九景衢铁路浙江段站前工程JQZJZQ-2标段
常山车站旅客站台墙施工方案
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有效状态：
中铁四局集团有限公司
九景衢铁路浙江段工程指挥部
二0一六年二月
目录
一、编制说明 ............................................................................................................... 1
1.1 编制依据......................................................................................................... 1
1.2 编制原则......................................................................................................... 1
1.3 适用范围......................................................................................................... 1
二、工程概况 ............................................................................................................... 1
2.1 水文地质状况................................................................................................. 1
2.2 站台结构形式................................................................................................. 2
2.3 站台墙设置形式............................................................................................. 2
2.4 主要工程数量表............................................................................................. 4
三、工期安排 ............................................................................................................... 4
四、资源配置 ............................................................................................................... 4
4.1 施工人员配置................................................................................................. 4
4.2 主要施工机械配置......................................................................................... 5
4.3 检测仪器配置................................................................................................. 5
五、施工工艺 ............................................................................................................... 6
5.1 施工流程综述................................................................................................. 6
5.2 施工准备......................................................................................................... 7
5.2.1 技术准备.............................................................................................. 7
5.2.2 场地准备.............................................................................................. 7
5.2.3 材料准备.............................................................................................. 7
5.2.4 机械设备准备...................................................................................... 7
5.2.5 测量、检测仪器.................................................................................. 7
5.3 测量放样......................................................................................................... 8
5.4 基坑开挖......................................................................................................... 8
5.5 垫层施工......................................................................................................... 8
5.6 站台墙施工..................................................................................................... 8
5.7 墙趾施工......................................................................................................... 9
5.7.1 钢筋施工.............................................................................................. 9
5.7.2 模板安装............................................................................................ 10
5.7.3 混凝土浇注........................................................................................ 10
5.7.4 模板拆除............................................................................................ 10
5.7.5 伸缩缝设置........................................................................................ 11
5.8 墙身施工....................................................................................................... 11
