第1章 总 论
1.1 项目背景
1.1.1项目名称及所在位置
1．项目名称
xxxx有限责任公司年产2.4亿块（折标）页岩、煤矸石烧结多孔砖生产线
2.项目所在位置
xxxxxxxx业园区。
1.1.2 项目承办单位概况
xxxx有限责任公司。
xxxx有限责任公司，企业性质：独资，法人代表姓名：xxxxxxxx，电话：xxxx。
1.1.3项目法人
xxxx有限责任公司。
1.1.4 可行性研究报告编制的依据
（1）原国家计委委托中国国际工程咨询公司编写的《投资项目可行性研究指南》；
（2）原国家发展改革委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
（3）中华人民共和国住房和城乡建设部发布的《建材工业建设项目经济评价方法与参数》；
（4）xxxx有限责任公司委托编写年产2.4亿块（折标）页岩、煤矸石烧结砖生产线可行性研究报告委托书；
（5）国家及有关部委和xxxxxxxx、xxxxxxxx有关墙体材料革新、建筑节能、环境保护的政策、法规、规划；
（6）《关于公布资源综合利用企业所得税优惠目录（2008版）的
通知》（财税[2008]117号）；
（7）《关于执行资源综合利用企业所得税优惠目录有关问题的通知》（财税[2008]47号）；
（8）《关于资源综合利用及其他产品增值税优惠政策的通知》（财税[2008]156号）；
（9）xx研究院设计所所做出的“原料试验分析报告”；
（10）xxxx有限责任公司及有关部门提供的厂区地形图、气象等资料；
（11）建设单位提供的其它相关资料。
1.1.5编制的基本原则
（1）认真贯彻执行国家与地方政府的有关方针、政策、法规，按照建材行业发展规划要求。
（2）根据项目使用原料的特点和产品的要求，在设计中遵循“切合实际、经济合理、技术先进、安全适用”的原则。
（3）总图布置充分考虑生产设施、交通便利、地形、地质、气象、劳保、消防、环保、安全等因素，协调规划设计。
（4）在满足生产工艺要求的前提下，各专业设计尽可能降低工程造价，生产工艺要科学、合理、简洁、流畅。
（5）按国家和xxxxxxxx有关财政、税务规定及各工程定额和收费标准，并结合当前市场实际情况进行投资估算、经济分析和财务评价。
（6）各项设计同时执行国家环境保护、节能、国家劳动保护及消防安全的有关标准和规定，严格执行“三同时”原则，确保生产线各种污染物的排放达到国家标准，地方要求；消防、安全防范设施齐全。
1.1.6编制的内容和范围
本项目的《可行性研究报告》编制的范围为xxxx有限责任公司在xxxxxxxxxxxxxxxx工业园区新建年产2.4亿块（折标）利用页岩、煤
矸石生产烧结砖生产线建设项目。包括原料处理、陈化、成型、干燥、焙烧及厂房土建、电气工程、成品堆场和必需的辅助设施，以及该项目市场预测、技术分析、投资和效益的估算与分析。
1.1.7 项目提出的背景
1.粘土砖总量呈下降趋势，部分地区已基本退出市场
“十一五”期间我国砖瓦墙体材料的需要量约为9000～9200亿块标砖，并且产品质量和产品档次得到提高。在国家墙改政策的有力推动下，淘汰落后产能力度加大，粘土实心砖总量由“十一五”初期的6000亿块，下降到目前的4000亿块。取而代之的是多孔砖、空心砖和空心砌块。2000年以来国家先后公布了三批共577个城市限时禁止使用实心粘土砖城市，要求2010年底前城区禁止使用实心粘土砖，经过几年的发展，许多地方“禁实”已经向乡镇、农村发展。本项目建设地为xxxxxxxxxxxxxxxx，该地区属于第三批限时禁止使用实心粘土砖城市。目前，xxxxxxxx政府按照国家的安排和要求，已经明确规定全区城镇规划区范围内的实心粘土砖生产企业限期全部关停，对工艺落后、设备陈旧、能耗高、污染严重的36门（含36门）以下轮窑应于强制淘汰。同时要求加快开发建设煤矸石烧结砖等新型墙体材料生产项目，尽快实现墙体材料工业生产和产品使用的资源节约和能源节约的目的。
2.国家大力推行资源综合利用
我国是一个煤炭生产与消费大国，煤在我国能源结构中所占的比例约为77%，在煤炭生产过程中产生的未利用的煤矸石堆存总量也已超过35亿吨，占地超过20万亩，而且还以年1.0～1.2亿吨的速度递增。煤矸石的大量堆存，占用土地，污染环境，并且其中含的大量矿物资源得不到有效利用。2011年3月17日发布的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中明确提出“加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平。大力发展循环经济。以提高资源
产出效率为目标，加强规划指导、财税金融等政策支持，完善法律法规，实行生产者责任延伸制度，推进生产、流通、消费各环节循环经济发展。加快资源循环利用产业发展，加强矿产资源综合利用，鼓励产业废物循环利用，完善再生资源回收体系和垃圾分类回收制度，推进资源再生利用产业化。开发应用源头减量、循环利用、再制造、零排放和产业链接技术，推广循环经济典型模式。”
本项目所用原料煤矸石来源于xxxx有限责任公司自有煤矿，页岩来源于该公司自有页岩基地，产量丰富，属资源综合利用项目。实施本项目每年可利用页岩、煤矸石约42.92万吨，节约制砖用土折合耕地150亩（按平均挖土深3米计算），减少煤矸石占地约15亩（按煤矸石堆高15米计），每年综合节约土地165亩。同时项目燃料为煤矸石中碳，无需其他燃料，达到了“烧砖不用煤，制砖不用土”的效果。
3.烧结制品优势明显，实用性能强
1）烧结砖抗压强度高
烧结多孔砖抗压强度一般在15MPa～25MPa,从而能够满足各种条件下的承重要求。
2）烧结砖的耐火、隔音吸声效果好
烧结砖在生产过程中一般经过1000℃左右的高温进行焙烧。因此不必考虑烧结砖的耐火等级问题。另外由于烧结过程中，烧失物的灼减，留下了大量蜂窝状的细小密闭或半密闭的孔洞，因此以烧结砖为墙体的建筑物具有良好的隔音吸声效果。
3）烧结砖耐久性能强
烧结制品历经数千年不变质、不褪色，现出土的史前良渚文化时期的雏形砖，埋藏于地下五千年，商周时期的大型空心砖；春秋时期的画像砖；万里长城；秦兵马俑；乃至现今仍然屹立世间的唐塔佛寺，虽经历上千年的风雨剥蚀、地震灾害，依旧昭示其强大的生命力。
4）优良的装饰性能
烧结砖在不使用人工色料的情况下，即可生产出红、青等多种颜色的产品。在生产过程中具有良好的可塑性和烧结性能，企业可以根据客户要求，将坯体制作成各种形状、可雕塑亦可镂刻，而坯体不易损坏；坯体良好的吸附性能，为人类视觉提供了便利。
5)烧结砌块的保温蓄热性能好
随着墙体材料改革的发展，今后国家将提倡生产烧结砌块，烧结砌块的导热系数小，其数值随砖体的孔洞率、孔型结构和孔洞大小的改变而变化，一般在0.35W/(m.K)～0.45W/(m.K)之间。据有关资料介绍，国外新型的“波罗顿（Poroton）砖”导热系数只有0.08 W/(m.K).实践证明，如果烧结砌块孔洞率和孔型设计得当，从保温隔热性能来看，完全可以在夏热冬冷的地区以单一材料满足我国建筑节能50%～60%的要求。由于烧结砌块蓄热系数大、热稳定性好，在户外温度变化比较大的情况下，室内温度波动小，身处其间便有“冬暖夏凉”之感，同时烧结砌块的湿传导速度快，居室内不会出现潮湿、闷热的等现象。
6）砖体建筑低廉的维护费用
建筑物在使用过程中维修费用和日常能耗费用是不可避免的固定支出，砖体建筑由于耐候性好，服务周期长，所以维修费用低；同时由于隔热保温和湿传导功能很好，从而能减少日常的采暖、降温、调节湿度的日常能耗的费用支出。从综合价值角度分析，它是一种非常经济的建筑材料，从长久发展的角度来看，采用烧结制品更是节能减排的理想材料。
随着经济发展、人民生活水平的提高，居住和工作环境的改善，建筑能耗势必有很大的提高，另一方面我国建设资源节约型、环境友好型社会和节能减排工作的不断深入，因此建筑节能的重要性和紧迫性还将日益凸显。《中华人民共和国节约能源法》已将建筑节能单列一节专门
纳入，并对新建建筑节能、既有建筑节能改造、可再生能源在建筑中的应用、加强政府公办建筑和大型公共建筑的节能运行管理和改造等做出了明确的归定和要求。“十二五”期间我国建筑节能标准将继续向65%标准推进，新型墙体材料作为节能建筑特别是绿色建筑的基础材料，将得到更多的应用。
