湿式报警阀说明书
一、 概述
1. 定义：
GB50084－2001《自动喷水灭火系统设计规范》定义：湿式系统wet pipe system 由闭式洒水喷头、水流指示器、湿式报警阀组以及管道和供水设施等组成，准工作状态时管道内充满用于启动系统的有压水的闭式系统。 2. 应用范围：
自动喷水灭火系统是目前世界上使用最普遍的一种固定灭火设备，主要应用于人员密集、不易疏散、外部增援灭火与救生较困难的性质重要或火灾危险性较大的场所。湿式系统要求环境温度不低于4℃，且不高于70℃。常用的场所有：工业及一般燃烧物资仓库、宾馆、商场、医院、剧院、办公楼、会议中心，特别适用于高层建筑和地下工程。
自动喷水灭火湿式系统不适用以下场所： *存有遇水发生爆炸或加速燃烧的物品的场所；
*存有遇水发生剧烈化学反应或产生有毒有害物质的物品的场所； *存有洒水将导致喷溅或沸溢的液体的场所； *露天场所。 3. 特点：
*本系统使用环境温度4℃～70℃
*本系统与其它自动喷水灭火系统系统比较，结构相对简单、实用、可靠。 *本系统具有安全可靠、灭火控火成功率高，使用期长，适用范围广、维修方便、成本低廉等优点。 4 . 认证：
*本公司的产品通过ISO9001质量体系认证
*本公司生产的自动喷水灭火系统湿式报警阀组满足GB5135.2－2003《自动喷水灭火系统 第2部分：湿式报警阀、延迟器、水力警铃》
*本公司生产的自动喷水灭火系统水流指示器满足GB5135.7-2003《自动喷水灭火系统 第7部分：水流指示器》
*本公司生产的自动喷水灭火系统闭式洒水喷头满足GB5135.1-2003 《自动喷
水灭火系统 第1部分：洒水喷头》
*本公司生产的自动喷水灭火系统产品被评为“江苏名牌产品”
二、 系统结构及工作原理
1.系统结构示意图如图2.1所示
图2.1湿式系统结构示意图
2系统各部件说明
3系统动作原理： *伺应状态
湿式报警系统由消防水箱或稳压泵、气压给水设备等稳压设施维持管道内充水压力，且无水通过阀瓣组件下游系统侧任何出口流出。在此状况下如系统侧以≤15L/min流量且水压低于0.14MPa放水时，系统不应发出报警信号。本系统在伺应状态时，允许供水系统有微小的波动，而不致产生误报警。 *工作状态
系统保护区域内的室温由于火灾或其它突发原因升高，直至闭式喷头热敏感元件玻璃球炸裂而使喷头开启喷水。这时湿式报警阀系统侧压力降低，供水压力大于系统侧压力（产生压差）,使阀瓣打开（湿式报警阀开启），其中一路压力水通过配水立管，配水干管、配水管、配水支管流向洒水喷头，对保护区洒水灭火，水流指示器报告起火区域；另一路压力水，由报警阀的报警管路通过延迟器流向水力警铃，发出持续铃声报警，报警阀组或稳压泵的压力开关输出启动供水泵信号，完成系统启动。系统启动后，由供水泵向开放的喷头供水，开放喷头将供水按不低于设计规定的喷水强度均匀喷洒，实施灭火。为了保证
湿式系统工作原理方框图如图2.2所示。
扑灭初期火灾的效果，喷头开放后，要求在持续喷水时间内连续喷水。
图2.2湿式系统工作原理方框图
三、 系统主要组成部分
1. 供水部分：
*消防水池或市政供水管网提供足够的水源。
*高位水箱、稳压泵或气压罐或消防泵及其控制箱，作为可靠的供水设施； *消防水泵结合器，提供与消防车等移动水源的接口。 2. 系统装置部分 *湿式报警阀装置部分：
由湿式报警阀、供水信号蝶阀、延迟器、报警截止阀、泄放试验阀、补偿器、压力表等组成。 *报警控制部分:
由压力开关、水力警铃、水流指示器、报警控制器等组成。 *管网部分:
由闭式洒水喷头、配水干管、配水管、配水支管、吊架、末端试水阀、闸阀等
组成。
四、 主要部件技术参数
1. ZSFZ系列湿式报警阀