5.8.1 钢筋安装............................................................................................ 11
5.8.2 模板安装............................................................................................ 12
5.8.3 混凝土浇注........................................................................................ 12
5.8.4 模板拆除............................................................................................ 13
5.8.5 伸缩缝设置........................................................................................ 13
5.9 站台墙内填土............................................................................................... 13
5.10 站台端墙施工............................................................................................. 14
5.11 站台墙综合接地考虑 . ................................................................................ 14
六、质量保证措施 ..................................................................................................... 15
6.1 组织措施....................................................................................................... 15
6.2 管理措施....................................................................................................... 15
6.2.1 “三阶段”控制质量........................................................................ 15
6.2.3 实行“三检制”................................................................................ 16
6.3 技术措施....................................................................................................... 16
6.3.1 物资采购控制.................................................................................... 16
6.3.2 测量、试验设备配备保障措施........................................................ 17
6.3.3 支架、模板质量控制........................................................................ 17
6.3.4 钢筋工程质量保证措施.................................................................... 17
6.3.5 混凝土质量控制措施........................................................................ 18
七、安全保证措施 ..................................................................................................... 18
7.1 安全管理制度............................................................................................... 18
7.1.1 安全责任制度.................................................................................... 18
7.1.2 教育、学习制度................................................................................ 19
7.1.3 施工人员、安检人员持证上岗制度................................................ 19
7.1.4 安全检查制度.................................................................................... 19
7.1.5 安全事故报告制度............................................................................ 19
7.2 安全保证措施............................................................................................... 19
7.2.1 高空作业............................................................................................ 19
7.2.2 安全用电............................................................................................ 20
7.2.3 支架、模板工程安全措施................................................................ 20
八、环保、文明施工措施 ......................................................................................... 21
8.1 管理目标....................................................................................................... 21
8.2 环保措施....................................................................................................... 21
8.2.1 环境保证措施.................................................................................... 21
8.2.2 水土保证措施.................................................................................... 22
8.2.3 文明保证措施.................................................................................... 22
常山车站旅客站台墙施工方案
一、编制说明
1.1 编制依据
（1）新建九景衢铁路施工图：《九景衢施图（站）-17-2：常山站路基横断面图》、《肆房（06）8002：1250mm 高旅客站台墙》、《通号（2009）9301：铁路综合接地系统》、《九景衢施（站）-17-4：常山站综合管线布置图》、《九景衢施（站）参-02：站场路基工程设计大样图》；
