编制人：
审批人：
编制日期：2015年3月19日
一、工程概况
本工程为仓储类项目，该项目特性单体多，外墙采用新
型材料陶土板，在雨后检查发现有不同程度的渗漏现象，故制定本方案指导后续维修施工的实施，进而最大程度的确保“零渗漏”的目标。
二、编制依据
《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-2001
《建筑幕墙工程技术规范》DGJ08-56-2012
《建筑瓷板装饰工程技术规程》CECS101-1998
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235-2011
及相关制度文件
未尽事宜详见现行国家有关行业标准和施工规范。
三、施工组织管理
3.1施工管理体系
3.2施工进度计划
具体工期按现场实际情况安排，在保证施工质量的前提下，对项目进行动态管理，且应满足各项目的施工进度及要求。
四、渗漏类型分析及对应方法
1、外墙陶土板
1.1、渗漏原因分析：
1、陶土板施工安装中拼接缝隙过大，雨水在风压下从拼接缝隙处进入；
2、陶土板与屋面压顶及门窗接口处打胶，出现开裂、脱胶等打胶质量问题，雨水沿胶缝进入；
3、陶土板质量问题，如板面裂纹，边不直，豁边，缺角等问题；
4、陶土板竖向胶条，施工中如有拼接的，拼接处拼接不合理或拼接缝隙大；
1.2、维修措施：
1、对拼接缝隙进行调整，使搭接达到合理要求，如间隙过大无法使搭接达到合理要求的，应采用同色密封胶对接缝进行密封；
2、打胶处出现开裂、脱胶等情况的，此处胶扣除，对打胶面进行清理，重新打密封胶；
3、陶板如有质量问题，板面裂纹、豁边、缺角严重的应更换，在可控范围内的可用同色密封胶进行修补；
4、竖向胶条检查，如有拼接的检查拼接缝是否合理间隙大的应调整或用密封胶密封。
2、外墙门窗
2.1、渗漏原因分析：
1、进场的门窗框拼缝间隙大，或注胶拼接处理未到位，雨水沿拼缝进入室内；
2、门窗框下打孔固定框后，未对螺丝采用密封胶处理，雨水沿孔进入型材空腔，从螺丝孔或拼接缝渗入室内；
3、门窗框边与外墙接口打胶，打胶质量差，出现开裂、漏打、气泡，起皮等现象；
4、发泡剂施工时，未及时除出临时固定木楔，发泡剂施打不均，密封胶在此处容易出现脱胶；
5、框边未预留泄水孔，进入框体的水无法排除；
6、钢副框安装完成后，塞缝处理不到位。
2.2、维修措施：
1、门窗框拼缝大的采用密封胶或自流平胶进行处理；
2、对固定框的螺丝带密封胶拧入；
3、框边打胶问题如：开裂、漏打、起皮、气泡等现象的应铲除此处胶，清理完成后重新打胶；
4、框边未设置泄水孔的，应补开泄水孔，使雨水顺利流出框体。
五、施工安全保证措施
5.1安全管理体系
成立施工安全领导小组，由项目经理任领导小组组长，项目施工负责人任副组长，专职安全员、施工员和各施工队长为成员；
安全领导小组接受业主安全管理部门的领导。
5.2安全保证措施
1、安全管理原则：安全第一，预防为主，遵守法规，持续改进。
2、严格执行国家及地方有关安全的法规、管理条例、办法，严格遵守总承包方有关安全生产的各项规章制度、服从安全管理。
3、强化安全法制观念，施工前进行教育培训，严格执行安全技术交底工作，特殊工种持证上岗制度，进场施工人员每日进行安全会议后进场施工。
4、配备专职安全员，在施工过程中必须遵守“先防护，后施工”的规定，施工人员必须配戴安全帽。