1. 目的
为规范原辅材料、外购件、半成品以及成品的入库、发料、出货、搬运、盘点、帐务、储存管理使产品的数量准确、存放品质完好，并配合生产与出货作业。 2. 范围
适用于原辅材料、外购件、半成品以及成品的仓储管理作业。 3.职责
仓库负责《仓库管理作业指导书》的编制及实施管理。 4.工作程序
4．1 验收及入库手续
4．1．1供应商交货入厂时，由仓管收料人员先点数量，检查供应厂商送来的各种交货证件是否
齐全，若有误差须立即说明，并通知采购课，由其与分供方洽谈解决。若无误，则签收《收货单》和《送检单》。
4．1．2仓管收货人员将《送检单》交给质管部进货验收人员。
4．1．3经品质检验合格后，凭质管部填写的《送检单》清点数量无误后，填写《入库单》，办理
入库手续，并在外包装上贴标签，注明入库日期、料号、品名、规格等，以能方便识别、正确取料。
4．1．4将产品置放在指定区域。
4．1．5将入库的产品，记入实物卡和帐本。 4．2 领料
4.2.1各部门领用原辅材料、外购件或半成品时，需填写相应的《领料单》或《出库单》，经主
管或以上人员批准后向仓库领料。
4.2.2 仓管员核对无误后，点发材料并由领料人员在领料单上签字。发料时，仓管员须查核库
存材料之有效期限，采取先进先出方式发放。
4.2.3发料后，仓管员应登记在实物卡和帐本上，并将领料单分发给相关单位。 4．3 搬运原辅材料、外购件、半成品及成品搬运须注意人员、物品安全。 4．4退料
4.4.1使用单位领用之材料遇有用料变更或剩余，须办理退库时，填写《退料单》，经主管或以上
批准后，连同退料单，送仓库办理收料入库。
4.4.2仓管员根据退料单上的项目，核对产品的数量，用红笔填写收货单，办理入库手续。并由
退库单位签字。
4.4.3仓管员根据签红字的收货单上的项目，在帐本逐项消帐。 4．5
盘点
盘点分为定期盘点和不定期盘点。定期盘点指年底盘点；不定期盘点为生管部或仓库视需在
抽点各类物料。
4.5.1年度盘点：仓管员于每十二月的最后一天（遇节假日顺延至下一月第一个工作日）对库存
原辅材料、外购件、半成品、成品进行年度盘点，并由生产部负责人实施抽点，财务部进复查。
4.5.2盘点结果应登记于盘库表中。 4．6半成品、成品入库
4．6．1经检验合格后的半成品、成品方可凭流程单办理入库手续。
4．6．2半成品或成品均应以客户和产品编号分开存放在成品区、半成品区，以方便作业。 4．7半成品出库
4．7．1仓管人员凭生产部提供的流程单、生产计划填写出库单，将半成品跟随流程单发到流
程单上注明的第一个工作点。
4．7．2仓管人员根据出库单上的下料项目逐一登记入实物卡及帐本。 4．8成品出库
4．8．1仓管人员根据生产部提供的生产计划表和流程卡上的项目清点数量，核对无误后，若
是运往国内的，则填写“出库单”，交由部门经理签字，附上市场部签妥的“送货单”放行。若是运往国外的，则打印填妥“出库单”交由进出口办理出货手续。
4．8．2仓管人员依据“出库单”上的项目逐一登记入实物卡及帐本，并根据在线状况 “每日
生产计划”，作出产品库存记录。
4．9帐务管理
4．9．1原辅材料、外购件、半成品或成品入库及进出库时，仓管人员须在实物卡上记录，并
记入帐本，以维持料帐相符。
4.9.2仓管人员每天需将原辅材料的到货记录，通知主管以上人员，作为参考。 4．10储存管理
4．10．1仓库将各种原物料按类别存放于规定之区域，排列整齐，并在实物卡上标明材料及规
格。
4．10．2化学物品、易燃或易爆之危险性材料，需放在化学仓库中，分开存放，化学仓库管理
按《化学仓库管理办法》执行。
4．10．3贵重材料如金盐、钻头应特别储存，并予加锁。
4．10．4仓管人员须随时检查仓库内各项物品之有效期，并对有即将过期之物品列出明细，通
知主管及采购待相关部门及早使用或处理。
4．10．5所有物料须依有效期进行“先进先出”管理。
4．11生产单位若因制程原因或其它原因而造成物料报废，需要补领料件的，则由生产单位填
写《补领申请单》，办理补料手续。
5.相关文件及表单 无