工程创优方案目录
一、工程概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二、质量管理目标 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 三、编制依据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 四、工程质量管理控制措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 五、确保创优的具体措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 5.1目标质量管理网络 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 5.2质量保证管理体系 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 5.3确保质量保证措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 5.4确保质量管理措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 六、主要分部分项工程质量保证措施及质量通病控制措施 „„„„„10 6.1标高、轴线、外形尺寸质量控制 „„„„„„„„„„„„„„„10 6.2钢筋工程质量保证措施及质量通病防治措施 „„„„„„„„„„12 6.3模板工程质量保证措施及质量通病防治措施 „„„„„„„„„„14 6.4混凝土工程质量保证措施及质量通病防治措施 „„„„„„„„„16 6.5砌体工程质量保证措施及质量通病防治措施 „„„„„„„„„„17 （附：创优质结构工程实施要点）„„„„„„„„„„„„„„„„20
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一、 工程概况
工程名称：援苏里南首都低造价住房项目 建设单位：中华人民共和国商务部 设计单位：中元国际工程设计研究院 监理单位：辽宁天誉建设工程监理有限公司
施工单位：中国山东对外经济技术合作集团有限公司 工程地点：苏里南首都帕拉马里博市西南向15KM 结构形式：混凝土实心砌块砌体结构
本项目位于苏里南首都Paramaribo西南向15Km，共建住房200套，总建筑面积约为12900m2，共分A、B、C、D、E、G、J七个区域。每个区域布置不同的户型。其中一居室A1户型5套，建筑面积约50 m2 /套A2户型5套，建筑面积约50 m2 /套；二居室B1户型30套，建筑面积约59 m2 /套，B2户型30套，建筑面积约55.4 m2 /套：三居室C1户型50套，本工程结构形式为混凝土实心砌块砌体，金属板材双坡屋面，钢檩条。
本项目工作内容：200套单层住宅建筑及室内照明、给排水系统。 二、质量管理目标
质量管理目标：优良。 三、编制依据
1）施工内部总承包合同、对外实施合同及其附件； 2）援苏里南首都低造价住房施工图纸； 3）《建筑工程施工验收规范》、操作规程； 4）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ300-88）
5）《对外援助成套项目实施管理办法》[（1999）外经贸委发第188号文] 6）公司按ISO9000质量管理体系标准制定的《质量管理手册》及程序文件《工
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程总承包控制程序》；
7) 援苏里南首都低造价住房施工组织设计； 四、工程质量管理控制措施 4.1总体措施：
建立技术组长的为首的质量保证体系， 在项目组内运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。 质量保证体系：
项 目 组长
项目总工程师
4.2成立质量管理体系，由技术组长、项目总工、专业工程师、和质检员组成、质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。
4. 3加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。
4.4 合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，速度服从质量；合理安排劳动力，科学的进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。
4.5 原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，
4.6认真贯彻落实各种质量管理制度：
技术管理 施工管理
文明管理
质量管理
后勤与 材料保障
4.6.1落实技术质量责任制。项目经理和项目总工对工程质量全面负责，班组确保分部分项工程质量，个人确保操作面和工序质量。
4.6.2 建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。
4.6.3严格检查制度，所有施工过程都要按规定进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能进入下道工序。
4.6.3.1自检： 操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查， 合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量标准要求，为下道工序创造良好的条件。
4.6.3.2专检：在自检满足要求的基础上，项目质检员会同专业工程师进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。
4.6.3.3交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。 4.6.4实行质量跟踪检查， 质量检查员发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。 4.6.5坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，样板完成后要由项目质检员和专业工程师共同进行验收，满足要求后才能全面施工。
4.6.6实行质量否决权和质量奖罚制度，贯彻质量奖惩制度，将施工质量和个人经济挂钩，增加施工人员的质量意识。
4.6.7加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护、和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。 4.6.8全面开展QC小组活动，对技术复杂、施工难度大、容易发生质
量通病的项目，要组织有经验的工人进行攻关，减少或消灭质量通病。
五、创优的具体措施 5.1建立质量目标管理网络
5.2建立质量保证管理体系：
质量责任制
加强分包项目管理，落实岗位责任制，分项按工种交底，各分项质量验收
质量控制点
制定质量控制点，跟踪管理，分析改进
质量目标
却保优
工作质量
合理设置岗位，制定专项控制点，跟踪管理
检查制度
加强自检、互检、专检，落实整改措施评定及奖罚
5.3确保质量保证措施 质量保证体系运行图
方针计划 质量责任制 质量管理活动 检查制度 质量信息
保证分项工程优良率达95%以上
督促质量管理措施的落实
运用循环，抓全过程质量管理 实施质量到位检查制
收集、分析
保证一次成优
坚持每道工序前的质量交底
抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量
加强自检、互检、专检
收集、反馈
保证竣工工
程一次成优
6 质量成本分监督与控制 结果分析
信息分析、做好台帐
5.4 确保质量管理措施
5.4.1在单位工程结构工程验收后，装饰工程施工前，根据施工图纸，由项目总工组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施。拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度,列出监控部位及监控要点。 5.4.2现场根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。
5.4.3加强施工现场质量管理机构设置工作,各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。 5.4.4建立三级验收及分部分项质量评定制度
A. 各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
