技术改造项目可行性报告内容
一、总论
1、技术研发目的：
在能源日趋紧张的今天，积极为工矿企业提供稳定、可靠、高效、节能的控
制系统，为客户节约降低能耗，减少成本，提高产品竞争力，实现双赢、多赢。响应国家的“节能、减排、降耗”方针，共同努力构建节约型社会。
2、市场分析预测：
当前，全国电动机拥有量已超过3.5亿千瓦，如果按每年工作3000小时算，耗电1.2万亿千瓦时，占全国发电量的60%，而大多数电动机都存在设计冗余，容量偏大，并且在工作中都不必满载运行，为满足工艺要求，只好调节阀门或挡板开度，这样造成大量的能源浪费。主要体现在电力、冶金、有色金属、建材、化工、石化等高耗能行业。其中仅风机、水泵、空压机等设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。
研发智能化变频节能集控系统理由：
目前我国电力建设及供应滞后于国民经济的发展，电荒和拉闸限电现象
严重，电力紧张局面暂时还没有得到解决。
中央提出构建节约型社会，对企业节能减排强调“三个不变、一个加
大”（决心不变、目标不变、责任不变、加大工作力度），对高能耗、高污染、高排放、低效率的小型企业，若未采取相应措施，将坚决关停。 在经济飞速发展的当今，超过70%的电能消耗在电动机上，其中大多数
又用于拖动水泵、风机系统，水泵和风机的流量通过阀门调节，大量的电能变成阀门的阻力被白白浪费掉了。
经验告诉我们，水泵、风机系统采用变频调速节电率可达40－70%！ 节能就是降低生产成本，也就获得巨大的经济效益。
通过对高能耗行业（电力、冶金、钢铁、石油、石化、建材、有色）的
深入调研，这些行业的节能空间非常大，许多公司由于一些原因，还没有正式启用节能产品，尤其在高压变频领域。
电力电子技术的发展，带来了自动化元件、变频器的飞速发展，PLC由普通逻辑控制发展为具有强大运算功能和多种开放式通讯接口器件，能满足各行各业的需要，而变频器则由原来的简单的低功率晶闸管变压变频发展为大功率晶体管IGBT驱动，可实现SPWM脉宽调制，而今又向更为理想的磁链跟踪模式发展，逆变后的三相交流正弦波畸变和谐波更小，尤其高压变频器已经横空出世，对于高压电机变频节能提供了有力的保障。这对我们研发节能控制系统提供了关键基础，系统将具有时代的先进性。
智能化变频节能集控系统将具有以下优点：
采用全自动追踪负荷，系统可靠性，精确度，稳定性都有很大提高。 采用PID调节，实现无级调速，升频、降频自动追踪负荷，无需人工干
预。
电动机可以平缓地起动，减少了起动冲击，且不需再配备起动装置。 具有可靠的保护性能，变频器具有过压、欠压、缺相、输出接地、短路、
过流及过载保护，并具有柜门打开后及控制电源失电后跳高压开关，功率单元故障诊断功能。
具有高功率因数，高效率，高质量输出，功率因数可超过0.95。 调速范围宽，变频器调速范围为0～100％连续可调，频率精度可达
±0.5％。
配置液晶显示屏，使人机对话功能增加，只需对参数进行简单的设定，
系统就能自动追踪负荷运行。
3、经济效益分析预测：
2006年我国工业用电高达21354亿千瓦时，工业企业是我国能源消费的大户，
能源消费量占全国能源消费总量的70%左右。其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、纺织、造纸等九大重点耗能行业，其用电占整个工业用电的60%以上，但单位能耗平均却比国外先进水平高出40%。
随着市场经济体制的不断成熟，国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧，多数企业都面临着利润下滑的处境，对此，只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本中，电费已成为紧随物料成本、
人工成本之后的第三或第四项大最大的成本，特别是在某些高耗能企业中，电费已成为最主要的成本。对大多数工业企业而言，电费已是未被企业控制的最后一项成本，许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因，用电利用效率普遍偏低，节能潜力巨大，因此通过技术手段来降低电费支出成本、提高利润空间已经势在必行。