xxxx有限责任公司经过详细考查，反复论证，本着发展与治理相结合，生产与保护环境相结合的原则，认为最有效的利用煤矸石及页岩资源的最好途径是用其烧制国家重点推广扶持的页岩、煤矸石烧结多孔砖。利用页岩、煤矸石烧制多孔砖不但可以大量利用页岩、煤矸石，减轻环境污染，而且可以节约烧砖用的原煤降低生产成本，减少矸石占用土地，是利国利民的好事。并且xxxxxxxx有便利的交通条件，客观上存在巨大的建材市场潜力，政策上国家提倡利用工业废弃物制砖，并给予政策上的扶持和税收上的优惠。因此，利用页岩、煤矸石生产新型墙体材料，符合国家墙体材料革新和利用“三废”制砖等系统产业政策方向，在节约用地，减少废弃物堆放费用，降低生产成本的同时，又为企业可持续发展开辟了新的途径，不仅有较好的经济效益和良好的社会效益，而且为保护生态环境和资金综合利用做出积极的贡献。
在上述良好的环境下，xxxx有限责任公司充分考虑自身情况和市场需求的基础上，顺应政策要求和市场发展趋势，提出建设年产2.4亿块（折标）页岩、煤矸石烧结砖生产线。
1.1.8项目建设的必要性
（1）贯彻落实国家产业政策
我国烧结煤矸石砖从二十世纪六十年代初开始生产，随后在各地相继建厂。这种烧结砖不但节约土地，而且由于煤矸石中含有一定量的未燃碳，可采用内燃烧砖工艺，一般情况下无须加煤。目前我国墙体材料产品主要还是粘土烧结砖，年产量达约5000亿块，占墙体材料总产量
的60%左右，每年因烧砖减少土地41多万亩（按平均挖深3m计算），耗能6000万吨标煤。
近几年来，在国家有关政策指导下，墙体材料革新工作在全国各地不断地开展，使人们充分认识到了墙体改革的重要性和必要性。国务院为此下发国发（92）66号文件，从政策上给了有利的导向，各地政府相应出台了一些墙改政策和法令、法规，鼓励企业利用煤矸石、粉煤灰等各种废料生产新型墙体材料，并在投资、税收等方面给予一些相应的优惠政策。2005年国务院办公厅发布国办发[2005]33号文《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，要求各级领导进一步提高思想认识，加快推进墙体材料革新和推广节能建筑。通知要求进一步禁止生产和使用实心粘土砖。国家发展和改革委员会、国土资源部、住房和城乡建设部、农业部分别于2008年、2009年以发改环资[2009]485号、发改环资[2009]485号文公布第二批和第三批限时禁止使用实心粘土砖城市，至此全国共计577个城市2010年底前城区将禁止使用实心粘土砖，其中xxxxxxxx为第三批，要求2010年底实现“禁实”，目前，xxxxxxxx政府按照国家的安排和要求，已经明确规定全省城镇规划区范围内的实心粘土砖生产企业限期全部关停，对工艺落后、设备陈旧、能耗高、污染严重的36门（含36门）以下轮窑应于强制淘汰。同时要求加快开发建设煤矸石烧结砖等新型墙体材料生产项目，尽快实现墙体材料工业生产和产品使用的资源节约和能源节约的目的。
（2）促进本地区墙体材料革新及地区建设
本项目建设厂址位于xxxxxxxx业园区。目前，xx建筑市场使用新型墙体材料尚处在发展期，市场需要多品种、高质量的新产品来丰富城乡建筑格调，提高建筑质量，发展节能、环保型民用建筑等。本项目生产线建设技术水平先进、起点高，劳动生产率高，机械化、自动化程度
高、规模大、产品质量好，可大力推进该地区及周边区域墙体材料革新与建筑节能工作。本项目的顺利实施为城市建设提供新型墙材，为地方经济发展增强实力，将当地砖瓦工业提高到一个新的水平。
（3）促进本地区建筑节能的发展
近些年来，随着我国经济及社会的高速发展，能源供应紧张的矛盾越来越突出。在这样的背景下，有关建筑节能的要求也在不断提高，国家发改委在《节能中长期规划》中提出了新建建筑严格实施节能50%的设计标准，其中北京、上海、西安等少数大城市率先实施节能65%的标准。为实现上述节能目标，一个重要的措施是开发单一产品满足节能建筑要求的“自保温隔热”墙体材料和墙体结构体系。本项目产品为烧结多孔砖，是我国目前建筑节能的主要建筑材料，与其他新型墙体材料相比，它具有热工性能优异，耐久性好，防火安全性高，可有效保持保温隔热性能。
1.2项目概况
1.2.1项目建设地点
xxxxxxxxxxxxxxxx工业园区。
1.2.2建设规模
通过对市场的调查和预测，以及原料性质、厂址面积、当地页岩、煤矸石堆存量和产生量等因素，充分考虑综合治理煤矸石污染的社会效益和利用页岩、煤矸石生产烧结砖的经济效益，确定本项目年生产能力
2.4亿块（折标）。
1.2.3主要建设条件
1.2.3.1厂址
拟建场地位于xxxxxxxxxxxxxxxx工业园区。
1.2.3.2 交通运输
拟建厂区位于xxxxxxxxxxxxxxxx工业园区，距离墨玉县18公里，附近有315国道通过，315国道贯穿附近多个县城，连接xx与喀什地区。
可见拟建厂址附近公路畅通，交通条件便利，极大的方便了产品外运及其它物资的运输。
1.2.3.3 原燃料供应
（1）原料供应
本项目所用原料为煤矸石和页岩。xxxx有限责任公司所用煤矸石来源于该公司自有煤矿，页岩来源于该公司自有页岩基地。原料均通过汽车运送至厂区原料棚。
（2）燃料供应
烧砖所需要的燃料源于制砖原料煤矸石中含有的碳，要求煤矸石发热量约为2000kcal/kg左右，在生产中将掺兑泥质页岩，控制混合料的发热量在400～500kcal/kg。不需其它燃料。
隧道窑冷却余热除送干燥室干燥砖坯外，还能供生产线及办公生活区等采暖及洗浴，不需另建取暖锅炉和燃用其它燃料取暖。
（3）供电
拟建厂区供电引自墨玉县萨依巴格供电所，现已引到厂区内。供电线路采用架空线路引至生产车间，按系统、区域分别向各用电设备供电。
（4）供水
厂区供水通过在拟建厂区内打井来实现。水量水压均能满足生产、生活及消防需要。设计根据各用水点和量，合理布置，室外供水主管道为地下敷设，并做好防腐、防冻保护。消防供水加设增压泵，满足消防要求。
（5）排水
生产区、成品堆放区设雨水排水系统，实行有组织排水，将水排至工厂总的排水系统。工厂无废水排出，主要有车间少量冲洗水，量小且无污染。车间内采用暗沟排入厂区的排水系统，厂区内采用明沟排水。生活污水经过化粪池无害化处理后委托当地环保部门运出，雨水通过明沟汇集到厂内主排水沟内。全部自然排入厂外的绿化带水渠内。
1.2.4项目投入总资金及效益情况
本项目总投资为xxxxxxxx万元，其中建设投资xx万元，全部为企业自有资金，流动资金xx万元。所得税后可于4.87年回收（含建设期），所得税前平均年利润额为3565.44万元，平均年投资收益率为29.2％。项目经济效益较好，市场有前景，项目风险较小。
1.2.5 主要技术经济指标
表1-1 主要技术经济指标
第2章 市场需求分析
随着城乡建设和房地产市场的进一步发展，作为主要建筑材料的墙
体材料在当地的市场需求不断增加。根据市场调查情况，目前在当地市
场上使用的主要是黏土实心砖、多孔砖、混凝土空心砌块，新型墙体材
料方面应用比例不高。
2.1房屋建筑材料供应预测
2.1.1国内墙体材料供应现状
我国目前砖瓦企业近8万家，年产1000万以下的砖厂占76%，年
产1000万块到3000万块的砖厂约占20%，年产3000万以上砖厂占4%，墙材总量约为9000亿块（折标），其中黏土实心砖3800亿块，各类新
型墙材5200亿块，接近墙材总量的60%。
2.1.2国内墙体材料供应预测
自从1992年《国务院批转国家建材局等部门关于加快墙体材料革
新和推广节能建筑意见的通知》(国发[1992]66号)下发以来，特别是
“十一五”期间，国家从2005年起加快了淘汰实心粘土砖的步伐，使
我国新型建筑材料市场迅速发展起来。随着我国大量商品房和保障性住
房的开工建设，墙体材料供应量会相应提高新型墙体材料企业也将不断
增加，且规模逐渐增大，墙体材料总体供应量不会下降。
2.2墙体材料需求预测
改革开放以来，我国的建设规模逐年扩大，城市化的进程加快。根
据国家统计局统计，2009年我国全社会房屋峻工面积为30.2亿平方米
（住宅峻工面积为18.43平方米），墙体材料的需要量约为9000～9200
亿块标砖。经济高速发展，城市化的进程加快，实现全面小康是我国今
后二十年建设的重点。根据xx研究院的预测，在今后20～30年时间内，我国仍处于大规模建设阶段，随着我国经济的发展和人民生活水平的提
高，人们对住房的需求将继续上升，住宅建设标准也将会提高，必然需
要大量的墙体材料。
