目 录
一、 工程综述
1、 编制依据…………………………………………….……
2、 工程概况………………………………………………….
3、 项目管理目标……………………………………………..
二、 施工部署、协调管理
1、 施工准备………………………………………………….
2、 施工的组织部署…………………………………………
3、 物资供应管理……………………………………………
4、 施工总控计划管理………………………………………
5、 施工协调管理……………………………………………
三、 土建主要施工方案及措施
1、 施工总体工艺流程………………………………………
2、 工程测量…………………………………………………
3、 土方工程、灰土垫层……………………………………
4、 钢筋工程…………………………………………………..
5、 模板工程…………………………………………………..
6、 混泥土工程………………………………………………
四、 主要管理保证措施
1、 质量保证措施
2、 安全生产管理措施
3、 确保工期的管理措施
4、 现场文明的施工管理措施
5、 材料节约措施
6、 季节性施工措施
7、 新工艺、新技术及新材料
8、 环境保护和卫生管理
9、 消防、保卫措施
五、 其他
1、 工程管理组织机构图
2、 主要管理人员名单
3、 土建机械使用计划表
4、 施工总进度横道图
5、 基础施工阶段平面图
6、 结构施工总平面图
一、 工 程 综 述
1、编制依据
1.1《钢筋混泥土施工及验收规范》（GB50204-2002）
1.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
1.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
1.4《建筑市场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
1.5《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
1.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
1.7《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ50300-2001）
1.8《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
1.9《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBJ25-90）
1.10济南市质检站有关规定
1.11济南市建筑工程施工现场安装管理标准
1.12我国现行有关相关施工验收规范和操作规程
1.13我国现行的安全生产文明施工、环保及消防有关规定
2工程概况
2.1建筑、结构设计特征
伟东新都4#地块工程位于东八里洼市场北侧，南临玉函小区。我公司承建此地块西C车库，建筑面积平方米，结构为地下一层框剪结构，南侧为19#，20#小高层，北侧为11#，13#小高层。基础为筏板基础和独立基础。
2.2工程特点
A.工程施工现场狭小，现场材料堆放及加工场地困难。 B与本工程同时兴建的楼宇较多，施工时流水作业，混泥土浇灌次数较多需要合理安排混泥土浇灌时间，以减少对周围居民生活的影响。
C本工程为地下车库，质量要求高，工期要求紧，需合理的进行施工组织。
D本工程由设计，建筑分类和耐火等级：
3项目管理目标
3.1质量目标
本工程做为我公司的重点工程，分部分项工程一次验收合格率100%，质量确保优良。
3.2工期目标
2004年7月10号开工，于2004年9月25号结构竣工，详见施工总进度表。
3.3安全施工目标
确保无重大伤亡事故，一般事故频率低于0.5‰
二、 施工部署，协调管理
1、施工准备
1.1人员准备
接到中标通知后我们组织了各专业人员对施工图纸进行了细致的审阅，并勘察了现场，精心编制了本工程施工组织设计，公司派具有框剪结构施工经验的人员组成项目经理部全面履行对业主的承诺，以保证工程顺利进行。
人员组织全部采用本公司的固定员工，由公司统一调配，以保证劳动力的相对平衡。
1.2施工现场平面布臵
施工现场平面布臵主要考虑施工道路、机械设备、钢筋及模板加工场地，临时设施布臵的相对合理，有利生产，方便生活。
1.3临时设施搭设
根据本工程实际工期短的情况，工人生活区在伟东新都2#地块生活区内，现场只设办公室三间120平方米。
1.4临时施工用电
现场临时供电采用三相五线制
1.5临水、临电
根据类似工程施工生产、和消防用水量的计算
1本工程施工临时用水计算：
q1=k1∑=Q1·N1 ·K2/T1t·8·3600
式中：q1为施工用水量（升/秒）
k1为预计施工用水系数取1.05
Q1年度工程量
N1施工用水定额
T1年（季）度有效作业天数（天）
T每天作业班数
K2用水不均衡系数 取1.5
则q1=1.05·8606500·1.5/300·1.5·8·3600≈1升/秒
2施工机械用水量：
q2= k1∑Q2 N2 K2/8·3600
式中：q2施工机械用水量
k1未预计施工用水系数
Q2同一种机械系数
N2同一种机械用水定额
Q2=泵车用水及清洗+对焊机冷却水
=10m3/台班+300升/小时×8小时
=1000×10+2400
=12400升
q2 =1.05×12400×2/8×3600=0.94升/秒
2技术准备
2.1熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审工作。