湿式报警阀是只允许水单方向流入喷水系统并在规定流量下报警的一种单向阀。它在系统中的作用为：接通或关断报警水流，喷头动作后报警水流将驱动水力警铃和压力开关报警；防止水倒流。 ◆ 湿式报警阀组工作原理如图4.1所示。
伺应状态
工作状态
图4.1湿式报警阀组工作原理
如图所示，在伺应状态下，由于旁路管和补偿器在供水压力波动的情况下可使阀瓣上部水压大于其下部水压，同时在结构上阀瓣上承压面比下承压面面积大约15％，故可有效地防止因水压波动打开阀瓣而形成误报警。
当发生火灾使喷头动作喷水而造成系统侧水压下降，而旁路管的节流作用不能立即使系统侧压力与供水侧压力平衡，这个压力差就将阀瓣打开并向已开启的喷头连续供水，实施灭火。
◆ ZSFZ100,ZSFZ150,ZSFZ200型号说明
Z-自动灭火设备，S-喷水系统，F-阀，Z-座，ZSFZ-隔板座圈型湿式报警阀，100-公称通径100mm，150-公称通径150mm，200-公称通径200m。 ◆ 主阀结构外形
图4.2湿式报警阀主阀结构
主要连接尺寸
主要参数
主要部件材料
◆水力摩阻曲线
◆ 安装调试
*湿式报警阀应该安装在便于观察和易于接近的地方，周围要留出必需的维修空间。
*安装之前要冲洗供水管路，使其内部清洁无污物。
*拆开包装，检查湿式报警阀的法兰结合处是否有磕碰，密封是否完好，阀瓣动作是否灵活无阻滞现象。如出现以上损坏应及时更换或排除故障。 *安装时湿式报警阀箭头向上或水流向系统管网的方向。
*为便于观察报警管路的状况，最好将其排水通过一个敞开的口或安装成能看到排水状况的形式。
◆ 试验操作
安装后及定期检查时应进行以下试验：
*报警试验：打开自动喷水系统管路末端的末端泄放试验阀（DN25球阀，图2.1件X9），打开此阀即有水流出，水力警铃、压力开关及水流指示器都将发出报警信号。
*供水管路试验：关闭报警管路上报警截止阀（DN20球阀，图2.1件4） ，打开泄放试验阀（DN25球阀，图2.1件5），若有大量的水流出，表明供水管路畅通，否则应检查并排除堵塞。
检查完毕应立刻打开报警截止阀（DN20球阀，图2.1件4），使系统处于伺应状态。 ◆ 维修保养
报警阀及其附件应每两年检查和试验一次，以保证其能安全可靠地进行工作。
*检查阀座的环形槽和小孔，不允许积存泥沙和污物，必要时进行清洗。阀座密封面应平整，无碰伤和压痕，必要时应修理或更换。
*若有水不断从延迟器排水口流出，表明阀瓣密封不严，应检修。 *检查延迟器的漏水接头，必要时进行清洗，使其畅通。 *检查水力警铃传动件的灵活性，确保其运动无阻碍。 *检查过滤器，必要时进行清洗。
2. ZSPY延迟器
延迟器是容积式部件，它可以消除自动喷水灭火系统因水源压力波动和水流冲击造成误报警。
◆ 结构外形
图4.3延迟器结构
◆ 功能特点
*最大工作压力：1.6MPa；
*报警停止后，延迟器内水排空时间≤5min；
*报警延迟时间5～90s；
*当湿式报警阀因压力波动瞬时开放时，水首先进入延迟器，这时由于进入延迟器的水量很少，会很快经延迟器底部排水口排出，水就不会进入水力警铃或压力开关，从而起到防止误报警的作用。
◆ 维修保养
*延迟器在使用中一般不会有故障，但若有脏物进入水源或管道内，积聚在延迟器内就会破坏延迟器的正常工作。因此建议对延迟器定期进行检查，防止延迟器的孔有异物堵塞。
3. ZSJY1.6型压力开关
压力开关安装在延迟器上部，将水压信号变换成电讯号，从而实现电动报
警或启动消防水泵。
◆ 结构外形
◆ 接线图
图4.4压力开关外形 图4.5压力开关结线图
◆ 功能特点
*执行标准：GA29-92；
*最大工作压力：1.6MPa；
*动作压力范围：0.05-1.6MPa；
*安装方式：垂直安装；
*开关触点容量：DC24V 3A。
◆ 安装调试