2.3目标市场分析 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
近几年xxxxxxxx加快了棚户区改造和保障性住房的建设，根据
xxxxxxxx人民政府下发的《关于进一步做好xx房地产市场调控工作的
通知》中明确指出：2011年，xx将通过新建、改建、购买和长期租赁
等方式，力争完成34万套城市保障性住房建设任务。2011年是xxxxxxxx
党委确定的 “民生建设年”，全xx安居富民、定居兴牧和城镇保障性
住房建设任务为4440万平方米，商品房建设面积以3000万平方米计，加上各类其它建筑物，全年建筑物总施工面积预计达7850万平方米，
墙材需求总量在255亿块标砖左右。xxxxxxxx住房和城乡建设厅厅长
张鸿在xxxxxxxx住房和城乡建设厅工作会议上说，“十二五”期间，xx
将进一步加大城镇保障性住房建设力度，完善房地产市场宏观调控，力
争新建公共租赁住房35万套、1991万平方米；新建廉租房30万套、
1480万平方米；完成37.5万套、3832万平方米棚户区危旧住房改造任
务，因地制宜建设经济适用房、限价商品房，基本建立符合xx实际的
城镇住房保障体系。xx2011年自治区城市保障性住房建设项目多达100
个左右，计划建设总量约为7100套。2011年度xx棚户区改造项目有
50个左右，计划改造总量约为7500套，建设面积约为60万平方米。
以上文件的发出，推动了当地新型墙体材料的发展，开拓了该系列产品
的销售市场。
本项目拟建年产2.4亿块（折标）页岩、煤矸石烧结多孔砖生产线
的产量将会缓解市场对新型墙体材料的需求。随着xx经济发展速度的
加快，人民生活水平的提高，这几年建筑市场日趋活跃，需要建设大量
“小康型”住宅的大量建设，需要大量质量好、强度高、节能效果明显
的新型墙体材料，由此也就推动了新型墙体材料的生产，开拓了该系列
产品的销售市场。同时，随着国家建设社会主义新农村、构建和谐社会
的政策推进，以及对环保节能型建筑产品的大力提倡和扶持，建筑市场
对各类新型建材的需求日益显现，巨大潜在的需求市场已在当地形成，产品市场广阔，将为企业带来显著的经济效益和社会效益。
2.4 政策鼓励
为加强墙体材料革新和节能建筑的发展，国家有关部门根据产业政
策的要求，制定了配套的法规，对发展新型墙体材料和节能建筑实行鼓
励政策。
1、对综合利用工业固体废弃物（掺量达70%以上）的新型墙体材
料产品生产企业继续免征增值税，对生产黏土实心砖的企业一律不得减
免税。
2、对生产新型墙体材料的企业可视具体情况定期减免土地使用税，
对生产黏土实心砖的企业实行限制，以杜绝其生产。
3、有关部门应增加新型墙体材料生产企业的技术改造专项贷款。
4、在城市建筑中，要限制使用黏土砖作为框架结构的填充材料，
禁止黏土实心砖在五层以上的建筑中使用。
5、将发展节能建筑和新型墙体材料纳入城市建设总体规划，确保
使用新型墙体材料建筑每年都有一定比例的增长。
6、排渣单位不准以任何名义对生产墙体材料的废材、废渣收费或
变相收费，对使用废渣生产新型墙体材料的企业，排渣企业应积极给予
支持，有条件的还可以给予适当补偿。
以上政策的出台，无疑将会给本项目带来更多的有利条件。
2.5价格现状与预测
近年来，xxxxxxxx房地产业发展迅速，这也带动了建筑用砖的增
长，同时由于禁实政策的到来，建筑用砖市场出现了产销旺盛、价格持
续上扬的局面，供需状态十分紧张。
展望未来5年当地建筑用砖市场，认为将发生以下变化：
1、建筑用砖供求仍然紧张
这主要由两个方面的原因：⑴从近期召开的两会上从来的信息，以
及国家领导人的讲话精神，国家将加大民生工程，按照政策要求，一大
批民生工程、富民安居工程密集开工建设，对建材产品的需求量将明显
增加，墙体材料主要是各类墙体砖将大幅度增长；⑵随着人民生活水平
的提高，商品房、高档房的建设仍将增多，以及国家对建筑节能的重视，对节能烧结空心砖、多孔砖需求将增多。
2、建筑用砖产量将持续增加
xxxxxxxxxx将禁止使用实心粘土砖，许多落后的砖瓦企业将被迫
关闭，取而代之的是大产量的现代化砖瓦生产线。加上市场的缺口以及
供需紧张，建筑用砖产量将增加。
3、建筑用砖价格将稳中有升
一方面，随着资源整合的不断深入，建筑用砖的生产成本将有可能
提高。另一方面，随着砖瓦行业不断淘汰落后产能企业，许多小型落后
的砖瓦企业将关闭，现代化砖瓦企业数量持续增加，大量小型砖厂的产
量占总产量的比重减少，不可避免导致价格攀升。另外建筑市场的繁荣
对砖瓦价格的不断攀升将可能助推墙体材料的市场价格。
2.6市场竞争力分析
由于煤矸石烧结砖的原料是利用煤矿的废弃物，符合国家的利废、
节能、节地及环保政策，国家给予了税收等各方面的优惠政策，在价格
方面具有较强的竞争力，而且用其施工的建筑物的综合效益明显高于其
它墙体材料，如砌筑效率高、自重轻、保温隔热效果好等，深受建筑工
人和施工队伍的欢迎。根据当地黏土实心砖的售价，并考虑税收、墙改
基金等因素，充分分析市场的供需状态、价格的变动趋势以及生产成本
等影响价格的各种因素，按照财务比价法定价原则和市场价格发展趋
势，及产品优质优价原则，并考虑到黏土实心砖和黏土空心砖被禁用后
产品结构大改变后市场情况，本着稳妥的原则，预测本项目的页岩、煤
矸石烧结砖产品在本报告15年的计算期内的售价为0.44元/块（折标），具有较强的市场竞争力。随着新型墙体材料的推广和市场的不断开拓，以及各级政府部门对黏土实心砖的严格限制和对新型墙体材料的大力
支持，其销售前景会越来越好。
2.7市场推销战略
2.7.1 推销方式
本项目主要采用企业自销的推销方式，同时密切与当地设计部门、
建筑部门的合作，积极推广该节能型墙体材料，在周边地区拟采用委托
当地建材部门代销的方式。
2.7.2 推销措施
企业成立独立的销售机构，密切周边市县建材部门的合作，同时建
立一支完善的售后服务队伍，负责解决用户在使用本产品中的疑问。
2.7.3 促销价格制度
产品在价格严格遵循市场规律的同时，建立使用分红机制。
第3章 建设规模与产品方案
3.1 建设规模
通过对市场的调查和预测以及原料、场地面积、市场分析，结合国
内的先进的设备和成熟技术，拟定项目年生产能力2.4亿块（折标）。
3.2 产品方案
3.2.1产品规格
烧结多孔砖240³115³90mm（孔洞率≥25%）；
表3-1产 品 规 格 实际生产时可以根据市场需求变化，适时调整产品结构。除以上规
格外，还可生产其它不同规格尺寸，不同孔洞形状的产品。在今后生产
中经不断试验、改变原料配比的基础上，可以生产不同颜色和外观的新
产品，提高产品的附加值，提升公司的市场竞争力。
3.2.2产品质量指标
产品质量执行国家标准《烧结多孔砖》GB13544-2000及《烧结空
心砖和空心砌块》GB13545-2003
3.2.3产品强度
烧结多孔砖抗压强度不低于MU15；烧结空心砖和空心砌块抗压强
度不低于MU3.5。
3.2.4外观
达到强度的产品，其外观等级应分别符合GB13544-2000《烧结多
孔砖》及GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》的外观指标要求。
第4章 厂址选择
4．1厂址所在位置现状
4.1.1地点与地理位置
本项目建设厂址位于xxxxxxxxxxxxxxxx工业园区。
4.1.2场地土地权属类别及占地面积
项目用地属xxxx有限责任公司征用的工业场地，占地面积
105000m2。
本项目建设规模2.4亿块（折标）页岩、煤矸石烧结砖，项目建构
筑物占地面积23266m2，考虑到当地的气候条件以及生产线连续生产等
因素，需要约35311m2的成品堆放场地，按堆高1.8m计，能满足冬季
生产48天的成品砖储存，同时要考虑到厂区绿化、厂内道路运输等。
4.2 厂址建设条件
4.2.1地形地貌
项目所在地xx位于xxxxxxxx最南端。南越昆仑山抵藏北高原，东
部与巴音郭楞蒙古自治州毗连，北部深入塔克拉玛干腹地，与阿克苏地
区相邻，西部连喀什地区，西南枕喀喇昆仑山与印度、巴基斯坦接壤，有边界线264公里。东西长约670公里，南北宽约600公里，总面积
24.78万平方公里。xx南部雄伟的昆仑高山成弧形横贯着东西，峰峦重
叠，山势险峻。北坡为浅丘低山区，峡谷遍布，南坡则山势转缓。山脉
高峰一般海拔为6000米左右，最高达7000米以上。由于气候干燥，山