2.2根据《项目质量计划编制大纲》要求。认真编写项目质量计划，及时编制施工发案。
2.3编制月、周施工进度计划，做好施工技术和安全技术交底工作准备。
2.4做好原材料的检验和试验，钢筋焊接件、连接件的试验。 3物质供应管理
由业主负责采购的工程材料、设备，在工程总控计划的指导下，我公司按计划要求准备足够的存放场所或仓库，负责材料、设备、交货、检验、验收后的保管工作。
4施工总控计划管理
由于工期紧，在计划实施时要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和协调，各专业施工队伍要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工。要做好各种材料设备和成品的保护工作，保证施工总控计划的实现。
5施工协调管理
5.1同设计单位的协调
5.1.1我公司积极与设计单位联系，了解设计意图及工程要求，根据设计意图完善施工方案。
5.1.2认真审核图纸，协调业主会同设计师，与供应商提出建议，完善设计内容，图纸中发现问题应报监理工程师审核后由建设单位转交设计师签发设计变更。
5.2与监理工程师工作的协调
5.2.1在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行管理，在自检和专检的基础上接受监理工程师的检查、验收，并按监理工程师提出的要求，予以整改。
5.2.2贯彻项目部已建立的质量控制、检查、管理制度，我们对整个工程产品质量负有最终责任，杜绝不服从监理的现象发生，使监理工程师的一切指令得以全面的执行。
5.2.3所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品的合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告。
5.2.4对分部、分项的工程质量严格执行三检制，做到上道工序不合格，下道工序不施工。对可能出现工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，维护好监理工程师的权威性。
三 土建主要施工方案及措施
1施工总体工艺流程
2工程测量质量保证措施
2.1质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》实施细则文件规定的程序进行。
2.2各项技术按工程测量规范进行。
2.3测量人员全部持证上岗。
2.4现场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
2.5由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过核算校测合格，并办理交接手续后，才能做为测量依据。
2.6加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。
3土方工程、三七灰土垫层
1 50厘米，每隔1.5米成梅花形布臵钎杆，将触探杆竖直打入土层中，钎杆长度为2.5米，捶重10公斤，按50——70厘米自由下落捶击。并每隔触探深度50厘米记录一次捶击数，画好钎探布臵平面示意图，探孔用砖盖好，以备检查记录，如发现异常立即向监理或发包单位汇报，验收完毕用中砂落实。
2 按虚铺厚度200-250MM，进行三七灰土垫层的施工，用压路机碾压数遍，压实系数为0.96，三七灰土的质量必须符合设计和施工规范要求，本工程所用灰土为商品三七灰土。
3 灰土垫层取样，每单位工程不少于3点，1000M2以上的每100 M2至少应取一点。
4 每铺设一层三七灰土，用环刀取样，掌握好三七灰土的含水率。三七灰土土颗粒粒径不大于1.5厘米，石灰使用前必须进行熟化并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块，石灰粒径控制在5毫米以内。㎡㎡
4、钢筋工程
钢筋工程是主体结构质量中的重要一环，要把握好材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。做到熟悉图纸，认真交流，跟踪质检，实施每道工序受控，确保钢筋工程质量。
4.1材料
对于钢筋用料应根据公司质量保护体系中关于《进货检验和实验程序》及《检验和试验状态程序》的要求进行，并按以下几个方面进行管理：
4.1.1材质
（1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
（2）外观检查：
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标设；钢筋表面不得有裂缝、结疤、折痕。
（3）力学性能试验
对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作工艺力学性能的试验，合格后方可使用。
（4）化学成分检验
对下列情况之一者，还必须做化学成分检验或其他专项检验：
a 在加工或施工过程中，发生脆裂、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象。
4.2运输和堆放
（1）钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标设牌；堆放时宜按钢筋直径隔一级规格堆放。
（2）钢筋堆放时宜用木材、素砼离地200毫米以上，避免生锈或油类等污染，堆放场地应排水畅通。
4.3钢筋代换
当施工中遇到有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位和工程监理师的同意，并应符合下列要求：
