三轴搅拌桩施工技术交底
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并用U型粗铁丝(>8#)卡固定好油毛毡片。
(2)H型起拔
待圈梁达到设计强度且地下主体结构施工完成后,采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁,起拔回收H型钢;起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢,千斤顶顶至一定高度后,用吊车将型钢拔出桩体。
三、特殊情况处理措施
1、有异常时,如遇无法达到设计深度进行施工时,应及时上报业主、设计、监理,经各方研究后,采取补救措施。
2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时,宜与业主、设计单位、监理共同协商,确定解决办法。
3、施工过程中,如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时,均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处,待恢复供浆时再喷浆钻搅,以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗,以防止浆液硬结堵管。
4、发现管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆,等10~20秒恢复向上提升搅拌,以防断桩发生。
5、施工冷缝处理,施工过程中因超时无法搭接或搭接不良,应作为冷缝记录在案,采取在搭接处补做搅拌桩技术措施,确保搅拌桩的施工质量。
6、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段,桩基施工单位应组织现场小组常驻工地并备好相应设备及材料,密切注视基坑开挖情况,一旦发现墙体有漏点,及时进行封堵。在基坑渗水点插引流管,在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵,待水泥砂浆达到强度后,再将引流管打结。
四、保证工程质量的技术措施
1、施工现场应先进行场地平整,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物,三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理,路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求,确保搅拌桩垂直度达到设计要求。认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底,以及上岗前的培训工作,持证上岗,确保岗位工作质量。
2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度,并保持匀速下沉(提升),搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降,在桩机钻杆身上做好明显标志,严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。严格控制水灰比1.5及掺入量,确定下沉速度为1m/min,提升速度为2m/min。
3、施工机械性良好,JB-160桩机、ZLD180/85-3型Φ850三轴搅拌机、在进场前检修,施工时及时例保、检查;bw-200型压浆泵及时维修、保养,并准备应急备用压浆泵一套,从而确保喷浆的均匀性和连续性。
4、施工前对桩机垂直度进行检查校正。
5、加强上述施工质量点的全面管理,项目部实现24小时岗位值班制度,做好施工过程质量控制记录。每台班(24小时)做1组三联(7.07cm×7.07cm×7.07cm)标准模水泥土试块,取样应有代表性,自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。
6、工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐,以确保浆液质量的稳定,因故搁置超过2小时以上拌制浆液,应作废浆处理,严禁再用。
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