财荒漠高度一般达3300米，个别地段可达5000米，南北坡雪线分别在
6000米和5500米以上。在昆仑与喀喇昆仑的地理分界处断列形成林齐
塘洼地，发育着现代盐湖与盐碱沼泽，形成高山湖泊。
自山麓向北，戈壁横布，各河流冲积扇平原绿洲继续分布，扇缘连
接塔克拉玛干沙漠直至塔里木盆地中心。麻札塔格古余山余脉残留于北
部沙漠区西北，海拔430米。
地貌单元可分为：
1、最高山带：海拔5200～5500米，是现代冰川和永久积雪带，多
由坚硬的变质岩、花岗岩等古老岩石组成，山势雄伟。
2、高山带：海拔4200～5200米，一般为裸地。有大量古代冰川遗
迹。如策勒亚门的古冰碛、马库卡尔塔西河源头的冰斗区及克奇克库勒
冰碛湖。倒石堆、坡面雪蚀泥流在各主体山脉的北坡比比皆是。
3、亚高山带：海拔3400～4200米，有较深厚土层，山峰母岩裸露，
岩壁陡峭，山坡有明显的侵蚀切割，山势起伏大，一般坡度20～38度。
4、中山带：海拔3000～3400米，山势起伏较大，山峰明显，但山
顶轮廓浑园具有准平原地貌，复有很厚的黄土发育形成的草旬草原土类
型。分布着辽阔的优良草场，是xx重要牧业基地。
5、低山带：海拔2200～3000米，山势平缓，覆盖土层很厚，大量
堆积着昆仑黄土，在河流沿岸阶地上分布着农田，是农牧结合区。
6、山麓倾斜平原：海拔1250～2200米。海拔1700～2200米为粗
沙及砾石覆盖的戈壁，着生稀疏超旱植被，海拔1450～1700米为 裸的
粗砾戈壁，海拔1250～1450米，古老绿洲分布区，长期灌溉淤积，土
壤不断熟化。
7、沙漠区：海拔1250米以下的北部地区接塔克拉玛干沙漠腹地，
着生耐旱植被。
勘察场地较为平坦,高低起伏小,适宜建厂。
4.2.2气侯
xx位于欧亚大陆腹地，帕米尔高原和天山屏障于西、北，西伯利
亚的冷空气不易进入；南部绵亘着的昆仑山、喀喇昆仑山，阻隔了来自
印度洋的暖湿气流，形成了暖温带极端干旱的荒漠气候。主要特点是：四季分明，夏季炎热，冬季冷而不寒，春季升温快而不稳定，常有倒春
寒发生，多风沙天气，秋季降温快；全年降水稀少，光照充足，热量丰
富，无霜期长，昼夜温差大。气候特点是：春季多沙暴、浮尘天气，夏
季炎热干燥，年均降水量35毫米，年蒸发量2 480毫米。四季多风沙，
每年沙尘天气220天以上，其中浮尘（沙尘暴）天气在60天左右，和
田浮尘天气日数平均每年增加2.5天，全年无一、二类天气，三、四类
天气28天，五类天气300天左右，月平均降尘量124吨/平方千米。
由于全区范围大，面积广，不同地形、地貌条件下，生物、气候差
异极大，大致可分为南部地区，绿洲平原区，北部沙漠区三种气候类型。
南部山区：包括海拔高度1800～3000米的前山河谷地带，属于温
带或寒温带气候带，根据策勒县境的奴尔拦干（海拔1970米）和西部
黑山（海拔1800米），气象资料分析，全年平均气温4.7℃，极端最高
气温34.0℃～30.4℃，极端最低气温-25℃，全年降水量127.5～201.2
毫米，大于10℃的活动积温在3400℃以下，夏季短促，冬季漫长，部
分地区逆温层比较明显，冬季气温比平原区高1-2℃。
绿洲平原区，四季气候的基本特点：春长大风多我，夏热且干旱，
秋凉降温快，雪少冬不寒，属于暖温带，极端干旱的荒漠气候。年平均
气温11.0℃～12.1℃，年降水量28.9～47.1毫米，年蒸发量2198～2790
毫米。
北部沙漠区：气候非常干燥，少雨，日照强烈，冷热剧变，风大多
沙，是极为典型的大陆荒漠气候区。
平原地区无霜期为182～226天，多数在200天以上，沙漠和山区
初霜期比平原绿洲区 ，终霜期晚，例如和田塔瓦库勒，无霜期在200～
210天，黑山约100天。
冬季降雪量少，平均降雪日数为6.3天，平均降雪量3.6毫米，最
多21天，雪量23.2毫米，冬不严寒。气温年较差为23～35℃，日较
差为12.8～16.3℃。
4.2.3运输条件
拟建厂区位于xxxxxxxxxxxxxxxx工业园区，距
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。可见拟建厂
址附近公路畅通，交通条件便利，极大的方便了产品外运及其它物资的运输。
4.2.4征地拆迁条件
拟建厂区无拆迁，无须征地。
4.2.5施工条件
考虑到当地的气候条件，建议土建及窑炉施工错开寒冷的冬季，保证工程建设质量。冬季在厂房采暖的情况下，可进行设备安装调试等工作。
第5章 技术方案、设备方案和工程方案
5.1技术方案
5.1.1方案的选择
目前，我国烧结砖行业按原料性能确定，工艺形式可分为一次码烧和二次码烧。
一次码烧的工艺特点是原料经挤出机挤出成型后，经切条、切坯、人工或机械将坯体直接码放到窑车上，进行坯体干燥、焙烧，设备和人工投入少，若机械码坯只增加编组机和码坯机，相对比人工码坯废品率要低得多；一次码烧工艺成型的砖坯一般为硬塑或半硬塑成型工艺，成型水分控制在12%～17%的范围，要求砖坯强度很高。
二次码烧工艺特点是原料经挤出机挤出成型后，经切条、切坯、人工或机械将坯体码在干燥车上，然后进入干燥室干燥，干燥好的砖坯由人工或机械再次码放到窑车上，进入隧道窑焙烧；二次码烧工艺主要适用于烧结空心砌块等砖型较大，又需要快速干燥的产品。
拟建项目使用的原料为页岩、煤矸石，产品为烧结多孔砖，根据产品特点，本项目采用一次码烧工艺。
5.1.2原料性能
xxxx有限责任公司委托xx研究院设计所做出原料试验分析，并出具了原料试验分析报告（见附件）。原料试验分析对送检页岩、煤矸石从原料外观、发热量、化学成分以及液限、塑限、塑性指数、干燥敏感性系数、临界水分、干燥线收缩率、成型性能、焙烧温度范围、烧成收缩率、烧成曲线等物理性能，进行了比较系统的分析，最后经过分析鉴定得出结论：
①xxxx有限责任公司采集的煤矸石和页岩各个物理性能均能够达到制造烧结砖的要求，如果采集的样品合理得当，能够反映所有原料的性能，它的原料就适合进行大规模制砖。
②在生产线设计、操作合理，各种制砖设备设计、操作合理，窑炉、
干燥室设计、操作合理的条件下是能够生产出符合国家要求的煤矸石烧结砖的。
5.1.3工艺技术方案的确定
拟建项目生产的产品是采用页岩、煤矸石生产烧结多孔砖，利用煤矸石内残留碳的燃烧产生的热量，来供给坯体干燥、烧结所需的热量。为了保证生产线产品质量和产量，根据原料性能特点，本项目采用硬塑机械化自动码坯，隧道式干燥与焙烧，人工卸砖，提高了产品的成品率。本项目生产线为两条年总产量为2.4亿块（折标）一次码烧烧结多孔砖生产线。原料处理采用集中处理，经过粗碎、细碎、筛分、搅拌后进入陈化，陈化后的混合料再经搅拌处理后，综合性能得到提高。干燥采用六条内宽3.70m的隧道式干燥室，焙烧采用六条内宽为3.70m的隧道窑。制品的干燥、焙烧过程均采用微机监控，焙烧产生的余热用风机送进干燥室供坯体干燥脱水，在冬季，同时又可以将热风经换热器把冷水加热后用于取暖。为确保生产高质量的制品和各项工艺性能的可靠，主机及关键设备选用国内最先进的设备，主机选用能适应低塑性原料硬塑挤出成型的高挤出压力、高真空度的双级真空挤出机，全自动切条、切坯、码坯系统、窑车运转系统。所有风机选型即保证生产需要，又考虑节能环保的要求，主要风机必须加变频装置。
5.1.4工艺布置方案的比选
本项目占地面积105000m2，场地长350m，宽300m，场地规则的长方形。项目为年产2.4亿块（折标）一次码烧烧结多孔砖生产线。工艺布置在方案设计时考虑了多种方案，最终确定的工艺布置方案采用两案。采用此方案主要是基于以下原因：（1）有利于对生产线各个环节进行控制，有利于后期扩大生产。（2）采用干燥室、焙烧窑、卸车段平行布置可以有效利用场地，方便成品卸车及运输。
5.1.5窑型选择
目前国内生产煤矸石烧结砖的隧道窑主要有内宽为2.5 m、3.3m、
3.7m、4.6m、6.9m、9.2m等窑型的隧道窑，内宽为2.5 m、3.3m、3.7m的隧道窑一般适用小规模生产线；一条4.6 m隧道窑的年生产能力为3000万块（折标），一条9.2 m隧道窑的年生产能力为6000万块（折标），而一条6.9 m隧道窑的年生产能力为4000万块（折标）。本项目单条生产线年产能力为12000万块（折标），在可以选择4条4.6m的隧道窑和多条小端面隧道窑，根据对两种方案的比较，小端面隧道窑烧成能力强，可操作性强，投资费用少，4.6m隧道窑投资大，因此本项目选择六条内宽为3.7m隧道窑是合理的。