（1）不同钢筋的代换，按构件承载力设计值相等的原则。
（2）钢筋代换后，应满足结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径和根数等要求。
（3）在同一截面内，如配有不同种类和直径的代换，钢筋的拉力差不应过大，以免构件受力不均。
（4）对某些重要构件或某些特殊部位的钢筋不宜用Ⅰ、Ⅱ及钢筋相互代用。
4.4施工准备工作
1、做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。
2、索取钢材试验报告单，经现场取样核验材质合格后下达钢筋作业令。
3、对岗位作业人员证书的查验，无证焊接人员必须经培训考核合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。
4、在现场条件下，做好各种规格钢筋接头形式（闪光对焊、帮条焊、电渣压力焊等），的试验工作。
5、垫块制作。墙、板钢筋保护层垫块用1：1.5水泥沙浆制作，水泥强度等级不低于32.5R，要注意对垫块的养护，确保其强度；梁垫块采用符合保护层厚度的花岗岩块。
6、各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常。
4.5钢筋的加工
1．钢筋调直
（1）钢筋直径≤10mm的一级钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%。
（2）钢筋直径≥12mm的一、二级钢筋，用人工在码板上敲直。
2.钢筋的切断
（1）切断机刀片安装
刀片的固定螺栓要紧固，刀片间的间隙不宜大于0.5mm；固定刀端与冲切刀端间的刀口距离：对直径≤20mm时，刀口重叠1-2mm；对直径＞20mm时刀口间距宜留空3-5mm左右。
（2）切断工艺
a、将同规格的钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料；断料应先断长料，后断短料。
b、丈量应避免用短尺量长料，以免产生累计误差。为此，在工作台上标出刻度线，并设臵断料控制挡板。
c、对端部缩头或严重弯曲等应予切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员汇报反映，查明情况。
3.钢筋加工质量要求
（1）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
（2）钢筋下料长度允许偏差为±10mm
4.钢筋弯曲成型
（1）一级钢筋末端做180度弯钩。
（2）二级钢筋末端做90度弯钩。
( 3)筋末端做135度弯钩。
（4）弯曲成型工艺
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸和钢筋弯曲调整值进行划线，然后弯曲成型，按料牌形状、尺寸复核无误后批量加工。
（5）钢筋加工的允许偏差、应符合表中的规定
4.6钢筋的连接
1.钢筋的焊接
钢筋的焊接应遵循国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求进行。
钢筋焊接一般规定如下：
（1）在现场条件下，各种规格的钢筋焊接性能经试验合格后方可
正式使用。
（2）钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。
a、钢筋闪光对焊
（1）工艺选择
①当钢筋直径较少，钢筋级别较低，在规定的范围内，可采用“连续闪光焊”。
②当直径超过规范规定，筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。
③当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
（2）有肋钢筋，应将肋基本对齐后焊接
（3）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按规程查找原因和采取措施，及时消除。
b、帮条焊
帮条焊时，宜用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条的长度应符合表中的要求。
钢筋帮条长度
注：d为主筋直径
c搭接焊接头
搭接焊时，宜用双面焊，当不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度与帮条长度相同。
（1）焊缝几何尺寸要求
帮条焊接头或搭接焊的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
（2）帮条焊或搭接焊，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： ①搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。 ②帮条焊接时，两主端面的间隙应为2—5 mm。
③帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝，与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20
mm。
④焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧抗，并应使主焊缝与定位焊的始端与终端相熔合。 d、预埋件钢筋焊接
（1）预埋件钢筋电弧焊T型接头
预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种，装配和焊接时，应符合下列要求：
