专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表
表号：DJH-A-07（98版） 编号：2003-07-04
耒阳电厂二期（2×300MW ）机组工程
变压器事故油池及酸碱废水贮存池工程
施
工
方
案
湖南省第四工程公司耒阳电厂项目部
2003年7月
耒阳电厂二期（2×300MW ）机组工程
变压器事故油池及酸碱废水贮存池工程
施工方案
编制单位：
批 准 人：
审 核 人：
编 制 人：
1、工程概况
本工程为耒阳电厂二期变压器事故油池、酸洗废水贮存池及支架工程。变压器事故油池位于A 列外场地构筑物，平面尺寸8.9×3.5m ，由主池和副池两部分组成，主池底板顶标高为-5.25、-4.5m 两种，底板按i=0.01放坡，其上有B-2盖板1块（规格尺寸850×850mm ）；副池底板顶标高-3.5m 。底板及池壁厚为250mm ，其上共有B-1盖板4块（规格尺寸1150×1200mm ）。垫层为C10素混凝土，底板及池体为C20抗渗混凝土。抗渗等级为S6。池内壁加防水砂浆20厚。
酸碱废水贮存池及支架位于4#锅炉旁，平面尺寸8×12m ，施工坐标A=540.6、B=746.6，A=552.6、B=754.6。±0.00m 以下为酸碱废水贮存池，底板顶标高为-4.25m ，底板及池壁为400厚。±0.00m 以上为酸碱支架，共四根，截面尺寸为400×400mm ，废水贮存池周围设有栏杆，选用87J432之LG10A ，采用海兰色MXL02聚氨脂环氧地坪涂料。垫层采用C15混凝土，其它采用C30混凝土。卸酸碱车道宽4m ，地坪作法为：碎石基层250厚→30厚粗砂找平层→240厚C30混凝土路面。
酸碱废水池旁有一600×700mm 的砖砌地沟，MU10砖、M5.0水泥砂浆砌筑，沟内两侧设有M3-134@1000埋铁，埋铁中心标高为-0.6m 。
2、主要施工方案
2.1 总的施工程序
变压器基础事故油坑：施工准备→基坑土石方开挖→基础底板垫层→底板钢筋砼浇筑→池壁钢筋砼浇筑→粉刷工程→铁件安装→收尾→交工验收。
酸碱废水贮存池：施工准备→基坑土石方开挖→基础底板垫层→底板钢筋砼浇筑→池壁钢筋砼浇筑→上部支架结构→铁件安装→收尾→交工验收。
2.2 施工测量
项目工程师组织测量人员根据业主提供的坐标控制点和设计图纸的有
关坐标点，利用J 2级经纬仪进行定位放线。在放线之前，应做好控制桩的精
度复核及办好移交手续，并做好有关记录保存。为保证放线结果的准确性，项目工程师还应督促测量人员进行复核。
2.3 基础土石方
2.3.1 根据本工程实际情况，主要采用一台反铲式挖掘机进行机械大开挖，辅以人工修整、清理，考虑回填时需要的土方，多余土方用自卸汽车运至业主指定点。
2.3.2 土方开挖过程中，测量人员跟班检查其开挖深度，以免出现超挖现象，边坡系数取1:0.75～1:1（具体视土质情况而定），工作面宽度取800mm ，考虑到开挖深度较深，必要时采用临时性支撑加固，应遵循先深后浅的施工原则。当挖至设计标高以上预留一层30cm 厚的土层用人工清理至设计标高。
2.3.3 基坑开挖前，应在离其开挖边线500mm 处设置300mm ×300mm 排水沟，以截断地表水流入基坑，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。基坑开挖时，应在基坑内四侧挖好临时排水沟300mm ×300mm ×500mm 和集水井500mm ×500mm ×1000mm ，随时用污水泵将地下水位降低至坑底以下500mm ，再在集水井内填以20cm 厚碎石或卵石，再用污水泵将污水抽出基坑，排至厂区排水系统，以利挖方顺利进行。抽水应连续进行，至基础施工完毕，回填后才停止。（当地下水丰富时，上述施工措施仍不能满足要求时，则考虑井点降水法）。
