须垂直，横向钢筋须水平。池壁钢筋不得留有施工洞。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间按600*400mm梅花状设拉结筋，在双排外侧钢筋上（靠近模板的一侧）按1200*1200mm的间距安装塑料垫块作为保护层，内外位置须对应。
5）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
6）池壁预埋套管均为钢性防水套管，套管设有止水圈，应严格按照
02S404-15要求加工。墙体钢筋绑扎完成后，应严格按图示位置、标高来预埋套管或预埋铁件。被套管截断的钢筋，在套管周围设加强筋。
3.5.止水槽的安装及施工
本工程于基础腋角上500mm处仅设一施工缝，按设计要求设置止水槽，沿施工缝水平面将木方安装在池壁中间并固定，与基础相连的池壁浇筑混凝土时，浇筑高度为止水槽顶面（即设定的施工缝），池壁顶面应平整拉毛。墙体支模前应清理干净止水带外露部分上的浮浆及杂质。
3.6.模板工程
1）本工程采用木模板，模板的装分二次来施工，首先是带池壁的基础底板部分，再是带池壁的顶板部分，底板部分的板模在池内隔墙的正上方。模板使用前应先选模，表面不平整、变形的模板应挑出不用，模板选好后刷隔离剂。
2）基础底板模板：由于底板与池壁分开施工，且具有防水要求，池壁施工缝应留在距底板腋角顶500mm左右处，这样，池壁模板必须和底部模板同时安装一部分，池壁内外模高度为500mm。
3）池壁模板的安装：模板前应检查预埋件及钢性套管的位置、标高、型号及管径，清理基层浮尘杂质。本工程由于池壁墙高（4m），砼入模后的侧压力大，在墙模安装时，须连安装好内外模的止水螺杆，池壁两侧模板应同时安装，且内外侧模板按照460mm*460mm的间距使用止水螺杆固定,以防砼涨模和渗水，内外木模间以止水螺杆定位片支撑（同墙厚）固定，以保证砼几何尺寸。池内搭满堂脚手架，池壁模板与满堂脚手加连接。
4）底板模板的安装：以满堂脚手架为支撑安装梁、板模板，控制好标高，梁、板应拼缝严密，有足够的支撑砼及施工人员的强度。
6）模板安装完后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固，稳定，模板、拼缝及下口是否严密。
3.7.砼工程
1）本工程砼施工时分为二块，一为带墙的基础部分，二为带墙的板部分，浇筑前应协同有关专业及单位做好隐蔽验收记录。底板与侧壁砼为C30防水砼，抗渗等级为P6；施工中的供料方式为：灌车供料，汽车泵车布料。
2）基础底板砼的浇筑：底板砼厚为300mm，整体性要求高，混凝土须连续浇筑。施工工艺上，应分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝，根据泵送浇筑时自然形成的坡度，在每道浇筑带上应布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点保证上部砼的捣实。
3）池壁浇筑乃本工程施工过程中的重中之重:池壁浇筑混凝土前，先洒水湿润基层，再在底部接槎处匀铺100mm厚与侧壁混凝土成分相同的减半石子的混凝土作为结合层，用铁锹均匀入模。混凝土下料点应沿池壁墙体走向水平浇圈，浇筑厚度控制在40cm左右,用标尺检查浇筑高度, 就这样分层浇筑、分层振捣。振捣时用不少于三台振捣棒按40cm的振捣间距，从墙端垂直插入混凝土中振捣，振捣时间不应小于1分钟，再垂直抽出。这样随着布料点的前移，振捣不断轮流前行。三台棒振捣时严格按照50cm的振捣间距插棒，不得漏振。要连续浇筑，不留施工缝，上下层混凝土间隔时间不得超过砼的初凝时间，一般不超过2h。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形，并保证振捣密实。池壁砼浇筑时由于迂回性大且往复，在板模上应搭设脚手架，严禁踩踏钢筋。
4）板的砼浇筑：浇筑时应先浇梁后浇板，振捣密实、表面平整。特别注意与板相接的墙处，由于墙体砼的收缩使板面产生凹陷甚至裂缝，应在砼初凝前重新振捣修复好。
5）除分项要求外，同时应注意以下事项：
振捣原则上采用垂直振捣如遇钢筋稠密处适当采用斜向振捣，振捣点距离为300-400mm，插点距模板不大于200mm。
在砼浇筑过程中，为了使上下不产生冷缝，上层砼振捣时应在下层砼初
凝前完成,且振捣棒下插5cm，循环分层浇筑厚度为1000mm,每层混凝土浇筑量为13.5m3,混凝土每小时供应20m3，即混凝土在1小时内能循环浇筑，满足混凝土的初凝要求。
振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出。且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。混凝土不应有过振、漏振现象。在混凝土浇筑过程中，要派2-3人专门看模、看筋，发现问题及时解决
6）拆模养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。保证 拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温时及时喷水养护，养护期一般不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
7）水池达到设计强度后，应将水池注水至设计水位，进行满水试验。
四、质量保证措施
1、原材料选择：钢筋选择合格的进场产品，混凝土的强度、和易性、抗渗等级满足设计要求。
2、辅助材料的选择：模板使用18mm厚韧性好的红板，木方选择50*100规格的，且未受到过损坏的木方，钢管选择壁厚达到3.2mm厚的，对拉止水螺杆要求直径为14mm,止水片焊缝密实，不渗水。
3、钢筋安装：根据设计图纸，严格按照规范要求进行绑扎，做到三检制度，进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序施工。
4、模板安装：根据设计图纸，严格按照规范要求进行安装，做到三检制度，对模板的接缝进行检查，不允许漏浆，对架体进行稳定性检查，合格后方可进行下道工序施工。
5、混凝土振捣：砼的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是砼密实与否的关键，使用熟练的棒手操作，且定人顶岗。
6．养护关：砼的开裂控制，养护的好与坏起重要的决定性作用，养护必须要达到保持砼表面湿润，在保证砼水化用水的同时，砼内外的温差要控制在25℃以内。
7、止水槽的控制：在安装止水槽，一定要作为重点检查，看其木方安装的位置和深度，符合要求后才准浇筑混凝土，在支模前，清理止水槽里的渣物，严禁止水槽里有杂物。
五、安全措施
1、参加施工人员应严格遵守本工种安全操作规程及项目部有关安全规定。
2、进入施工现场人员劳保穿戴应配齐全，在施工区域设置安全警戒带。
3、安全员在施工现场，发现违章必须令其停止施工。
4、现场施工人员必须听从现场管理人员的统一调度，及时沟通不盲目指挥。
5、安全注意事项
1）所有工器具不能乱堆乱放，做到文明施工。
2）施工电源不准乱接，施工用电必须由电工操作，严防触电事故的发生。
3）所有工具在使用前必须检查是否完好无损，牢固可靠。
4）施工中使用的脚手架，在每次使用前检查是否牢固可靠。
5）高空作业必须系安全带，安全带要坚持高挂低用的原则，安全带在上面的悬挂点要选择安全、结实、牢固的悬挂点，预防脱落引起意外。
6）在操作过程中要特别注意上道工序的成品保护，不得在已形成的产品上碰撞和砸坏原有产品。
7）起重机械操作人员必须按操作规程进行操作，不得酒后操作。起重臂下，严禁站人。地面起重人员在载重物起吊后，要远离起重半径范围，预防起重物坠落伤人。