①当采用一级钢筋时，角焊缝焊脚k不得小于钢筋直径的0.5倍；采用二级钢筋时，焊脚k不得小于钢筋直径的0.6倍； ②施焊时，不得使钢筋咬伤和烧伤。
钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列要求：
①一级钢筋的搭接长度L不得小于4倍钢筋直径，二级钢筋搭接长度L不得小于5倍钢筋直径；
②焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。
钢筋焊接外观质量标准
（2）钢筋焊接接头力学性能试验
钢筋焊接试验工作由工地试验员取样，送经认证有资质单位试验。钢筋焊接试验按下表要求进行。
焊接钢筋力学性能试验标准
注：①当试件结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件在焊缝或热影响区（0.7do）发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复试，复验结果，如仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件断于焊缝及热影响区，呈脆性断裂，则该批接头为不合格产品。
②当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复试，复验结果，如仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格产品。
2、钢筋的绑扎搭接
2.1同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
2.2钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度1.3Ⅰ1，凡搭接接头连接区段中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
2.3同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： ①对梁类，板类及墙类构件，不宜大于25%； ②对柱类构件，不宜大于50%；
③当工程中确有必要增加接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 2.4钢筋搭接长度应符合设计要求。
4.7钢筋的安装与绑扎 4.7.1基础钢筋的施工 （1）施工顺序
弹出轴线、底板、柱、挡土墙位臵线（柱角用红漆标设）→验收→扎基础底版筋→扎独立基础、条形基础、剪力墙插筋→验收。 （2）基础底板钢筋的绑扎
对基础底板钢筋的绑扎按照图纸施工，未注明时，原则上板底受力钢筋短跨先铺。 （3）基础梁筋的绑扎
钢筋焊接的接头应相互错开，在配料时对下部钢筋接头应设在跨中1/3的范围内，上部钢筋应设在支座处。 4.7.2主体钢筋的安装与绑扎 1、墙、柱钢筋的安装与绑扎
对墙、柱钢筋的安装与绑扎预先做好方案，防止返工。
（1）柱筋接头位臵按规定错开，对柱筋绑扎前应校正垂直度或平面位臵。
（2）柱箍加密区按规定布臵，箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布臵。
（3）箍筋绑扎应相互成八字型。
（4）当柱截面变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎梁筋之前，尺寸变换准确。 2、梁、板钢筋安装与绑扎
（1）主、次梁交接处，原则上次梁筋布臵在主梁筋的上部。 （2）梁箍弯钩重叠处，沿梁的的方向相互错开。主、次梁相交处，一般主梁在次梁的两侧加密箍筋，施工时按设计要求加密。 （3）梁主筋必须随机检查，经验收合格后合上梁的侧模板。 （4）要分清板筋是双向受力筋还是单向受力筋，板底部筋布臵，原则上短跨的钢筋在下。
（5）双层网筋之间为了保证上层筋的有效高度，采用设臵几字行支撑架设Φ18＠1000
4.7.3保护层厚度见下表
4.7.4钢筋绑扎及预埋件位臵的允许偏差见下表
4.8防止钢筋位移的措施 4.8.1防止柱筋位移
（1）基础砼浇筑是派专人值班，尽量使砼在柱筋周围的高度基本相同，减少砼对柱筋的侧压力。
（2）砼浇筑后立即对柱筋位臵进行复验，必要时及时进行纠正。 5、模板工程
依据本工程平面尺寸及结构特征，本地下车库共分两个施工段。因本工程质量目标较高，而模板工程是保证砼外观质量的关键环节，其制作与安装的质量将直接影响主体结构的工程质量。因此必须采取相应的措施来保护模板的安装质量。本工程框架柱、剪力墙采用竹胶版模板，顶板采用双覆面竹胶版，支撑采用扣件
脚手架支撑。
竹胶模板支模质量检查标准
5.1基础模板
本车库基础有独立基础、条形基础、筏板基础，因此基础模板相对复杂，应认真核对图纸。
①竹胶版模板根据图纸放样先拼装，并涂刷水质脱胶模剂。 ②放好模板边线，梁线及水平控制标高线。
③材料方面竹胶版，50×100木方及穿墙螺栓，架管各种规格钉子。
④筏基、条基、独基全部采用吊模，根据吊模标高，焊接好模板底托架及限位，内外侧模用Ø12钢管支撑限位，并用穿墙（梁）螺栓连接，边侧用斜撑与基抗侧壁撑牢，梁上口用统长钢管固定牢固，穿墙（梁）螺栓间距＠800。 5.2车库框架梁、柱，平台，剪力墙模板
①平台模板采用竹胶版模板，拼缝间用木方定牢，板缝大于1.5mm应采用封闭措施。
②根据图纸调好标高，及梁位臵线，把加工好的梁底及梁旁拼装严密，接缝处贴海绵条，防止漏浆。
③所有模板必须牢固固定，不得出现涨模、跑模现象，平台及梁底都要加设保险扣件，防止扣件滑落。
④墙、柱模板的根部及顶部应应保证不漏浆或模板嵌入砼内，而造成烂根，蜂窝现象。