（2）现行相关规范法规：《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；
（3）建设单位、设计单位、监理单位的相关文件通知；
（4）我单位关于旅客站台墙施工的相关经验。
1.2 编制原则
1）确保安全、保证质量、突出重点、统筹安排、经济合理、环保节约。
2）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
3）整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。
4）保证重点，突破难点，质量至上的原则。
5）保持实施性施工组织设计严肃性与动态控制相结合。
6）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。
7）优化资源配置，实行动态管理。
8）文明施工，保护环境。
1.3 适用范围
本方案适用于新建九景衢铁路浙江段常山车站旅客站台墙施工。
二、工程概况
2.1 水文地质状况
常山车站地处丘陵与丘间谷地区，地层从上至下依次为：
低丘：（1）表层为Q4dl+el粉质黏土夹碎石，褐黄色、褐红色~灰色，硬塑，厚1~2m。丘间谷地：表层为Q4al+pl粉质黏土，褐黄色、灰色，软~硬塑，厚
2.5~3.0m。下部为粗角砾土：灰褐色，密实，饱和，粒径60~200mm约占65%，粒径20~60mm约占15%，个别大于200mm ，余为中粗砂及粘性土，砾石成分为石英砂岩或灰岩，磨圆度较差，呈棱角状，钻进速度缓慢，钻具振动剧烈，厚0~4.0m。
（2）下伏奥陶系（O2）灰岩，灰色，强风化岩层呈碎块状，厚度0~3m，其下为弱风化。
地下水主要为孔隙潜水和基岩裂隙水，低丘地下水不发育，仅有少量基岩裂隙水，丘间谷地地下水属孔隙潜水，地下水发育，化学环境作用等级为H1。地震动峰值加速度为
2.2 站台结构形式
车站站台设置形式为两台夹四线。站台宽度为8m 、10.5m ，每条长度为550m 。于站台中间向两侧各设0.01的排水坡度。
2.3 站台墙设置形式
站台墙采用就地现场浇注钢筋混凝土，混凝土强度选用C25，钢筋选用HRB400和HPB300。墙身总高2.3m ，墙厚20cm ，上部宽度50cm ，下部宽度1.35m ，内墙、外墙侧均设有倒角，倒角具体尺寸详见图2-1。站台墙整体标高由同里程最近一条轨道轨面高程控制，站台墙每隔20m 设置一道伸缩缝，缝宽20mm ，缝内填塞聚乙烯泡沫塑料，外封密封膏。站台墙跨地道处在地道两侧设伸缩缝。
图2-1 1250mm高旅客站台墙布置大样图
图2-2 旅客站台墙钢筋布置图
图2-3 直墙段站台墙效果图
2.4 主要工程数量表
表2-1 每延米直墙技术经济指标
三、工期安排
站台墙计划于2016年2月26日开工，2016年4月25日完成混凝土浇筑，2016年4月30日完成墙背土填筑，工期65天。
四、资源配置
4.1 施工人员配置
具体人员配置如下：
表4-1 施工人员表
4.2 主要施工机械配置
按照站台墙施工所需机械，资源准备如下：
表4-2 施工机械表
4.3 检测仪器配置
表4-3 主要检测仪器资源表
五、施工工艺
5.1 施工流程综述
图5-1 站台墙施工工艺流程
5.2 施工准备
5.2.1 技术准备
（1）施工前，阅读、审核施工图纸，梳理有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。编制施工方案并进行报批。
（2）计算坐标、高程等数据并实施现场测量放样。
（3）熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，并提报材料计划，绘制钢筋加工安装大样图。
（4）根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。 （5）对施工作业人员进行技术交底，并进行培训讲解。 5.2.2 场地准备 （1）施工便道
常山站处已按规定设置有车辆通行平交道口，完全可以满足施工中模板、钢筋运输，混凝土运输车通行。
（2）临时用电
本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用沿线大临供电。
（3）临时施工给排水
本工程施工用水在拌和站处专门获取。
基坑开挖后，及时回填，做好地面防、排水工作。 5.2.3 材料准备
（1）消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该站台墙施工所需混凝土、钢筋、回填土等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
（2）周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。 5.2.4 机械设备准备
根据表4-2准备好站台墙所需的机械设备。 5.2.5 测量、检测仪器
按表4-3准备好站台墙所需的测量、检测仪器。
5.3 测量放样
严格按照测量程序组织测量员和配套的仪器进行测量放样及复核，在换填前后均严格按照图纸设计要求控制。测量放样控制垫层位置及高程。测量放样控制站台墙趾板位置及高程。测量放样控制墙身位置及高程。测量放样资料及时签字归档。
5.4 基坑开挖
测量放样后用白灰撒出开挖范围，采用挖掘机直接挖装进自卸车，不得将挖土在大面堆放，自卸汽车运至指定地点存放。为了防止开挖过长下雨浸泡现有填筑路基，站台墙开挖采用分段开挖施工以20m 为标准，统一按照开挖一段，施工一段的原则实施。
5.5 垫层施工
开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及监理检验合格后，即可进行基础下部垫层的施工，垫层厚度为100mm 、设计为C15的素混凝土。
5.6 站台墙施工
站台墙施工采用如下图所示步骤分步进行：
图5-2 站台墙浇注顺序
5.7 墙趾施工
5.7.1 钢筋施工 （1）钢筋加工
站台墙采用HRB400钢筋，钢筋进场时，按批对其质量指标进行全面检查，以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t 为一批，不足60t 也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位的抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。
钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。
表5-1钢筋加工允许偏差和检验方法
（2）钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙趾板钢筋，预埋墙身钢筋，待墙趾板混凝土浇筑完成后再进行剩余墙身钢筋安装。
测量放线确定墙趾板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的墙趾板钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，
垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。安装墙身及倒角钢筋。
表5-2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验办法
5.7.2 模板安装
根据测量站放样定出的站台墙墙趾板的细部尺寸，安装模板。墙趾板采用木模。墙身采用钢模和木模组合模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。墙趾板模板采用方木和斜撑加固。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。将墙身倒角往下方50cm 及倒角模板全部支设完毕，与墙趾板一同浇筑。
5.7.3 混凝土浇注
混凝土浇筑前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。塑料薄膜覆盖后加盖棉芯篷布养护。
5.7.4 模板拆除
当墙趾板砼强度达到2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除模板。
模板拆除应按“后装先拆、先装后拆”的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
5.7.5 伸缩缝设置