5.1.6 生产工艺流程(工艺流程图见附图）
本项目生产线为年产2.4亿块（折标）烧结多孔砖生产线，采用一次码烧工艺，采用六条内宽3.70m的干燥室与隧道窑。
（1）原料堆放及原料制备
生产使用页岩、煤矸石通过汽车运至厂区西北角的原料棚，其中原料堆场占地8250m2,约存7天的原料量。运入原料堆场的煤矸石中要求不能含有大块砂岩、石灰石岩等。
原料制备采用三级破碎、一级筛分、加水搅拌的处理工艺。页岩、煤矸石用装载机直接喂入板式给料机中，板式给料机按工艺要求定量给料到胶带输送机上运到颚式破碎机进行粗碎后，再输送到锤式破碎机处进行中碎，中碎后的原料输送到滚筒筛进行筛分，小于2mm的筛下料输送到搅拌机，筛上料再输送到可逆锤破机处进行细碎至小于2mm的颗粒料输送到搅拌机。同时经过可逆锤破机细碎的原料也可以输送回滚筒筛进行筛分。输送至搅拌机的物料颗粒小于1.5mm占到90%以上，颗粒组成满足工艺要求。原料破碎的过程也是一个混合的过程，再经过双轴搅拌机混合、加水搅拌含水率达到16～18%，达到陈化的需要，输送到陈化库进行陈化处理。
（2）原料陈化
经双轴搅拌机处理后的物料通过胶带输送机运送到陈化库顶部的可逆移动配仓布料机上，将物料按一定班次规律均匀的堆存到陈化库中，物料陈化时间一般不少于3天。陈化的作用是使物料中水分均化程度提高，颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，颗粒变得容易疏解，物料的成型性能得到提高。
（3）挤出成型
经过陈化的物料由液压多斗取料机装运到胶带输送机上，运到成型车间的箱式供料机处定量分配，然后向生产线的双轴搅拌机给料。原料通过二次加水、搅拌，使其水份控制在15～17%。物料性能满足成型需要。挤出成型采用国内先进的、适合硬质低塑性原料成型的、高挤出压力、高真空度的JKB50/50-3.0型双级真空硬塑挤出机，许用挤出压力可以达到3.0MPa，真空度达到-0.092MPa。
（4）切、编组、码坯系统
挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成需要规格的砖坯，再经翻坯机组翻转、编组，输送到智能机械手处，通过智能机械手将砖坯码放到窑车上。
以上系统全部采用程控机控制，机械化、自动化程度高，性能先进可靠，生产能力大，达到国际同行业的先进水平，领先国内同行业。该系统可切、码多种规格尺寸的坯体，可在窑车上码多种型式的码坯方式。
（5）储存、干燥、焙烧
码有砖坯的窑车通过窑车运转系统完成窑车在贮存段、干燥室、焙烧窑、卸车段的运行。
为了节约运行成本，减少工人的数量，设备有充分的检修时间，成型工段采用二班生产，干燥室、焙烧窑不能停火，必须连续生产（即三班生产），因此必须设置贮存段。
装有湿坯的窑车经过湿坯贮存段后运送到进车端摆渡车上，通过液压顶车机将窑车顶入干燥室内进行干燥。本项目采用六条小断面隧道干
燥室，干燥室内宽为3.70m，有效高度1.36m（窑车面以上），干燥室长76.76m，可容车15辆（有效容车14辆，预备室1辆）。为了热量充分利用，干燥热源来自焙烧窑余热及烟热。干燥好的砖坯通过干燥室出口拉引机、摆渡车、焙烧窑液压顶车机将窑车送入焙烧窑进行焙烧。
焙烧窑采用六条小断面隧道窑，内宽为3.70m，有效高度1.36m（窑车面以上），此窑高宽比为0.37，采用合理的控制手段，能有效地减小上下温差，整个断面的温度一致，成品色差小，提高成品的优等品率。隧道窑长137.24米，可容车27辆（有效容车26辆，预备室1辆）。该隧道窑设有排烟系统、余热利用系统、冷却系统及窑底压力平衡系统，系统设计合理，能充分发挥隧道窑的能力。该隧道窑窑墙设有耐火砖、轻质保温砖、岩棉层、红砖外墙，窑顶采用平吊耐火砖结构、硅酸铝针刺毯层、岩棉层，管道设有岩棉保温层，能充分减少热量散失，保温性能好。隧道窑设有窑温自动监测系统，能够随时监控窑内温度、压力的情况，根据参数的变化及时进行调整，保证了隧道窑热工参数的稳定。
通过回车牵引机将载有经过焙烧的砖的窑车拉引到出车端摆渡车上，通过回车牵引机将载有砖的窑车运送到卸砖段。
（6）卸砖
本项目采用人工卸砖，人工分检并运至成品堆场，进行销售。
随着社会的进步，工人工资水平的提高，企业劳动力成本的增加，采用机械卸砖是大势所趋，本项目预留自动卸砖位置。
5.2设备方案
5.2.1 热工设备
生产线热工设备包括干燥室、焙烧窑、窑车三部分，是生产线重要的设备。生产线干燥焙烧选用一次码烧隧道干燥室和隧道窑。为了便于控制，将干燥与焙烧分开，使两段内的热工制度互不影响，以利于窑的操作，保证干燥与焙烧质量。
（1）干燥
干燥室属于生产线重要的热工设备，生产线采用六条内宽3.70m，长76.76m隧道干燥室。
湿坯干燥是烧结砖工业非常重要的生产环节，干燥设备运行的正常与否，直接关系到整条生产线的产品产量和质量，关系到企业的生产经营成本和经济效益。该条生产线的干燥室采用逆流式隧道干燥室，即坯体的运动方向和热介质的运动方向相反，通过湿坯和干燥介质的热湿交换，将成型好的湿坯脱水干燥达到隧道窑烧成要求，为坯体的焙烧作好准备。干燥室热源完成采用隧道窑余热。
① 干燥室设计要求
a.干燥室能将成型的湿坯干燥到含水率小于6%的干坯；
b.干燥室的产品合格率应达到95%以上；
c.干燥热介质来源于隧道窑，不用再配备其它的供热设备，余热利用率要高；
d.干燥室的产量要能够满足后序设备产量的要求；
e.干燥室的操作要灵活方便，简单易掌握；
f.干燥室的建设费用要严格控制不能投资太大。
②干燥室设计依据
a.项目的生产规模；
b.按原料可行性试验报告提供的物料干燥性能指标；
c.烧成对干坯的性能要求；
③干燥室的主要技术指标
a.干燥室长 76.76米
b.干燥室有效高度 1.36米（窑车面以上）
c.干燥室有效内宽 3.70米
d.干燥室容车数量： 15车/条
e.干燥室产量 24.24万块（折标）/条•24小时
f.干燥周期 20.39小时
g.干燥前湿坯含水率 15～17%
h.干燥后坯体残余水份 ＜6%
i.干燥热源 焙烧窑余热
j.干燥室进风温度 100～130℃
k.干燥室排潮温度 35～45℃
l.干燥室排潮湿度 ≥85%
m.干燥成品率 ≥95%
n.窑车规格 5040³3700³840mm
o.干燥码坯层数 多孔砖卧码14层（多孔砖90mm方向） p.干燥车码坯数量 4704多孔砖（折标7997块）
q.干燥车进车方式 液压顶车机
r.进车时间 87分钟/车
s.干燥室进风方式 分散顶送风
t.干燥室排潮方式 集中顶排潮
u.干燥排潮方法 机械排潮
v.干燥热介质供给方法 机械供给
w.干燥室数量 六条
④干燥室的系统设置
a、热介质供给系统：该部分由供热风机、各种调节闸板、送热风口、送热气室及各种管道等组成，它提供了干燥室干燥坯体所需要的热能。
b、循环系统：该系统由风机、风管、进出风口组成，位于隧道干燥室的中部，它可以维持坯体在具有一定湿度的环境中干燥，避免坯体在该阶段干燥过快而产生裂纹，起到调节干燥室中湿度的作用。
c、排潮系统：干燥室的排潮系统由排潮风机、湿气集气室、排潮口、调节闸板组成。采用集中顶排潮。
d、窑车运转系统：窑车的运转由液压顶车机、出口牵引机、摆渡车等组成。它能够保证干燥室按规定的时间进出车，维持干燥制度的稳定性。
⑤ 干燥室的结构
干燥室采用钢筋砼框架结构，顶部为钢筋砼梁板结构，板上平铺炉渣保温层，水泥砂浆抹平，柱为钢筋砼柱，墙为红砖墙。窑壁与窑车接触处设有曲封，窑底与窑车接触处设有砂封，能够有效控制窑底温度，保证窑车正常运转。
（2） 焙烧
焙烧窑属于生产线热工设备。焙烧设计为全内燃，采用一次码烧隧道窑，该窑的高宽比较小，能够保证窑内温度的均匀性，消除窑内的上、下温差，使坯体在均匀的环境中进行焙烧，产品的外观和内在质量一致。
①隧道焙烧窑设计要求
a.能将入窑含水率在6%以下的干坯烧成符合质量要求的成品砖； b.焙烧合格率应达到95%以上；
c.隧道焙烧窑应系统完整、结构合理、操作灵活、简单易操作； d.隧道焙烧窑投资要适中，不宜太高。
②隧道窑的设计依据
a.项目的生产规模。
b.根据该项目的原料试验分析报告的烧成性能指标；
c.按国家标准对烧结砖外观及内在质量要求的条款，必须达到一等品的要求为设计依据；
d.根据不同建筑对墙体材料的技术质量要求参数，作为烧结设备设计的依据。
③ 隧道焙烧窑的主要技术参数
a.窑长 137.24米