2.3.4 基坑应无积水、杂物、淤泥等，并立即邀请监理、业主、设计院三方代表对基槽进行验收，得到三方代表许可后，方能进行下道工序，验收合格后，变压器事故油坑立即用C10素混凝土、酸碱废水贮存池用C15沥青混凝土耐腐蚀封底100厚，以免地基土受到扰动，承截力降低。
2.3.5 土方回填应待地下部分施工完后进行，回填土采用含水量符合
压实要求的粘性土，采用人工分层夯实，蛙式打夯机夯实，回填时，每层虚铺厚度不得大于30cm ，压实系数不少于0.96。
2.4 地下结构砼工程
2.4.1 模板工程
采用12mm 厚竹胶合板，辅以少量的木模进行异形截面的支模工作，Ф48×3.5钢管，50×70mm 木枋支撑。模板采用Φ14对拉螺栓，并在其上加焊金属止水片，间距不得大于@800。
模板安装程序：定位放线→立内模→绑扎池壁钢筋→立外模→模板固定，为能提高模板的周转率，在使用前后应清洗干净，刷涂隔离剂，以利于拆模。为防止浇筑混凝土时模板移位，在池体内搭设满堂红脚手架作为支模体系，模板的安装分两次，第一次应支到底板上500mm 处，第二次再安装到池顶。模板应平整且拼缝严密不漏浆。
2.4.2 钢筋工程
钢筋进场后，应检验其出厂质量证明，同时按批次、规格进行抽样检验，合格后方可使用，钢筋由专人进行配料工作，经技术负责人审批后统一在加工车间进行机械加工，加工完后应按规范进行标识，集中堆放并注意对成型钢筋进行保护，使其表面洁净、无损伤，缺锈等。
绑扎前，施工人员必须熟读施工图纸及有关规范规定，尤其是池壁钢筋应注意竖向钢筋和水平钢筋的位置。钢筋绑扎按梅花点进行，不得漏扎，底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆填塞，以保证位置准确，池壁钢筋垫使用细铁丝绑在竖向钢筋上，在双排钢筋之间应加设钢筋支撑，以保证钢筋之间的距离，防止钢筋坍塌。
在绑扎钢筋时，要注意预埋件及预留孔的正确位置，施工时可把预埋件的锚筋与钢筋焊接，防止浇筑混凝土时预埋件移位。
2.4.3 混凝土工程
混凝土由集中搅拌站统一搅拌，混凝土搅拌车运至施工现场，现场设一台混凝土输送泵输送入模。混凝土搅拌应严格按选定的配合比进行，插入式振捣器捣固。应将底板与池壁分开浇筑，施工缝设在底板以上50cm 处，施工缝处设置钢片止水带。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝等杂物，并用水湿润模板，池壁高度超过2m 高，浇筑混凝土使用串筒、溜槽等工具进行浇筑。混凝土应分层振捣密实，分层厚度≤300mm ，每一振点的振捣时间应以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣上层混凝土时，振动器插入下层混凝土内深度不少于5cm ，同时在振捣过程中派专人在外侧适当敲击模板，以排除混凝土内空气。施工缝处混凝土浇筑时，要先将施工缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，用清水冲洗干净并充分湿润，一般不应少于24h ，再在施工缝表面铺一层20～25mm 厚的水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土中砂浆成分相同，捣压密实后再继续浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕后要加强养护，养护可在内模拆除后注水养护，养护时间不少于14d 。
2.5 上部支架结构
2.5.1 模板工程：模板采用12mm 厚竹胶合板，Ф48×3.5钢管，50×70mm 木枋作支撑体系，其安装详见3.4.1节。
