首件检验、巡回检验管理制度
LG/GL2.15-2003
1 主题内容与适用范围
本标准规定了首件检验、巡回检验的控制范围及其检验方法与程序。
本标准适用于生产工序中产品质量控制。
2 引用文件
LG/CX 0.10 生产和服务提供的控制程序
LG/CX 0.17 产品的监视和测量程序
LG/GL 3.09 质量一票否决管理制度
3 术语
3.1首件检验
对生产开始或工艺条件改变后加工的首件（或最初几件）产品质量的检验（以下简称“首检”）。
3.2巡回检验
对制造过程中进行的定期或随机流动性的抽检（以下简称“巡检”）
控制范围
按LG/CX 0.10程序实施。
4.1首检控制范围：
每班次加工批量在10件以上开始生产加工时；
设备、工装调整或更换，开始生产加工时；
改变工艺参数或操作方法，开始生产加工时；
改变材料、毛坯或半成品，开始生产加工时；
当班中途更换操作者或更换产品零件，开始生产加工时。
4.2巡检控制范围
4.2.1未执行首检的生产工序（每班次加工批量在10件以下），其加工质量直接影响成品质量。
4.2.2虽执行首检但工序加工质量不稳定，以往不合格品出现较多的生产工序。
4.2.3关键件或关键工序。
首检方法与程序
按LG/CX 0.17程序实施。
5.1首检由操作者当班开始生产，在调整好设备、工装、生产条件具备并处于正常生产状态时，加工的第一件自检合格品。
5.2由操作者将“首件”送至工段检验站（大件产品操作者自检合格后，通知质检员），由质检员按以下要求检验：
a) 图号与工序流转卡（或施工单）是否相符；
b) 材料、毛坯或半成品与图样和工艺规格是否相符；
c) 检测“首件”质量是否符合产品图样和技术要求并记录。
5.3首检合格，操作者方可成批生产加工。
5.4首检不合格，质检员及时协助操作者查明不合格原因，调整设备或工装，并重新提交首检，直至首检合格。
5.5经检验合格的“首件”，由质检员做上标识保存至当班生产结束，随批产品流转下工序。 巡检方法与要求
按LG/CX 0.17程序实施。
6.1巡检由质检员深入生产工序、机台，了解情况，检查生产工人的操作方法及工、夹、量
具、设备的情况，随机抽查该工序生产加工的产品质量是否满足产品图样和技术要求。
6.2发现问题及时处理，并协助操作者分析查找原因，速迅采取补救措施，防止再发生。
6.3质检员每班至少巡检一次，并按要求填写巡检记录。
首检、巡检的考核
参照LG/GL 3.09规定执行。