站台墙要求每隔20m 设一道伸缩缝。墙趾板施工时，沉降缝位置设置2cm 厚泡沫板，等混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，缝内填塞聚乙烯泡沫塑料密封膏嵌缝，塞入墙内深度≮200mm ，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。站台墙跨地道两侧设伸缩缝。
表5-3 伸缩缝质量控制及检验
5.8 墙身施工
5.8.1 钢筋安装
对墙身第一次浇筑的接茬处进行凿毛，新老接茬混凝土面积不少于75%。
按照图纸设计要求绘制墙身钢筋大样图，并在钢筋加工场下料加工后运至现场，进行安装。沿墙身3m 设置一个泄水孔，泄水孔加强筋按照图纸设计要求进行安装。钢筋保护层垫块按照4个/㎡布设。
图5-3 站台墙泄水孔位置布置图
5.8.2 模板安装
搭设支架和斜撑，支设墙身模板。伸缩缝处设置2cm 厚的泡沫板，悬挑结构采用支架和木方支设。墙身采用木模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用φ48×3.5mm 双肢钢管，间距不大于60cm ，同时采用M14对拉拉杆加固, 拉杆间距为60cm 。竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。预埋塑料管预留泄水孔。
5.8.3 混凝土浇注
混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土罐车运输至施工现场，墙身混凝土汽车泵或吊车吊斗入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。入模高差不大于2m ，高于2m 时应采用导管等措施，第二次浇筑的高度为1.92m 。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。墙身分层布料，每层厚度40cm 。混凝土入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、
漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm) ，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm ，与侧模应保持50～100mm 的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。施工时，多留置同条件养护试件，待墙身砼强度大于设计强度75%之后方可进行台背回填。
混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。塑料薄膜覆盖后加盖棉芯篷布保温养护。棉芯篷布挂在支架上，支架内按照5m 的间距布设电暖器进行加温保温养护。
5.8.4 模板拆除
当墙趾板砼强度达到2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除模板。
模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。悬臂结构强度达到100%后方可拆模。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
5.8.5 伸缩缝设置 伸缩缝设置如前。
5.9 站台墙内填土
采用非冻胀性的砂土分层回填，顶部30-50cm 厚采用粘性土回填，分层压实厚度在20-30cm ，采用压路机碾压密实，压路机碾压不到的部位采用小型压实机械压实。每层均应检测压实度压实系数不小于0.94。伸缩缝处墙背填以碎石。
5.10 站台端墙施工
站台端墙施工步骤及方法与站台墙相同。留置同条件养护试件，待墙身砼强度大于设计强度的75%之后方可进行墙背回填。
5.11 站台墙综合接地考虑
本段站台墙考虑不带边沟站台墙综合接地，贯通地线自站台墙一端纵向贯通整个站台区，并与站台区外的贯通地线平顺连接。站台墙的台面上层靠线路侧60cm 范围内的所有纵向结构钢筋均须接地。具体接地方式如下图所示。
图5-4 与贯通地线连接点站台墙综合接地图
图5-5 与环形地网连接点站台墙综合接地图
图5-6 无接地端子处站台墙综合接地
六、质量保证措施
6.1 组织措施
调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入到本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。
建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、架子队、作业队伍、工班、作业人员五级质量自检流程。
建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。
精心组织、精心施工，严格按照工程质量标准进行管理，落实责任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量保证体系。
6.2 管理措施
6.2.1 “三阶段”控制质量
项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。
图6-1 事前、事中、事后质量控制系统
6.2.3 实行“三检制”
配专职质检工程师，在各作业队伍设专职质检员，实行自检、互检、交接检“三检制”。在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。
6.3 技术措施
6.3.1 物资采购控制
我们将采取以下措施做好施工材料的质量控制，并根据技术规范及业主的要求选择适用的材料，保证材料质量满足工程要求。
（1）除甲供、甲控材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。
（2）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”
文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
（3）原材料按技术质量要求由专人负责采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
（4）原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。
（5）原材料进厂（场）后, 及时建立“原材料管理台账”, 内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
6.3.2 测量、试验设备配备保障措施
（1）配备足够数量及种类的材料检测试验设备、测量及工程结构检测等仪器，确保能够完全满足工程需要。
（2）定期到具有相关资质的单位对测量试验设备进行校验和标定，确保设备性能良好，满足工程需要。
6.3.3 支架、模板质量控制
保证模板有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。模板接缝采用先进可靠的技术工艺, 确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。
加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。
6.3.4 钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋不采购，对使用的钢筋严格按规定取样，试验合格后方能使用。
（2）钢筋焊接操作人员必须持证上岗，并进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
（3）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
（4）钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。
6.3.5 混凝土质量控制措施
浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。
混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，不得随意留置施工缝。
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于400mm （当采用泵送混凝土时）。
在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。气温低时应采取保温措施进行养护。
混凝土振捣采用插入式高频振动棒设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。
混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当拆模后，迅速采用塑料布或土工布对混凝土进行后期养护。