B. 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目组长确认，最终评定表由 质量员核定。
C. 项目组长每周应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
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5.4.5确定本工程施工工序控制流程：
工程师：质量评定
质量员 专检员
不合格返工处理
施工班组 自检 每道工序（分项工程）
工程师 技术交底
施工顺序
监理单位检查 业主检查
分部工程
工程部：检查 工程师：检查
项目总工 核定
监理工程师核设计代表 核定
竣工 验收
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5.4.6 原材料质量控制措施
A 加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购。
B 合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作， 在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管。
C 所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证 样复试工作， 凡不符无合格证明的的产品一律不准使用。 5.4.7产品保护措施
做好立体交叉施工时的产品保护工作，铝合金门窗框、木门框要加以保护；地面抹灰未到养护期不得上人；做好油漆、涂料时要用塑料薄膜或其他材料随时覆盖在楼地面上，防止相互污染；外墙面结束后不得将赃物或垃圾从窗口往下扔，以免污染墙面整洁；卫生设备安装后要防止碰撞和堵塞； 5.4.8质量技术控制措施
A 认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计和专题方案。
B 按分部分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。
C 做好隐蔽工程的验收和各技术资料的整理，保证资料与工程进度同步。 D 认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高除专人放线，项目总工必须逐一复核，确认无误后方可施工。
E 协调好土建、安装、装饰的施工配合，搞好成品保护。 六、主要分部分项工程质量保证措施及质量通病防治措施 6.1标高、轴线、外形尺寸质量控制 6.1.1标高、轴线、外形尺寸控制措施
6.1.1.1各项测量工作必须由专业测量人员实施，并经项目总工严格复核，各班组不得自行引测。
6. 1.1.2 水平度控制：使用水准仪、钢尺和皮数杆进行测量控制。6.1.1.3垂
直度的控制：采用垂球和靠尺不断地测量和检查。
6.1.1.4室外设置的轴线、标高控制桩，必须用砼固定，并砌砖保护设置醒目标
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志。轴线桩要设好后视点，各种控制点在隐蔽前要及时引测到合适位置，并应有一定的备用点。测量中，闭合误差要认真分析，认真进行计算和分配。 6.1.1.5定期检验测量仪器和各种器具，凡不合格，没有检验贴证的一律不得使用。
6.1.2一般施工测量质量通病的防治 6.1.2.1基础定位不准 原因分析：
（1） 未检测所使用的轴线桩是否松动和位置是否正确。
使用经纬仪向基础上投测建筑物主轴线时，未经闭合校核，就测放细部轴线 预防措施：
筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确无碰动核位移后方可使用，要明确具体使用的轴线控制桩，防止用错。
（2） 上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物大角、轮廓轴线及主
轴线，经纬仪闭合校核无误时，在测放细部轴线。
（1） 强化检查验收制度，细部轴线测放自检后，应组织专门技术部门先进行验
线，检查基础定位情况和垫层顶面的标高，确定无误后，再会同建设、监理复核校线，合格签证后方可进行下道工序。
6.1.2.3墙体竖向垂直度偏大原因分析： （1） 砌体施工时未挂垂直线 （2） 砌筑混凝土砌块时高度高度过大
（3） 竖向控制轴线上投测过程中产生的积累偏差超过标准 预防措施：
（1） 砌体施工时，宜双面挂线控制砌体垂直平整度 （2） 墙体砌筑高度每天每天不能超过1.2米。
（3） 用经纬仪或线坠投测轴线，在建立轴线控制网及向上竖向投测过程中，其
投测依据 应该是同一原始轴线基准点，以避免误差积累。
（4） 6.1.2.4室内标高和几何尺寸控制及预防措施
（1）由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。(2)主体施工阶段应及时弹 出标高和轴线的控制线（如墙面50线、地面方正控制线等），准确
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测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。 (3)装修阶段应严格按所
弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。。
6.2钢筋工程质量保证措施及质量通病防治措施
6.2.1钢筋工程质量保证措施
6.2.1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时应按规格分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的
规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，
焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检
验。
6.2.1.2对各钢厂的材料进行抽样检查，并附有抽检报告，不得未经试验盲目使
用。
6.2.1.3钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现
象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学检验和其它专项检验。
6.2.1.4钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，如需进行钢筋代换，
应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。
6.2.1.5钢筋绑扎应符合（GB03-101）《混凝土结构工程及验收规范》；钢筋的焊
接应符合（JGJ18-96）《钢筋焊接及验收规范》。
6.2.1.6柱竖向钢筋在板面上的插筋，应按规范要求50%高低错开配制。插筋的
位置复核正确后，应用柱箍筋、板面设计水平加筋采用电焊固定牢固。在砼浇灌
时还须专人看护，如发现插筋位移，及时纠正并再次固定。
6.2.1.7用于避雷接地连通的钢筋，应规范要求进行三面围焊，焊缝长度大于6d，
并用黄色油漆做好标记。
6.2.1.8各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，
故有关各分部各分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。
6.2.2钢筋工程质量通病防治措施
6.2.2.1箍筋不方正（矩形箍筋成型后拐角不成直角，或两对角线长度不相等）
原因分析：
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个
箍筋时没有逐根对齐。
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预防措施；
注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯曲处逐根对齐。
6.2.2.2箍筋弯钩形式不对（箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的
弯钩形式）
原因分析：
不熟悉箍筋使用条件；忽视规范规定的弯钩形式应用范围；配料任务多，各种弯
钩形式取样混乱。
预防措施：
熟悉半圆（1800）弯钩、直（900）弯钩、斜（1350）弯钩的应用范围和相关规定，
特别是对于斜弯钩，是用于有抗震结构和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程要
注意图纸上标注和说明。因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯
钩；如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。
6.2.2.3成型尺寸不准（已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求）
原因分析：
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控
制没有采取保证措施。
预防措施：
加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形
状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根
据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。为了保
证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在
成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，先放出实样，并根据具体条件
预先选择合适的操作参数以作为示范。
6.2.2.4钢筋保护层不够
原因分析：
（1） 保护层砂浆垫块厚度不正确，或垫块垫得太少。
预防措施：
检查保护层砂浆垫块厚度是否正确，并根据面积大小适当垫块。
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6.2.2.5露筋（混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出）
原因分析：
保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不
当，造成骨架外型尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞动钢筋，
使钢筋移位或引起绑扣松散
预防措施：
砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架
外侧；同时；为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；
此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外型尺寸，不得超过允许偏
差。
6.2.2.6箍筋间距不一致
原因分析：
图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出入。
预防措施：
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。
6.3模板工程质量保证措施及质量通病防治措施
6.3.1模板工程质量保证措施
6.3.1.1使用优质模板，要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修
补完好。每次使用前，应消除板面垃圾涂刷隔离剂。
6.3.1.2施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、
图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。
6.2.1.3安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注
意与安装单位协调，封模板前保证柱内管线完毕。安装模板前应将模板内的垃圾
杂物清除、冲洗浮灰。
6.3.1.4模板必须做到定位准确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复
核。有关模板工程标准要求参见GB52204-92第2.3节（模板按负偏差安装）。模
板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点应按模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm
厚木模，严禁用薄板。
6.3.1.5模板拆除：
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A. 侧模应保证砼棱角不因拆模受损时拆除。
b.底模拆模：跨长≤8m时，达到设计强度75%；距度>8m时达到设计强度100%
可以拆模。
c.悬臂构件：达到100%。
6.3.2模板工程质量通病预防措施
6.3.2.1模板跑模、胀模（支撑系统不稳固，模板及支护刚度稳定性差，结构
混凝土浇筑时产生变形）
原因分析：
（1） 支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇
筑后模板变形。
（2） 支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。
防治措施：
（1） 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配
套。使用时应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经
计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
（2） 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底
铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
（3） 侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝
土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
6.3.2.2模板接缝不严（模板接头质量差，造成失浆及麻面）
原因分析：
（1） 翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大
（2） 木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝
（3） 木模板制作粗糙，拼缝不严
（4） 浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开
（5） 梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位
防治措施；
（1） 翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细
编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制
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定定型模板和拼装。
（2） 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密
（3） 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使
其胀开密缝
（4） 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（缝间加双面胶纸），发生错位
要校正好
6.3.2.3模板未清理干净（模板内残留木块、浮浆、残渣、碎石等建筑垃圾，
拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物）
原因分析：
（1） 钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫
（2） 封模前未进行清扫
（3） 墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫
防治措施：
（1） 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模板内垃圾
（2） 封模前，派专人模板内垃圾清除干净
（3） 墙柱根部、梁柱接头最低处预留清扫孔，预留清扫孔尺寸大与
100*100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫孔封严
6.4混凝土工程质量保证措施及质量通病防治措施
6.4.1混凝土工程质量保证措施
6.4.1.1严格执行浇捣令制度。
（1） 按规定审批程序检查、申报，由土建工程师提前三天填写申请表，并按规
定进行检查。
（2） 由资料员准备好产品质保书、检验报告、技术复核隐蔽验收等资料。
（3） 落实技术、质量、安全、方案及交底。