节能控制系统成本根据电机功率和电压等级不同而不同，依据其节能效果和高可靠性，每套控制系统的利润可保证30－50％，变频调速具有效率高、调速范围宽、精度高、调速平稳、无级变速等优点。 政府统计数据显示，高压大容量风机、水泵设备装机总容量为0.8亿千瓦，约占全年电力消耗量的20%，是全国耗电最大的工业设备，而其运行效率比国外低15-30%。这当中将近80%的设备有待改进。同时，新颁布的国家能源法第29条规定新安装的风机、水泵系统必须配备变频节能系统。因此产品的市场潜力很大。
二、发展规划、产业政策、行业准入和市场分析
对于节能降耗，中央在“十一.五”规划中做了明确的规定，随后又修订了节约能源法。草案明确，国家实行有利于节能和环保的产业政策，限制发展高耗能、高污染行业，大力发展高新技术产业。新草案还从法律层面，将节约资源明确为基本国策。 草案规定，国家推进有利于节能的工业行业结构、企业结构和产品结构调整，淘汰落后的工业生产能力，建立落后生产能力退出机制，并运用税收等有关政策，鼓励进口先进的节能技术、设备。
中央和地方政府尤其关心如电力、冶金、钢铁、石油、石化、建材、有色等高能耗行业的节能进展。
当前，电机节能市场，中央空调行业的变频节能较为普遍和彻底，其它行业，我们通过实地调研发现，虽然采用节能技术的空间很大，但许多企业都还没起步。有些虽然安装了变频器，但仅仅因为工艺调速的需要配置，如长岭炼油厂和巴陵
石化风机、水泵达到几千台，其中1/3的设备存在节能空间；又如长沙周边电厂，一次风机、引风机、排风机、凝水冷却泵、燃油泵等都存在较大的节能空间，但都还没有进行改造。这样的问题同样在建材、有色行业非常普遍！
变频节能概念从上个世纪末从变频调速使用中提出来的，时至今日，除非电中央空调改造比较彻底外，其余进展都比较缓慢。其原因是多方面的，包括企业节能意识问题、节能产品（主要是变频调速装置）价格问题、变频产品质量问题等等。
目前有些企业决策人节能意识的淡薄，不知道自己企业有多少节能空间，再加上由于安装节能设备要首先投入一笔不小的资金而节能计划在短期内（一般节能项目的成效要一年以后，甚至两三年才能体现出来）看不到成效，至使一些企业的节能计划迟迟不能进行。
变频器节能突出体现在中、大规模的单台机器或小型机大数量时，小型机单台的节能量在整个企业当中往往被企业主忽略，不论是上大型机还是上大规模的小型机，对企业来说都需要一大笔资金，而这笔资金的可能是现任企业主下台以后的事。这样一来，企业主还不如拿出这笔资金中的一小部分做表面的工作来的实惠，同时也避免了变频器是否节能、多大，机器的售后服务，还有机器故障时遭到的非议！
价格因素也是一个方面方面，尤其对于6kV、10kV的高压系统，初期投资相对较大，影响了企业的决策层注意后期的巨大效益和附带效益，更影响了他们对节能的深刻认识。
市场上也从有过很多公司涉足变频节能技术的研发和推广，但由于自身资金不足，技术实力不够，和以上原因产品难于推广，致使市场局面一直没有得到拓宽。同时，由于他们仅看重市场短期利益，不注重产品质量、自身服务意识的提高，因此没有经受住市场的考验，很快就被市场所淹没了。
值得庆幸的是节能环保已经从国家的高度引起重视，并对高能耗行业提出了硬性指标，从“十一.五”开始，许多企业领导感到了压力，也看到了节能环保的巨大现实意义。
基于以上2点原因，我们公司深入调研，高层经过反复论证，以政策作后盾，以产品质量、服务意识作保障，决定把产品触角伸向节能领域，我们决定紧跟国家政策，把节能产品做好、做精，为构建资源节约型、环境友好型社会作贡献。我们要做一流的产品，一流的服务，因此投入较大的人力、财力着手产品研发。
我们依托公司优秀的企业文化、资深的技术团队、和集团较为雄厚的资金支持，高层领导的宝贵智慧，以良好的企业理念、踏实的工作作风、良好的信誉、高性价比的产品，相信能完全抵御市场风险。
三、建设规模与产品方案
我们根据对市场的研究，分别对高压、低压2个领域产品进行研发。预计低压（380V）变频节能年产量为：300套/年，高压（6kV、10kV）变频节能年产量为20套/年。