b.窑有效内宽 3.70米
c.窑有效高度 1.36米（窑车面以上）
d.产量 12.12万块（折标砖）/条•24小时
e.烧成周期 37.87小时
f.烧成温度 960～1050℃
g.坯体入窑水份 ＜6%
h.烧成成品率 ≥95%
i.冷却通风温度 室温
j.排烟温度 80～150℃
k.窑内容车数 27辆
l.窑车规格尺寸 5040³3700³840mm
m.每车码坯层数 多孔砖卧码14层（多孔砖90mm方向）
n.每车码坯数量 4704多孔砖（折标7997块）
o.进车时间 87分钟/车
p.窑车进车方式 液压进车
q.冷却方式 集中风冷（机械供风）
r.排烟方法 机械排烟
s.排烟方式 分散排烟
t.余热利用方式 冷却余热
u.窑数量 六条
④ 隧道窑系统设置
a.冷却系统：该系统由冷却风机、调节阀门等组成，置于隧道窑出车端窑门之上。每门上由1台轴流风机和独立的变频器组成，其风量除符合烧成制品的冷却风量要求外，还应满足窑烧成带所需要的助燃空气量，同时能够提供给干燥室一定的高温空气，让其作为干燥室的干燥热源。
b.余热利用系统：该系统利用的余热为窑冷却段的高温空气。它们被全部送入隧道干燥室，作为干燥室的热源。该部分由风机、余热利用
管道、冷空气进口及闸阀等组成。设置冷空气进口及闸阀的目的是为了在余热风温较高时，能够从该进风口向管道内注入一定的冷风，调节管内气体的温度，使被送入干燥室的气体温度能够小于或等于100℃。为了减少风管的散热损失，在风管外包裹岩棉毡，最外层用网纹布覆盖。高温烟气抽出口处设置控制闸板，以控制进入管道内的气体流量。余热空气并可通过余热换热器将冷水加热后，提供职工洗澡水和冬季厂房采暖热源。同时考虑将隧道窑烟热也作为余热使用。
c.排烟系统：排烟系统由排烟风机、烟气抽出口、抽出烟量控制阀门等组成。通过控制排出烟气量的大小，可以改变窑内的压力曲线，从而改变窑内的温度制度，改变窑的烧成曲线。同时，该系统可将窑内温度较低、含水量较高的废气排出窑外。
d.窑底压力平衡系统：窑底压力平衡系统由送冷风风机、压力管道两端密封板、热气体抽出口、抽出管道等组成。该系统设置的目的有两个，一是平衡窑内和车下的压力，使其相应部位的压差维持在一定的水平，使得在冷却带和烧成带，窑内的热气体不致于窜到窑车下面去，使车下产生较高温度，防止损坏窑车轴承、车架。也不致于使预热带车下的冷空气进入窑内，防止加大预热带的上、下温差，对被烧坯体的预热产生较大影响。二是冷却窑车，将从窑车衬砖上传来的热量快速地散发出去，防止使窑车钢结构和轴承处在较高温度下工作。
e.窑车运转系统：该系统由液压顶车机、出口拉引机、摆渡车、各种行程开关、自动控制系统等组成。它能按照时间顺序控制窑门的升降，定时进车和出车，及时运送烧成制品到卸砖处。保证窑内被烧制品按照一定的规律进出窑，维持隧道窑烧成制度的稳定。
f.燃料燃烧系统：该生产线以页岩、煤矸石作为原料及内燃料，物料中的热含量能够满足烧成过程中的热量要求，做到全内燃烧砖，但有时内燃值不够时，就要影响制品的质量，故在窑设计时还要在窑顶上预留投煤孔，已备外投燃料用。
h.燃烧温度、压力监测系统，在隧道窑上设置热电偶温度测量仪，在窑车下设置压力测量仪，在送热风、排烟管道接近风机出口处设置温度、压力测量仪，通过信号线反馈到中心监测室，准确监测干燥、焙烧温度、送热风温度及窑内压力。
⑤隧道窑结构
该隧道窑采用钢架结构。
a. 窑顶采用平吊耐火砖结构，主梁采用H型钢，次梁采用槽钢，与火焰接触部分为耐火砖，保温层采用硅酸铝纤维毯、岩棉。
b.窑墙采用钢立柱承重，外墙为红砖砌体，窑内砌体为耐火砖，中间保温层为轻质保温砖及硅酸铝纤维毡。
c.各段所用材料：根据窑内的温度分布，选用不同材质。
d.窑基础为钢筋砼基础。
e.窑门为全钢结构门。
f.底部良好的密封设计，窑车与窑车间采用二道曲折压紧密封，其密封材料采用高温纤维质材料，窑车与窑墙采用双曲折密封和砂封，窑内与外界完全隔离。
g.窑车砌筑整体设计和各层材料的选取，是近年来大量实践的总结，按坚固性、密封性、保温性和经济性并结合砖瓦行业特点确定的。
（3）窑车
① 码窑形式及码坯方式
由于采用人工卸坯，码坯为7³4的方跺，多孔砖码（90方向）高14层，码坯数量4704块多孔砖；
② 窑车尺寸与数量
长³宽³高5040³3600³840mm；为铆焊钢结构，耐火材料砌筑。 窑车数量共180辆。
5.2.2 机械设备
（1）机械设备装备的水准
本设计方案设备选型原则为：既要满足生产高质量页岩、煤矸石烧结多孔砖的要求，又必须要控制成本，将成本维持在一个适当低的条件下，这是目前国际，国内砖瓦行业市场所决定的，砖瓦产品的利润已经步入了微利时代，若各个设备投资太大，必然使产品的生产成本大幅度提高，这势必严重影响产品的市场竞争能力和企业的经济效益。根据以上设备选型原则以及公司基本情况和原料各项性能，并且考虑到国内制砖设备的主要技术指标已达到或接近国际先进水平，所以公司决定所有设备均选用国产制砖设备。根据工艺特点，工艺机械设备分为原料处理设备、成型设备和窑炉运转设备三大类。原料处理到多大颗粒和级配直接关系到制品的质量和产量，因此在设备选型时，不但要求设备满足小时产量和动力消耗小，更重要的是满足制砖要求的原料粒度和颗粒级配，所以原料细碎选用可逆锤式破碎机，该设备击打力量大，且具有研磨功能，破碎效率高，出料口带筛板，可保证出料粒度小于3mm，2.0mm以下占90%。成型设备主要包括双级真空挤出机、自动切条机、自动切坯机、编组机、智能机械手等。这些设备是生产线的主要设备，必须质量高、自动化程度高，切、编、码系统要求做到切割尺寸无误差，编组准确到位，码坯稳定，整个流程动作和谐连贯。所有风机选型、设计充分考虑节能措施，即保证生产需要，又考虑节能环保的要求，主要风机加有变频装置。
（2）主要设备技术参数：
a、BL80型板式给料机
生产能力： 50m3/h
最大进料粒度： 400mm
链板运行速度： 1.5～9m/min
装机容量： 7.5kw
设备重量： 3.725t
b、PE400×600型颚式破碎机
生产能力： 15～50t/h
进料粒度： ≤210mm
进料口尺寸： 400³600mm
排料口调整范围： 30～90mm
电机功率： 30KW
外形尺寸： 1410³1742³1593mm
设备重量： 7t
c、CP100³110型锤式破碎机
生产能力： ≥30t/h
转子长度： 1100mm
转子直径： 1000mm
最大进料粒度： ＜150mm
出料粒度(mm)： ≤30mm(0～3mm占50％）
装机总容量： 160KW
外形尺寸： 3213³3100³1605mm
设备重量： 7t
d、SJ300×55型双轴搅拌机
生产能力： 75m3/h
两轴中心距： 500mm
有效搅拌长度： 3.0m
装机容量： 90kw
设备重量： 6.80t
e、DQY50—95型液压多斗取料机
生产能力： 50m3/h
料斗容量： 0.028m3
斗架最大仰角： 35°
斗架最大俯角： 20°
装机容量： 20.7Kw
外形尺寸： 9500³9720³1670
设备重量： 9377kg
f、JKB50/50-3.0型双级真空挤出机
生产能力： 11000～16000标块/小时
挤出动力： 160Kw
许用挤出压力： 3.0MPa
受料端绞刀直径： 500mm
挤出端绞刀直径： 500mm
绞刀轴转速： 28rpm
真空度： ＜-0.092MPa
离合器气压： 0.5～0.7Mpa
搅拌动力： 50kW
搅拌叶回转直径： 400mm
搅拌轴距： 360mm
搅拌轴转速 32rpm
g、BZ6³4³1A型编组机
产量： 192块/分钟（240³115³90）
皮带速度： 19.6m/min
皮带宽度： 1300mm
减速机型号： XWDC0.75-3-29
电机功率： 7.4kW
外形尺寸： 16830³1650³900mm
h、ZNJ6³4智能机械手
生产能力： 32000块/h
码坯量： 130块/次
码坯周期： ≤15秒/次
码坯高度： 1800mm
电机总容量： 16.7kw
额定工作压力： 0.4Mpa
外形尺寸： 2529³2776³1356mm
设备重量： 2.5t
j、YDD25³200型液压顶车机
顶推力： 254KN
拉力： 80KN
工作行程： 1900mm
最大行程： 2000mm
工作压力： 12.5Mpa
顶推速度： 0.05m/s
电机功率： 18.5KW