6.4.1.2 混凝土要按规定做坍落度实验，并进行目测检查，要特别注意雨天
和高温季节的坍落度情况，发现问题要及时同调整。严格控制水灰比和坍落度，
不得加减用水量，现场指派专人控制 。
6.4.1.3砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质清除积水，模板上事先
洒水湿润。
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6.4.1.4竖向结构采用插入式振动机由底部向上捣振间距不大于600，砼分
层浇注分层捣振每层厚度不得超过300-400，振捣应插入下层砼，以清除二层的
接缝，振动机操作要做到“快插慢拔”。柱的浇捣应先四角后中间，钢筋密集部
分应用撬棒分开以便振动机插入。柱头砼下料时应控制每次下料高度，一般不得
超过1米，柱头底部要加强振捣。
6.4.1.5浇捣时应防止砼的离析，自由倾落高度不超过2m。
6.4.1.6安排专人负责振动机的捣振，专人负责看铁看模，发现模板、钢
筋、窗墙螺栓埋件、留洞有变形、移位破坏情况应立即进行整修。
6.4.1.7砼浇捣完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。
6.4.2混凝土工程质量通病防治措施
6.4.2.1混凝土结构露筋预防措施：
（1）、浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。
(2)、 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。
(3)、钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构
截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；截面较小钢筋较密的
部位，宜用细石混凝土浇筑。
(4)、混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式
振动棒振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实，不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯
或松扣者，应及时调整，补扣绑好。
(5)、模板要充分湿润，缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。
（6）、浇筑高度超过2m，应用窜筒或滑槽下料，以防止离析。
7）、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏楞角。
6.4.2.2混凝土结构麻面
预防措施：
（1）、模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥等杂物
（2）、浇筑混凝土前，模板应充分浇水湿润，并清扫干净。
（3）、模板拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板等堵严
(4)、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。
混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止
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（5）、拆模不应过早
6.5砌体工程质量保证措施及质量通病防治措施
6.5.1砌体工程质量保证措施（本工程墙体采用实心混凝土砌块）
6.5.1.1 砌体工程材料要求
（1）、 砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，
（2）、本工程水泥为普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。
（3）、砂用中砂，并通过8mm筛孔，含泥量不应超过5％，不得含有草根等
杂物。
6.5.1.2按试验确定水泥砂浆或混合砂浆的砂浆配合比拌制砂浆，砂浆稠
度以5～7cm为宜。砂浆采用砼搅拌机搅拌，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料
后加水、拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
6.5.1.3砂浆随拌随用，因当地温度较高，拌好的砂浆应在2～3h内用完。
严禁使用过夜砂浆。
6.5.1.4 砌筑施工前，应由专人设置皮数杆。应根据设计要求、砌块规格和灰
缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。灰缝厚度应用双线标明。
6.5.1.5砌筑应从转角处或定位处开始顺序堆进，内外墙应同时砌筑，纵
横墙应交叉搭接，转角处相互咬砌搭接。丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
砌筑应上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满度不得低于90%。不得出现透明缝、瞎
缝。
6.5.1.6高度在1.4m以下部分墙体应同时砌筑，上部可留成踏步式斜槎，
但长度不应小于墙高度的2/3。如必须留直槎应设Φ4mm钢筋网片拉结。
6.5.1.7封堵外墙支模洞、脚手眼，应在抹灰前派专人实施，在清洗干净
后应从墙体两侧封堵密实，确保不开裂，不渗漏，并应加强检查，做好记录。
6.5.1.8预留孔洞和穿墙管道等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙
体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错
放、漏放。
6.5.1.9在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。
砌体与构造柱连结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过
30cm。
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6.5.1.10预制过梁在安装时，应坐浆垫平。
6.5.2砌体工程质量通病防治措施
6.5.2.1墙体裂缝防治的技术措施
(1) 混凝土砌块墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
(2)顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
(3)砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
(4) 混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。 砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
(15) 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
(16) 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。
6.5.2.2砖缝的砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良
原因分析；
（1）低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生洞，砂浆不饱满。
（2）用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结
防治措施；
（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键
（2）改善砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广“三一砖砌法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。
（3）采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，当施工期间气温超过30C0时，不得超过50 cm。
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附：创优质结构工程实施要点：
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