我们以市场为导向，以产品为核心，以客户为轴心，将产品分为恒温控制、恒压控制2个系列，专门针对于应用最广的风机、泵类、空压机等终端设备。每个系列分为1用0备、1用1备、2用1备、多用1备，多用0备、1用多备6个类别。节能产品型号定为：EJ-B(F/Y)××－×××－VX，如EJ-B11-132-V1(1用1备、132kW的低压智能化变频节能集控系统)。
采用世界上当今最先进、成熟的变频器和控制器，量体裁衣，设计简单适用的控制程序，实现高度智能化、在满足企业生产的前提下实现最大限度的节能，即时跟踪，直接抄表读数，故障保护，智能指导，对于3台以上设备，还配备集中控制系统，实现远方控制，让客户得到意想不到的额外收获。使我们的产品在
同行业处于领先优势。
四、厂址选择及用地方案
湖南艾因泰克科技股份有限公司专业从事管理软件研发、服务和系统集成的高新技术企业。公司成立于1993年，注册资金2000万元，是五强企业集团的全资子公司。公司坐落在高开区麓谷五强科技园内，面积达60亩，2004年4月开始正常投入使用，办公环境优雅，场地宽敞，办公设施一流，非常适合于研发人员工作。现已占用2000平方米，具备足够的拓展空间。
五、技术方案、设备方案和工程方案
节能控制系统主要采用核心元件PLC、高、低压变频器，辅以电源断路器、接触器、直流开关电源、电抗器、滤波器等组成高性能的硬件系统，合理地分配在标准屏柜内，运用先进的SPWM调频技术，成熟的PID技术，以及自身专利的节能控制技术，以软件方式实现高度智能化控制。
节能产品都将在出厂前进行比较全面的模拟调试，包括硬件接线检查和程序严密性检查。到达用户现场，只需安装、接线，并进行适当的参数修改，即可完成调试，投入运行，最大限度降低现场的调试风险。 生产工艺流程遵循：
六、主要原材料供应、资源开发及综合利用分析
主要元器件全部采用国内、国际知名品牌，与本地正规厂商或代理商合作，保证产品质量，供货渠道畅通。
优先使用国内产品、零部件，充分有效利用本地、本国资源，优先招聘本地大学毕业生，提供就业机会。并充分利用现有办公环境和资源，减少不必要支出。
七、节能措施
由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）×H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％！6－12个月即能收回成本，节能效益十分可观。我们的调研发现，很多的系统都装有风门、阀门、挡板等，而且调节量都在20%～50%之间，这样的节能空间非常大！
八、环境影响分析
节能控制系统不会对环境造成影响和破坏，充分和本地屏柜成套厂商合作，减少资源浪费。在产品进入生产阶段后，只需对元器件采购成套和模拟调试即可，也无需新建厂房，利用现有条件即能得到解决。
九、投资估算及资金筹措
节能研发项目是国家“十一.五”计划重点扶持项目，产品将直接应用于高能耗行业。符合政府资金扶助条件。
十、财务分析及评价结论
一个产品从诞生到走向市场，并得到市场的充分认可，都将有一个艰难的过程，节能产品在多长时间内能被客户认可并接受存在一定的不确定性。
市场风险
市场风险主要表现为用户是否接受、产品性能价格比是否具有优势。因此，除了在技术、功能及价格上充分考虑节能控制系统市场目前的状况和用户的需求外，我们还将调整公司内部组织资源，将人员更多地投入到推广应用和技术服务方面，并通过及时更新产品技术、提升技术能力，提升项目产品实用性、稳定性，提升营销能力等来加强对市场风险的规避。
资金风险
专项资金、集团拨款和企业自筹资金是否能如期到位，将给项目的开发和推广带来风险。从目前企业的资金状况和市场发展情况来看，集团拨款和企业自
筹资金的到位将比较顺利。如果专项资金也能够如期到位，项目获得政府的大力扶持，将不仅可大大调动员工的积极性，也可解除广大用户的疑惑，对产品的完善及市场推广均起到积大的推动作用，大大降低项目的研制与产品化风险。
十一、项目进展情况
目前，该项目研发已进入设计规格书撰写中，进展较为顺利。
十二、结论与建议
综合上述分析，智能化变频节能集控系统是为企业响应政府号召，大力实现节能减排、增收节支的十分有潜力的产品。必将为“两型社会”构建做出贡献。
建议通过政府手段，积极引导高能耗行业深刻认识节能改造的意义，大力推介智能化变频节能集控系统。