5.2.3工艺设备表
见附件：设备明细表
5.2.4工艺布置平面图
见附件：工艺布置平面图
5.3建筑工程
该项目建筑方案包括联合生产车间（由原料处理、陈化、成型、干燥、焙烧等工段以及变电所等附属设施）、办公室、机修车间、库房、车库、化验室、供水泵房、门卫、厕所等辅助设施新建建筑物。根据工程特点及当地的地质、水文、气象情况，在满足生产工艺的要求下，力争做到投资经济合理，便于施工，适当注意美观和协调，力求体现现代工业建筑的特点。
5.3.1设计原则
本设计方案遵循“适用、坚固、经济、美观”及技术先进的基本原
则，重视环境保护，便于施工。在满足工艺要求前提下，力求做到内部空间功能分区合理，联系顺畅，有足够的使用空间，有良好的通风、采光、防潮及劳动安全等措施，以改善工人劳动条件，提高劳动生产率。建筑方案力求做到经济合理，外形简洁明快，适合当地的环境，并具有现代工业建筑特点。本生产工艺采用流水线连续生产，为满足工艺流程，减少各工段运距，生产区采用大规模联合厂房的建筑形式，形成大面积、大空间的联合车间。
5.3.2 设计依据
(1) 遵循的规范和规程：
GB50017---2003《钢结构设计规范》
GBJ50018---2002《冷弯薄壁型钢技术规范》
GB50009---2001《建筑结构荷载规范》
GBJ50011-2001《建筑抗震设计规范》
GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》
GBJ50010---2002《混凝土结构设计规范》
GB50003---2001《砌体结构设计规范》
GB50205---2002《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ16---87《建筑设计防火规范》
(2) 建设单位提供的设计资料
建设单位提供的地形图、气象等资料为本工程的设计依据。
5.3.3 建筑设计
联合车间为主厂房封闭式轻刚结构厂房，彩色压型钢板围护，屋面用采光带采光，彩色玻璃钢板维护，墙体较大面积布置门窗，屋面有组织排水。其他建筑屋面采用无组织排水，+1.20m以下为承重多孔砖护墙，内外墙面清水墙勾缝。车间附设相应工段的办公、控制、休息间，并尽量布置在方便生产的位置。车间大门为平开钢大门，其它为单开、双开门；同时设置车间内消防通道及疏散门。
（1）平面布置
联合厂房由原料处理、陈化、成型、干燥、焙烧等工段以及变电所、等附属设施厂房组成，因而联合厂房必须满足各工段的使用要求。车间的分割是按工段间的联系确定。车间大门与散通道的设置满足规范要求。屋面为蓝色压型玻璃钢板。
（2）立面设计
立面力求简洁美观、大方新颖，布局合理。根据使用要求确定厂房空间高度。白色压型钢板，兰色封檐板，1.2m高清水墙裙，塑钢门窗。
（3）内部空间
厂房内部为白色，承重结构构件不遮掩，使空间整洁开阔。地面为 水泥砂浆地面，地坪以上150mm做水泥砂浆踢脚线，做到厂房内清洁、美观，具有现代工业厂房的建筑风格。
（4）采光、照明设计
车间内部以自然采光为主，屋面附设天窗以及采光带，光线通过天窗、采光带、侧窗进入，各工段采光标准不低于四级。侧窗为推拉式塑钢窗。
（5）通风、隔音、减振
车间以自然通风为主。
破碎车间噪音较大，主要采用密闭形式进行隔音处理。部分设备振动较大，将考虑在底座处采取减震措施。
（6）生产类别及耐火等级
联合车间的原料制备、陈化库、成型厂房为丁类、干燥焙烧厂房为戊类，变电所、机修车间及其它均为戊类。
厂房的耐火II级。
5.3.4.结构设计
(1 )联合厂房结构设计
横向柱距： 7.5m、8.5m；纵向柱距：4m、4.5m、5m、6m、8m；结
构跨度：结合工艺、设备布置情况分别采用16m、18m、20m跨距。
(2 )结构形式
该项目联合厂房、供水泵房等采用轻刚结构厂房，独立基础；门卫、厕所等附属设施为砖混结构。
表5-3主要建筑物结构特征表 5.4 主要建筑材料
钢材：型钢采用Q235-A钢，其他均为Ⅰ～Ⅱ级钢材。
木材：利用当地材料。
水泥：32.5＃、42.5＃、52.5＃普通硅酸盐水泥。
砖：承重多孔砖MU10以上。
砂浆：M2.5混合砂浆、M5.0水泥砂浆。
砂：中、细河砂。
砼：垫层、散水C10，地坪、基础C15，其它均为C20。
塑钢窗：购置标准件。
5.5 主要建、构筑物工程（见表5-4）
表5-4建筑物子项工程表
第6章 主要原材料、燃料供应
6.1 主要原材料供应
6.1.1 主要原料和辅助材料年需求量
该项目原料采用页岩、煤矸石，每年煤矸石用量为16.11万吨，每年页岩用量为33.12万吨。辅助原料如柴油、机油、润滑油等合计年需要量大约在219.84吨。生产用水年需要量大约在84000吨。 6.1.2 原料和辅助材料来源
该项目原料为页岩、煤矸石。煤矸石来源于xxxx有限责任公司自有煤矿，页岩来源于该公司自有页岩基地。辅助原料柴油、机油、润滑油等可在当地市场购买。厂区生活、生产、消防用水通过在拟建厂区内打井实现，水量水压均能满足生产、生活及消防需要。 6.1.3 物料平衡
本项目为年产2.4亿块（折标）烧结多孔砖生产线，产品为：240³115³90mm烧结多孔砖，产量为24000万块（折标）。生产线原料为页岩、煤矸石，比例为煤矸石：页岩=30：70，燃料为煤矸石中的碳。产品合格率按92%计算，原料干基自然含水率、烧失量等参数参照原料试验分析报告计算，成型含水率按16.5%（干基）计。烧结多孔砖孔洞率按30%，单块重量3.04kg计。全年工作330天，其中原料制备、成型工段每天2班，每班工作8小时，干燥、焙烧工段每天3班，每班工作8小时。由于冬季生产处于淡季，可以适当降低生产产量，最低限度减小流动资金。物料平衡见下表6-1。 6.2 燃料供应
根据原料工业性试验报告，煤矸石的热值完全能够满足生产需要。不需其它燃料。
隧道窑冷却余热除送干燥室干燥砖坯外，还能供生产线采暖，不需另建取暖锅炉和燃用其它燃料取暖。
表6-1 物料平衡表
第7章 总图运输物与公用辅助工程
7.1总图布置 7.1.1设计依据
（1）地形图； （2）水文、气象资料； （3）生产线工艺要求。 7.1.2设计原则
(1)满足生产工艺要求，布置合理；
(2)充分利用厂区地形，因地制宜，节约投资； (3)注重风向，减少环境污染；
(4)认真做好建筑物防火处理，预防火灾发生，合理布置消防设施，按《建筑设计防火规范》确定建筑物之间的距离；
(5)认真处理粉尘噪音污染，创造良好工作环境，确保职工身心健康；
(6)合理布置厂内外运输线路,保证人流物流顺畅； (7)总图布置结合厂内的地势，合理布置给排水走向； (8)重视节约土地，布置紧凑合理； (9)考虑建筑群体组合，注重艺术效果。 7.1.3总平面布置方案（详见附图：总平面布置图）
拟建场地位于xxxxxxxxxxxxxxxx工业园区，占地面积105000m2，约158亩场地，长达350m，宽300m，场地规则的长方形，地形平坦，起伏不较大，无需平整。页岩、煤矸石堆放场地在厂区西北角，厂区西北、东南侧各设一大门，成品堆场位于厂区东南部。
根据场地及周围现状，生产线由两个联合厂房构成，两个联合厂房相对布置，联合厂房位于厂区西南部，沿东北、西南方向顺长布置，原料棚在厂区的西北角，原料车间、陈化库、成型车间位于联合厂房中部，
生产线的干燥、焙烧车间及卸砖段位于联合厂房的两侧，成品砖由人工卸下送到成品堆场。
办公室、食堂、宿舍、浴池、库房、车库等附属设施，均位于厂区东南侧。整个厂区周围做砖围墙。 7.2厂内外运输
7.2.1厂外运输量及运输方式
页岩、煤矸石采用汽车运输，堆放在拟建厂区西北角的原料堆场内；成品砖采用汽车运输，按每年7个月建筑期、每天运输14小时计算，每车实际载荷14.5吨，载量是8000块（折标），每小时外运10车即可满足全年生产量的外运能力要求。 7.2.2厂内运输方式及运输量
（1）厂内道路
厂区内只在办公室前设置砼路面，其余为粗线条自然硬化路面，厂内设主干道，主要为汽车运输及消防等服务，路面宽为7米，另外有多条次干道将厂区内各功能区相联通，次干道路面宽度为6米。
（2） 成品堆放
由于场地的限制，该生产线成品堆场面积约35000m2，满足30天存放量，不能完全解决冬季成品堆场的问题，建议建设单位在冬季生产期间租用成品砖堆放场地，或者加大销售力度、降低销售价格，将砖销售出去堆放到建筑工地。成品砖堆高按1.8m计算。
（3）运输
