铸件缺陷分析、铸件质量检测数据处理
一、 铸件缺陷分析的分类（在GB/T5611-1998《铸造名词术语》中归结为8类102种）。
二、 铸件缺陷的分析。
1. 气孔是气体聚集在铸件表面，皮下和内部而形成的空洞。气孔的孔壁光滑，稍带氧化彩色，无一定形状，尺寸和位置。
⑴. 侵入性，由于浇注过程中液态金属对铸型激烈的热作用，使型砂和芯砂中的发气物（水分、粘接剂和附加物）汽化、分解和燃烧，生存大量气体，以及型腔中原有的气体。侵入液态金属内部不能逸出所产生的空洞。（尺寸大）。
⑵. 析出性，溶解在液态金属气体中，在冷却凝固过程中，由于溶解度降低而产生的。（数量多、尺寸小）。
⑶. 反应性：液态金属与铸型界面之间、液态金属与渣之间发生化学反应形成的孔洞。
2. 夹砂结疤，沟槽、鼠尾（由于型砂腔表面受热膨胀引起的）。
3. 粘砂（一般是厚壁部分）
铸件质量标准
1、铸件的质量
铸件的质量一般包括下述三个方面：
（1）内在质量 它包括铸件材料的质量（化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理及力学性能和某些特殊性能等）和铸件的内容铸造缺陷等。
（2）外观质量 外观质量一般包括铸件表面质量（表面粗糙度等）、尺寸和重量精度（尺寸公差、形位公差、重量公差等）和外表铸造缺陷等。
（3）使用质量 它包括切削性、耐蚀性、耐磨性、焊接性和工作寿命等。
2、铸件的质量标准
铸件的质量标准可分为下述几个方面：
（1） 铸件的材质标准 其均由国家标准或行业标准规定，当然目前使用的标
准中缺项还很多。铸造工作者必须按产品图样中对材料的要求，严格按标准规定对材质进行检验，一般可浇注本体试块或单独浇注试块来控制铸件的力学性能。要通过检查铸件的金相组织来间接控制铸件的力学性能，就必须找出两者之间的相互关系，由于这一过程与很多因素有关，各铸造厂只能在铸件特定的生产条件下，积累经验和数据，大体定出本厂的金相组织检查标准。
（2） 铸件的精度标准 其包括铸件尺寸及重量精度和铸件表面粗糙度，是铸
件的一个重要质量指标。
（3） 铸件表面及内部缺陷的修补标准 在通常情况下，对于大多数只能制定
工厂标准，一般由产品设计部门根据产品中铸件的工作环境和使用条件制定。由于铸件的形状、结构及使用条件千差万别，很难为铸件的表面及内部缺陷制定通用标准。不允许铸件的表面和内部存在任何缺陷，或经修补后就不再影响铸件使用性及耐用性的缺陷，均可经适宜的方法进行修补，将不合格的产品转变为合格品，以此降低生产成本是必要的。