模板的拆除：混凝土浇筑完毕后24h ，其强度能保证构件不变形，棱角完整时，即可拆除支架柱模板。梁板侧模、底模须待混凝土强度达到100%后方可拆除
2.5.2 钢筋工程：支架纵向钢筋采用搭接焊，梁钢筋接头采用闪光对焊、板钢筋接头采用绑扎搭接。同一截面内钢筋接头率和搭接长度要符合设计和规范要求。
2.5.3 混凝土工程
混凝土采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣。在浇筑上一层支架柱时，应先在底部填以20cm 厚的水泥砂浆，防止混凝土出现麻面、蜂窝现象。
具体施工方法同3.4.3节。
2.6 杂项金工
杂项金工包括本工程范围内所有金属构件，在施工前，应熟读施工图，将各种金属构件分类列出，分别提交加工计划，可分为预埋铁件、金属栏杆等。
2.6.1 预埋铁:施工前项目施工负责人提出预埋件加工计划及加工详图，在现场加工制作，在绑扎钢筋时由项目工程师进行技术交底，以确保预埋件位置准确。
2.6.2 栏杆、爬梯等构件选自标准图集，加工时严格按标准图集分段加工制作。栏杆的支柱应事先预埋支柱连接铁件。栏杆分段安装，但必须保证其位置，安装后栏杆连接处应平滑，成圆滑的圆周线。安装完毕后，除锈后均用红丹打底，外罩海兰色聚氨脂环氧地坪涂料。
2.7 穿墙管道防水处理
在管道穿过防水砼结构处，管道上应加焊止水环，要满焊严密。
2.8 池体防腐处理
2.8.1 废水贮存池表面采用二层1.5mm 厚增强特种塑料板材防腐。
2.8.2 废水池顶板顶均采用玻璃钢（布6层）加玻璃鳞片涂料8层。
2.8.3 废水贮存池外表面采用涂冷底子油二遍与沥青胶泥二遍的防腐措施。
2.8.4 池体外侧-0.3m 以上，卸酸碱车道、酸碱罐支架、散水采用20mm 厚耐酸磁砖水玻璃耐酸铺砌的块材地面。
2.9 预制构件制作
本工程中的预制构件主要是盖板，在原有基地预制。施工场地应平整光滑。安装前再运至施工现场。
2.10 粉刷工程
变压器基础事故油坑池体内均刷20厚水泥砂浆，先将砼表面凿毛，并清洗干净，再分层涂抹水泥砂浆，每层涂抹厚度宜为5～7mm 。刷面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两次，罩面后次日进行洒水养护。
2.11 地坪施工
2.11.1 路基夯实：路基平整完毕后，用振动辗压机进行分遍辗压，辗压前要进行试压，确定压路机的辗压遍数及方式，路床压实遵循“由轻到重，由慢到快，由边到中，轮迹重叠”的原则，确保路床压实度达到95%以上。
2.11.2 碎石铺设：路基夯实后，即在路床上铺设250厚级配良好的碎石，铺设时按高程控制网掌握松铺厚度，一次铺筑到位，铺设完后将其压实，压实后进行高程测量，对误差较大处及时用碎石填嵌。
2.11.3 找平层：找平层施工前，应将基层表面清理干净，再铺设3cm 厚粗砂找平层，在铺设的同时用水准仪监控，以确保其标高无误。
2.11.4 面层混凝土施工
1) 材料：水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，粗骨料采用卵石。砂、卵石含泥量不大于3%，混凝土中掺加早强型减水剂。
2) 混凝土模板用[24槽钢制成定型钢模，支模前在路床上用经纬仪、水准仪进行分块定位放线，设定位控制桩，以此为基准线支模，支模撑必须牢固，以防止混凝土振捣时跑模。
3) 混凝土由集中搅拌站严格按配合比进行配制，由混凝土输送车运到施工现场。
4) 混凝土浇筑：混凝土浇筑应分段分块进行，用人工将混凝土铺摊开，平板振捣器振捣密实，振捣时要控制振动梁的速度，振动时间以混凝土表面泛浆为止。然后进行压光，初凝后终凝前用压纹滚进行路面压纹。