*本压力开关必须直立安装（连接螺纹朝下）；
*本压力开关仅供室内使用，不推荐用于室外；
*压力开关安装完毕后应检查其动作可靠性，根据GB50084等相关标准或主管部门要求定期检查（本公司推荐每三个月试验一次，或更频繁）。
4. ZSJL200水力警铃
水力警铃是水流过湿式报警阀使之启动后，能发出声响的水力驱动式报警装置,适用于湿式、干式报警阀及雨淋阀系统中。它安装在延迟器的上部。当喷头开启时，系统侧排水口放水后5～90s内，水力警铃开始工作。
◆ 结构外形
图4.6水力警铃结构
◆ 功能特点
*最大工作压力：1.6MPa；
*驱动压力：≥0.05MPa；
*警铃喷嘴进口压力为0.05MPa时，平均响度值不低于70dB(A)；
*警铃喷嘴进口压力≥0.2MPa时，距铃3m外的响度平均值≥85dB(A)。 ◆ 试验操作
打开湿式报警阀管路中的报警试验阀，或打开设置在喷淋管路系统末端的试验装置对水力警铃进行试验。
◆ 工程设计要求
*所有自动喷淋系统均应安装水力警铃；
*进入水力警铃的水流应经过滤，以防堵塞，过滤器可安装在湿式报警阀旁侧报警管路上。
◆ 维修保养
每季度都应对水力警铃进行一次检查：
*开动警铃检查一下它的声音是否响亮，任何故障都应立即排除。
*清理报警管路上的过滤器。
*拆下铃壳，彻底清除脏物和泥沙，依次重新将铃壳与垫片安装起来。 *拆下水轮上的漏水接头，清洗其中集聚的污物。
5. 补偿器
安装在湿式报警阀阀体侧的一种辅助部件，其功能是最大限度地减少因水源压力波动或冲击而造成的误报警。
◆ 结构外形
图4.7补偿器结构
◆ 功能特点
*最大工作压力：1.6MPa；
*动作压差：0.3MPa。
◆维修保养
*补偿器至少每半年检查一次，检查其是否单向密封，若不密封，清洗密封表面清除污垢，或更换已损伤的密封垫。注意：清洗时不得采用对橡胶有损害的化学清洗剂；更换时应换上由本公司提供的相同型号的密封垫，以防发生密封问题。
五、 系统安装调试
※自动喷水灭火湿式系统的安装应符合GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的要求。
※湿式报警阀、水流指示器、排气阀、喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。
※管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
※湿式报警阀安装：如附图，将水力警铃、压力开关的接口螺纹缠绕少量密封带（注：进水口严禁有密封带，以防堵塞），按图式位置拧入相应管道中；将压力表密封垫按图示位置放入压力表接头中，然后将压力表拧入压力表接头。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。
※每套自动喷水灭火湿式系统配备一件警示牌，该警示牌挂在湿式报警阀补偿管处，放在正面明显的地方。
※试水过后，应清除阀体内麻丝等杂物。
※当报警阀装置部分，供水部分，管网部分报警控制部分，以及电路等全部装配、连接完毕，管网经冲洗、水压密封性能试验（在1.6MPa不渗漏）合格，而且喷头拧紧并经水压试验合格,在管网密闭不与大气相通，并且室内尚未装饰前调试工作可开始。
注：参考系统示意图
※系统充水
*关闭下列阀门：供水信号蝶阀（2），报警截止阀（4），泄放试验阀（5），末端泄放试验阀（X9），闸阀（S6）
*打开下列阀门：区域闸阀（X3），闸阀（S4）
*打开水箱闸阀向水管供水（S10）
*逐步打开供水控制阀（2），向系统管网缓慢供水。同时逐步将所有区域的末端泄放试验阀（12）打开，排尽空气，待管路有水流出，立即关闭末端泄放试验阀，当湿式报警阀（1）上下压力平衡后，观察报警阀上下压力表（10）（12），此时系统管网内充满了压力水。