七、安全保证措施
7.1 安全管理制度
7.1.1 安全责任制度
项目经理、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部配专职安检工程师，架子队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。
7.1.2 教育、学习制度
工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习铁道部有关桥涵施工安全规则、规定，并结合本工程的实际情况制定安全措施，进行宣传教育。制定安全措施，进行宣传教育。坚持班前安全讲话。
不定期进行安全教育，由主管工程师或安检工程针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。
7.1.3 施工人员、安检人员持证上岗制度
对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。
各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。全体参战人员经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。
7.1.4 安全检查制度
建立健全安全检查制度。
7.1.5 安全事故报告制度
建立安全事故报告制度，施工单位发生重伤、死亡、重大死亡事故后，单位负责人用快速方法（包括电话、电传等方法）立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24小时。
7.2 安全保证措施
7.2.1 高空作业
（1）从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、心脏病、贫血、癫痢病等患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。
（2）高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，传递物要安全可靠，严禁抛掷。
（3）在高度为2米及以上的高处作业时，必须设置牢固完备的安全防护设施。操作人员必须系安全带，穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉和易滑的鞋。
（4）气候恶劣（六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等）及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业。
（5）高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其他隔离设施。
7.2.2 安全用电
（1）现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。
（2）配电箱、开关箱使用BD 型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V 和220V 两种电压等级。
（3）对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。
（4）所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm ²，一组二根接地之间间距不小于2.5m ，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
（5）各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。
（6）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
（7）严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。
7.2.3 支架、模板工程安全措施
（1）模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支架、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
（2）支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未置定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。
（3）安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应抬好安全带。
（4）拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。
（5）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
（6）拆模时，应按顺序逐块拆除避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。拆模以后，在堆放前拔掉朝天铁钉，以策安全。为避免破伤风，工人或管理人员在踏着铁钉后，及时打破伤风针。
（7）模板的拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。
（8）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
（9）遇六级以上大风时，应暂停作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。
八、环保、文明施工措施
8.1 管理目标
采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。
施工污水排放、有毒烟尘浓度、控制施工噪声、控制施工固体废弃物排放达标率100%；施工临时占地恢复植被率100%。
严格按照施工组织设计及业主有关文明施工要求组织施工，达到工地标准化文明施工标准。
8.2 环保措施
8.2.1 环境保证措施
（1）对施工人员进行环保教育，使施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守《环境保护法》、《建筑法》及地方政府有关法规、条例。
（2）施工中按照上级要求做好排水工作，防止洪水淹没、毁坏农田及建筑物，排水系统及早建立完善，防止涵、沟水直接排放农田。
（3）生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔；生活圬水处理设化粪池，不直接排放，避免污染水源。
（4）施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间的废水、泥浆不得流出场外，建筑垃圾及时清运。
8.2.2 水土保证措施
（1）保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强驻地施工人员水土保持的教育和管理，严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法规、条例。严格按设计施工，编制水土保持方案，严禁随意取土、弃碴以及对非施工用地范围的地表植被造成破坏。
（2）水土保持工作由安全质量部负责，建立健全环水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。
（3）合理布置施工场地，合理制定各种施工措施。减少施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
（4）对施工中产生的废渣、废料，按与当地政府签订的协议，放置在规定的范围内，并对周边进行防护处理，完工后交予当地政府部门接管。
（5）制定水土保持措施及生态环境保护措施，减少对环境的污染。按环保部门要求集中处理试验及生产生活中产生的污水及废水，最后排至当地的排碱沟中。
8.2.3 文明保证措施
（1）工地现场必须开展以创建文明工地为内容的思想政治工作。生活区及主要施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语。
（2）尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响。本工程对所有划定的搅拌站及生活区场地进行围挡。
（3）合理地布置建筑拉圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须及时清扫整理。