2.11.5 混凝土养护：待面层施工完后，应在12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。在混凝土强度未达到100%之前，禁止任何机动车辆在路面上行驶。
3、质量保证措施
3.1 认真做好测量定位工作。建立统一的控制导线及高程永久性控制桩，构筑物四周亦做好永久性控制桩，标明轴线、中心线及标高等，邀请业主、监理单位代表做好工程复测验收工作。
3.2 及时做好隐蔽工程记录。基坑（槽）开挖至设计标高后，会同监理单位、设计院及业主代表进行验槽，验槽后立即施工砼垫层，防止地基持力层结构遭受破坏。砼浇筑前也应会同三方对钢筋及铁件的数量、位置和模板尺寸进行检查，并做好隐蔽工程验收记录。
3.3 回填土必须分层夯实。回填土土质及含水率应严格控制在设计要求范围内，夯实时填土每层虚铺厚度不得大于30cm 。夯实方式优先采用机械夯，确保回填土的密实性。
3.4 模板工程：模板安装前须清理干净，并涂刷好脱模剂，安装时严格控制结构中心标高和几何尺寸，支模架、支撑设置牢固，稳定、固定模板的对拉螺杆必须加焊止水环。
3.5 钢筋工程：所有进场钢筋必须提交质保书或产品质量证明书，同时现场取样试验合格后才能下料加工。钢筋接头采用对焊连接，作业前，先进行模拟操作，试验合格后方可正式上岗作业并按规定取样检测。钢筋加工必须严格按照经审定的配料单及设计要求进行。钢筋绑扎必须符合设计及规范要求，钢筋规格、形状、数量、位置等必须准确无误。
3.6 砼工程：严格控制砼原材料的计量，特别是外加剂掺量一定要准确。砼入模前须浇水湿润模板。浇捣过程中必须认真操作，振捣要求均匀密实，不得漏振及过振，不得随意留设施工缝，伸缩缝施工一定要严格按设计
要求进行，砼浇捣后及时进行养护，时间不少于14d 。
3.7 管道安装：控制好管道安装的设计位置，穿墙管应焊好止水环，并加强该处砼振捣。
4、安全保证措施
4.1 贯彻 “安全第一，预防为主”的方针，根据我司的管理体制及工程特点，建立和健全安全保证体系，落实各级安全岗位责任制，加强工地安全管理及安全预防技术管理。
4.2 成立以项目经理为首的安全检查小组，在全工地范围内定期和不定期检查，发现安全隐患，消灭于萌芽状态。同时制订完善的安全纪律及规章制度，利用经济手段促进安全管理。
4.3 加强施工人员安全意识教育，组织进场工人学习安全操作规程，并进行岗前培训，取得培训合格证后才能上岗。
4.4 搞好施工现场的安全用电工作，确保用电安全，施工现场用电采用三相五线制。
4.5 加强施工现场机具管理，防止机械伤害事故发生。
4.6 坚持施工现场安全“十不准”，加强常规安全管理，不戴安全帽不得进入施工现场。
4.7 对各分部分项工程做好安全技术交底，制行彻实可行的安全保证措施。
5、现场文明施工措施
文明施工是建筑施工企业现场管理的重要窗口，是防止伤亡事故发生，确保施工顺利进行的关键。施工期间，按照“省施工现场综合考评”办法要求认真贯彻落实。
5.1 材料、设备的堆放实行定置管理。材料堆放整齐，标识明确且便于转运。施工机械实行专人专机管理，严格按操作程序操作，并负责维修与保养。
5.2 施工现场排水设施全面规划，布置合理，排水沟的设置不妨碍交通与施工，并经常清理，保证排水畅通。
5.3 施工现场保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到工完料清，生活垃圾定期清理，弃置于业主指定地点。
5.4 施工道路应定期维修，保证运输畅通，对原有交通道路，不得毁坏，并经常清理，施工完后，保证路况良好，恢复如初。
5.5 加强施工现场保卫工作，坚持凭证出入施工现场，禁止与施工无关的人员进入场内，对业主、监理、设计等单位到现场检查，应以礼相待。