*打开报警截止阀（4），检视延迟器下部排水漏斗（3）无连续滴水现象，即说
明报警阀（1）内阀瓣自动关闭。此时整个系统处于伺应状态。
※调试工作
*小流量不动作功能试验：将报警阀前的供水压力调整到0.14MPa，缓慢打开泄放试验阀（5）使流量达到15L/min时，不应发出报警信号（压力开关、水力警铃均不动作）
*动作功能试验：将报警阀前的供水压力调整到0.14MPa，缓慢打开泄放试验阀
（5）打开末端试水装置，看报警阀报警，水流指示器显示报警区域，整个系统处于动作状态。
注：1记录压力表（X8）的压力值。
2其余各保护区同理按此法试验。
*关闭末端试验阀（X9）调试结束。使整个系统处于伺应状态。
六、系统维护与保养
1在维护与保养时应注意下列事项：
*维护保养前应通知有关人员，并在保护区域配备必要的灭火设备和应急措施。维护与保养工作尽量争取在一个工作日内完成。
*关闭湿式报警阀下部供水控制阀，打开泄放试验阀和末端泄放试验阀，以排除管网内存水。
*为使系统处于良好的工作状态，本系统需定期进行维护检查，并做好检查记录。 *火灾发生时自动开启的喷头和被损伤的喷头，在灭火后应立即更换相应的新喷头，新喷头必须与原喷头型号规格完全一致，不允许用塞头或堵头代替喷头。 *对通过无采暖房间的管道，当冬季来临之前，必须及时采取保暖措施。
*自动喷水系统管网，应定期进行水压试验。在干燥房间内管道每三年一次，在有腐蚀介质的房间管道每年一次。
*管道内壁在投入使用半年后，应清洗一次，以后每三年至少清洗和清理一次。清除沉淀物和锈蚀铁屑，同时更换堵塞和锈蚀严重管段。
*湿式报警阀，每年应拆卸清理和检查一次，并检查动作性能。
*消防水泵每一个月开泵一次，开泵时间不少于15分钟。
*每月一次打开泄放试验阀，检查湿式报警阀阀瓣打开情况、水力警铃及压力开关工作情况。
*每月一次打开末端泄放试验阀（一个喷头流量），模拟喷头动作情况，检查整
个系统动作和关闭功能是否满足要求。
2.日常检查工作包括下列内容
*消防水池的水位，是否符合规定
*高位水箱或气压水罐，能否保证水量和水压，其自动控制系统能否正常工作 *通常情况下由于系统压力波动的原因湿式报警阀，阀前的压力表（12）指示值可能略低于阀后压力表（10）的指示值。当报警阀后的压力表指示值与阀前压力表指示值的差值不超过0.06MPa，属正常现象。
*检查下列阀门是否处于关闭状态：报警截止阀、泄放试验阀，闸阀，末端试验阀。应保证其处于关闭状态。
*检查所有报警控制装置，是否都处于伺应状态。应保证其处于良好伺应状态。 *检查所有管路，有无漏水、受冻、受腐蚀等现象。如出现上述故障应立即排除。
七、常见故障的原因和排除方法
*系统侧总渗漏超过规定流量时发生误报警、应检查系统侧管道接口是否渗漏或暗漏，或检查报警阀内的阀瓣组件与阀座之间密封是否因变形或污垢、杂物阻挡产生不密封状态。应清除污垢、杂物，或调换密封件。
*延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，会发生报警，或缩短延迟时间。应卸下筒体，拆下孔板一起清洗。
*当试验阀打开，并达到规定压力时，水泵不动作。可能是压力开关设置值不对，应将压力开关内的调压螺母调到规定值。
*水力警铃不动作，或响度不够，其原因是控制口阻塞，或铃锤机构被卡住。须拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件，进行冲洗，重新装合使叶轮转动灵活。
*水流指示器，打开末端试验阀，并达到规定流量不动作，或关闭末端试验阀后还动作。应检查桨片是否被管腔内杂物卡阻，调整螺母与触头是否到位，或电路接线有否脱落，分别予以修复。