页岩、煤矸石由建设单位雇佣社会汽车运送到厂区原料棚内。成品砖由使用单位雇佣社会汽车运至工地。
全年运输量：
进 厂：煤矸石： 约161100t； 页岩： 约331200t；
辅助材料： 约219.84t；
总运进量： 约492519.84t；
出厂成品：多孔砖 约429176t；
总运出量： 约429176t； 全年运输总量： 约921695.84t。
7.3辅助生产项目 7.3.1化验室
（1）任务：测定燃料发热量，原料破碎后的颗粒度，物料含水率、 成型含水量、干燥残余含水率等工艺指标，以实现对生产过程进行工艺监控。
（2）主要设备：化验室主要包括智能量热仪、电热鼓风干燥箱、分析天平、筛分设备、高温炉和压力试验机等。 7.3.2机修车间及库房
（1）任务：对全厂设备进行日常维护保养及小修。设备大、中修及更换零部件，实行外协。存放常用材料及各种备品配件。
（2）主要组成和设备：机修车间由铣工、刨工、车工、钳工、焊工等组成，主要设备有摇臂钻床、刨床、车床各1台，电焊机5台，乙炔焊接器二套，砂轮机1台以及台钳等钳工工具。此外还有库房和保管员值班室。
（3）机修车间及库房位于厂区东南侧，需新建。 7.3.3办公室、员工宿舍、食堂、浴池、车库
（1）任务：经营和管理工厂，为员工提供良好的后勤保障。 （2）主要组成部分：设置若干管理人员。 （3）这些附属设施，均位于厂区东南部，需新建。 7．4公用辅助工程 7.4.1 供电工程 7.4.1.1变配电系统
（1）根据《供配电系统设计规范》要求，本项目供电负荷为三级负荷，但应尽量保证焙烧车间的风机设备不长时间停电（6小时以内）。
（2）本项目电源拟由墨玉县萨依巴格供电所引入，单回路供电，供电线路采用10KV高压架空供电线路引至厂区新建变电所。该项目有两条生产线，两条生产线相对布置，有变电所为四座，分别为变电所A1、变电所A2、变电所B1、变电所B2，变电所应靠近生产线负荷中心。变电所由高压配电室、变压器室、低压配电室、值班室组成。
（3）厂区新建变电所的设计装机总容量为4000KVA,分为四个变电所，分别是变电所A1（位于生产线A原料车间旁侧）、变电所A2（位于生产线A成型车间旁侧）、变电所B1（位于生产线B原料车间旁侧）、变电所B2（位于生产线B成型车间旁侧）。生产线A：变电所A1，高压单回路，10KV高压单母线，主电源进线为2000KVA（主备用均为2000VA），引自上级供电部门，变电部分装机容量为800KVA，采用单台800KVA的S9系列三相油浸自冷式铜线电力变压器（S9-800/10）变电，经变压后采用 380/220V电压放射式向各用电单体供电，变电所A1主要为生产线原料工段设备供电；变电所A2，高压单回路，10KV高压单母线，主电源进线为1250KVA,装机容量为1250KVA，采用单台1250KVA的S9系列三相油浸自冷式铜线电力变压器（S9-1250/10）变电，经变压后采用380/220V电压放射式向各用电单体供电，变电所A2主要为生产线成型车间设备、窑车运转工段、焙烧工段设备供电。生产线B：变电所B1与变电所A1相同，变电所B2与变电所A2相同。变电所高压配电柜有：高压进线柜（环网柜）、高压测量柜、避雷及电压互感器柜和变压器柜，高压断路器选用ZN28-10型真空断路器，隔离开关选用GN30-10型，高压开关柜参照XGN-10型设计。 7.4.1.2配电系统
（1）设备配电系统采用三相交流50Hz，0.4/0.23KV（即：供电周率为交流50周／秒，供电电压单相为 220伏，三相为380伏，电源供
电频率偏差不得超过±0.5Hz，电压变动范围不得超过额定电压的±5%）；按《供配电系统设计规范》本设计供电负荷为三级负荷，生产线设备配电的装机总负荷为：Pe=5000KW，电源引自变电所。
（2）低压配电设备包括：配电系统电气设备包括：配电柜、操作台、配电箱等。
（3）设备电机启动：破碎机、双级真空挤砖机等（75KW及以上电机），采用自耦降压启动；破碎机、双轴搅拌机等（30KW至75KW电机），采用 Y/Δ启动；其他设备（30KW以下电机）采用全压直接启动。送热风机、排烟风机、窑门风机（窑温检测系统），采用变频调速控制。
（4）电缆敷设：低压电缆由厂内变电所引来3N~50Hz/380V采用 YJV型电缆至车间配电室低压配电柜AP再接至各用电设备。电缆采用电缆沟敷设，出电缆沟穿钢管在地面垫层内及沿墙、柱及设备支架敷设。所有设备接线，线路施工时管线详细位置要与其它工种密切配合。电缆敷设详见国标图集D101；
（5）电气安装：电缆沟施工、电气预埋镀锌下线管施工、控制限位装置及其支架安装、低压配电柜配电箱操作台的安装、滑触线等移动线路安装、电缆桥架安装、动力及控制电缆敷设等电气安装应与工艺设备安装、土建等工种密切配合。电气安装应符合《电气装置安装工程施工及验收规范 GB 50254》。
（6）接地系统：生产线低压配电系统接地型式为 TN-S系统（电力系统有一点直接接地，电气设施的外露可导电部分用保护线与该点连接且整个系统的中性线与保护线是分开的）。采用40³4扁钢作接地线，把所有电气设备（穿线钢管、电缆沟支架、控制限位装置及其支架、低压配电柜、配电箱、操作台、电缆桥架等）外壳，所有用电设备（电机、电磁阀、电机抱闸、电磁铁、电铃、照明灯具、消防及通信设备等）外壳、厂房所有金属结构、车间内所有机械设备金属底座、及各种金属管
道等连接成电气通路，构成全厂车间内的总等电位联接，接地干线采用 50³5热镀锌扁钢埋深-2.5m，接地电阻Re
（7）照明：生产线车间内照明采用三相交流50Hz，380/220V电源供电，三级供电负荷，设计负荷Pe=120KW，电源引自变电所低压配电室内的低压开关柜。原料车间的照明照度不低于 75LX，成型车间的照明照度不低于 150LX，焙烧车间的照明照度不低于 100LX，原料车间配电室、中央控制室、办公室、化验室、维修车间等室内的照度不低于200LX，采用 TN-C-S保护系统，总进线处增设重复接地一组。
(8) 厂区防雷及接地系统
高度在15米及以上建筑、构筑物采用避雷线、网等以防雷直击，故本工程中建筑物高度如超过15M，必需考虑防雷措施。本供电系统设计为TN-S供电系统，变电所设置独立的工作接地装置，各处接地装置互相联结形成全厂接地网。
本工程接地保护：变电所接地装置采用网状接地方式，与厂区接地系统连成整体，接地装置接地电阻不大于4Ω；全厂低压配电系统的接地型式为TN-S系统即三相五线制N线与PE线分开，各用一根导线。接地体为角钢∠50mmX50mm L=2500mm；接地线为扁钢-40mmx4mm。
本工程防雷保护：本工程按第三类防雷建筑物要求设防。 对直击雷的防护采用装设在建筑物上的避雷网（带）沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，在整个屋面组成不大于20m³20m的网格。对平屋面建筑物当其宽度不大于20m时，避雷网（带）沿周边敷设一圈。引下线应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于25m。每根引下线的冲击接地电阻小于等于10Ω。
防雷接地装置宜与电气设备的接地装置及埋地的金属管道相连。对雷电波侵入的防护采用电缆进出线的金属外皮、钢管等应与电气设备接地相连；进出电缆线转换为架空线则在转换处装设避雷器；对低压架空进出线在进出处装设避雷器。
(9)通信设施
厂区设立内部生产调度电话作为生产调度人员及时了解生产情况进行生产指挥调度。
（10）负荷计算书：
7.4.3 自动化与控制系统
随着砖瓦厂装备水平的不断提高，自动化与控制在生产工艺中起着越来越重要的作用。尤其是在设备运转系统及热工测控系统，计算机及PLC的应用不仅提高了劳动生产率及产品质量，而且降低了设备电耗、工艺能耗，消除了许多不安全因素，促进了工厂的文明生产，缩小了砖瓦工业与其他工业的差距，是现代砖瓦工业最显著的标志之一。
本生产线是在消化吸收国外先进技术基础之上，结合我国国情设计。根据工艺将自动化与控制划分为原料处理、成型及切、编、码、窑车运转系统、热工测控。原料车间采用两地电器控制，现场设起动、停止按钮，停止按钮需用自锁按钮。成型车间用自动化现场操作台集中控制。干燥、焙烧由中控室集中控制。
（1）原料粗碎
原料粗碎车间设备的启动与控制采用继电方式。设备可单独启动、联锁、联动、也可实现自动——手动切换。
（2）成型自动控制系统