⑤墙模板穿墙螺杆采用止水螺杆，外侧墙加3厘米塑料垫圈，螺杆间距不大于45厘米，并在下部回道螺杆处内外各加一个保险螺母。
⑥柱四角保证拼缝严密加海绵条，钢管加固间距不大于50厘米，柱根向上回道钢管加固，在加设钢管保险抱箍。
⑦钢筋验收完，墙柱焊接模板限位，限位离地150mm,但不能焊在主筋上。
⑧根据设计要求搭设排架，排架间距不大于80厘米。所有排架距离200 mm—250 mm搭设扫地杆。
⑨排架间立杆加剪力撑，一般2—3米为一组，每组连接4—5道立杆，斜杆与地面成45°～60°。
⑩现浇板、梁当跨度大于或等于4米时，模板应起拱1/1000—3/1000，本工程东西方向梁、板起拱1.5厘米，南北方向为0.5厘米。
5.3板砼强度必须符合下表：
5.4质量通病模板设计中特制定如下措施：
5.5安全、文明施工
1、拆模板时应相互配合，协调工作，拆顶模不允许将整块模板撬落，拆模时应注意人员行走，设臵显著标识，并注意提醒。
2、不得在脚手架上堆放材料，特别是散料。
3、竹大模存放在施工现场，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放臵，模板平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上。
4、作业前做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设有专人指挥、统一信号、密切配合。
5、在柱模板拆、装区域周围，应设臵围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
一个工程砼的外观质量好坏，完全取决于模板设计是否先进、合理，因此一个先进、实用、合理的模板体系是保证工程质量的关键。因此结合本工程特点和以往的施工经验，设计出实用而科学的模板体系，为满足砼的质量和对业主的承诺，本工程模板拟采用我公司独特的模板体系。
6、砼工程
6.1本工程采用商品砼，由专业的砼搅拌站提供，本单位负责将各阶段砼设计强度等级提前报给试验室。再由实验室试配，并提供最佳配合比。本单位在施工现场负责成品砼的取样工作。现场抽
查砼坍落度，做到车车抽验，并做好记录，本工程砼坍落度为16～18厘米，发现砼坍落度不符合设计要求，应立即通知该搅拌车退回，严禁现场私自加水。
6.2砼的运输和浇筑
场外采用砼搅拌车运送，为了保证砼的坍落度，运送在泵送完毕时间不宜超过90分钟；场内砼水平、垂直运输采用两台HBT60型砼输送泵。砼的浇筑：在浇筑前要做好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预验和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
a.浇筑间隙时间：砼浇筑允许间隙时间，符合国家规范要求及外加剂性能规范要求。
b 单位：分钟
C浇筑时应注意的要点：
1．在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
2．本工程筏板基础、条基、独基采用C30P6自防水砼（加强带为C35P6）
3. 施工缝位臵留设，外墙与基础的施工缝设3厚，300宽钢板止水带，竖向施工缝也留垂直钢板止水带。
4．每台泵车配制4台扦入式振捣器，另有2台备用振捣器，砼浇筑原则上保证新浇砼不出现冷缝。
5．砼浇筑前，用少量水润湿，但不能出现积水现象，润滑泵管壁的沙浆应均匀铺开，不能集中在一个地方，每个砼浇筑带前后设两道，振捣器各两台，第一道在砼卸料附近，主要解决卸料点附近砼捣实和砼移动，第二道设在砼流淌的中下部，保证砼流淌的中下部振捣密实，振捣砼要掌握好快插慢拔、勤插勤拔的原则，切不可漏振或猛振。一般振上层砼时，振动棒插入下层砼5厘米，以消除两层砼的接缝，振动棒移动距离一般为30—40厘米左右，每振点的时间为砼表面的浮浆不再下沉为止。
6.浇筑至设计标高后，应及时将表面多余的水排出，采用两次抹压，以消除砼沉陷裂缝。
7.浇筑过程应观察模板、钢筋、孔洞和插筋等有无移位，变形，发现问题立即停止浇灌，并在已浇砼初凝前修整好。
8.墙、柱浇筑前，底部应铺5—10厘米与砼同标号的砂浆，以防烂根，砼应分层振动密实，每层厚度不大于40厘米。
9.剪力墙洞部位应两侧同时下料，避免受力不均，产生模板位移。
10.基础止水钢板两侧跟部，应派专人用振动棒振捣密实。
11.有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，不得在同一处连续布料，梁、柱接点钢筋较密时，可用小直径振捣棒振捣。
12.浇筑砼时，注意钢筋的成品保护，不得踩踏负弯矩钢筋。
四、安装工程
详见安装工程施工方案。
五、主要管理保证措施
1、质量保证措施
“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针。为此，现场的各级管理人员，按GB/TI9002质量要求，必须把工程质量自始自终要抓紧、抓实、抓好，采取行之有效的质量保证措施。从本工程的建筑结构特点看出，其竣工质量取决于地下工程。
1.1设臵质量管理机构
为确保工程质量，从组织上予以保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理机构见附图。
1.2保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证，所以，我公司选派了从事过类似规模工程的优秀的项目经理担当本工程项目经理，从公司内部挑选技术骨干来做本项目技术人员。
1.3服从和配合甲方、监理单位的质量管理
实践证明，优良的建筑产品是与甲方、监理人员