细木工板
细木工板英文：BLOCKBOARD 或laminated wood board
细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室内装修和高档家具制作的理想材料。
构造：细木工板最外层的单板叫表板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。
木芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度，中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响，表板除了使板面美观以外，还可以提高板材的纵向强度。
因为细木工板是特殊的胶合板，以在生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，投资省。
实木拼板比较，细木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等。
芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。
制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。
一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%。
芯条的生产流程：
干板材===〉双面刨===〉多片锯===〉横截锯===〉芯条
(1)芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。
(2)芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。
(3)芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。
(4)芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
(5)芯板的加工：使用芯条胶拼机
木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。
细木工板的特性
细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用途最为广泛。
细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫。
细木工板的加工工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用，结构紧凑不易变形。
材质不同，质量有异，大芯板根据材质的优劣及面材的质地分为“优等品”、“一等品”
及“合格品”。也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级，但是这只是企业行为，与国家标准不符，目前市场上已经不允许出现这种标注。
大芯板的材种有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形，而泡桐的质地很轻、较软、吸收水分大，握钉力差，不易烘干，制成的板材在使用过程中，当水分蒸发后，板材易干裂变形。而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，握钉力差，变形系数大。
细木工板的用途
家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。
细木工板的选择
细木工板表面应平整，无翘曲、变形，无起泡、凹陷；芯条排列均匀整齐，缝隙小，芯条无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。有的细木工板偷工减料，实木条的缝隙大，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。消费者选择时可以对着太阳看，实木条的缝隙处会透白。如果细木工板的胶合强度不好，掂其一自负盈亏会有“吱吱”的开胶声。如果大芯板散发清香的木材气味，说明甲醛释放量较少；如果气味刺鼻，说明甲醛释放量较多。
细木工板质量差异很大，在选购时要认真检查。首先看芯材质地是否密实，有无明显缝及腐朽变质木条，有无明显缝及腐朽变质木条，腐朽的木条内可能存在虫卵，日后易发生虫蛀；再看周围有无补胶、补腻子的现象，这种现象一般是为了弥补内部的裂痕或空洞；再就是用尖嘴器具敲击板材表面，听一下声音是否有很大差异，如果声音有变化，说明板材内部存在空洞。这些现象会使板材整体承重力减弱，长期的受力不均匀会使板材结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。
集 成 材
集成材即胶合木（Glued Laminated Timber 简称Glulam），与木质工字梁_单板层积材同为三种主要的工程材产品之一。这种材料的英、德语译作积层材，常与单板积层材混淆，因此也曾用过积层材的名称。“积层材”是汉字形式的日语名称，而且随后建立的生产厂均用这个名称，为了便于这种产品的生产和流通，通常采用集成材这个名称。胶合木是国内高校，科研部门用语，突出了胶粘剂胶和这个特点，称谓较明确，所以集成材又叫胶合木。
集成材也是实木，有时也称作指接板，可以用木蜡油进行涂刷，防止变形。 1 集成材名称是怎么来的?
这种材料的英、德语曾译做积层材，常与单板积层材混淆，为此，也曾用过板材积层材或厚板积层材的名称。
集成材原系汉字形式的日语名称，包括用胶粘剂胶合而成的材料和用五金件、钉子等机械连接而成的材料。所以这种材料称做集成材并不确切。但是国内第一家生产这种材料的工厂采用了集成材这一名称，而且随后建立的生产厂均用这个名称，为了便于这种产品的生产和流通，故常采用集成材这个名称。
胶合木是国内高校，科研部门用语，它突出了用胶粘剂胶合这个特点，称谓较明确，因此集成材又叫做胶合木。
2 集成材的特点是什么?
(1)集成材由实体木材的短小料制造成要求的规格尺寸和形状，做到小材大用，劣材优用。
(2)集成材用料在胶合前剔除节子、腐朽等木材缺陷，这样可制造出缺陷少的材料。配板时，即使仍有木材缺陷也可将木材缺陷分散。
(3)集成材保留了天然木材的材质感，外表美观。
(4)集成材的原料经过充分干燥，即使大截面、长尺寸材，其各部分的含水率仍均
一，与实体木材相比，开裂、变形小。
(5)在抗拉和抗压等物理力学性能方面和材料质量均匀化方面优于实体木材，并且可按层板的强弱配置，提高其强度性能，试验表明其强度性能为实体木材的1.5倍。
(6)按需要，集成材可以制造成通直形状、弯曲形状。按相应强度的要求，可以制造成沿长度方向截面渐变结构，也可以制造成工字型、空心方形等截面集成材。
(7)制造成弯曲形状的集成材，作为木结构构件来说，是理想的材料。
(8)胶合前，可以预先将板材进行药物处理，即使长、大材料，其内部也能有足够的药剂，使材料具有优良的防腐性、防火性和防虫性。
(9)由于用途不同，要求集成材具有足够的胶合性能和耐久性，为此，集成材加工需具备良好的技术、设备及良好的质量管理和产品检验。
(10)与实体木材相比，集成材出材率低，产品的成本高。
3 集成材是如何分类的?
(1)按使用环境，集成材可分为室内用集成材和室外用集成材。室内用集成材在室内干燥状态下使用，只要满足室内使用环境下的耐久性，即可达到使用者要求。
室外用集成材在室外使用，经常遭受雨、雪的浸蚀以及太阳光线照射，故要求具有较高的耐久性。
(2)按产品的形状，集成材可分为板状集成材、通直集成材和弯曲集成材。也可以把集成材制成异形截面，如工字形截面集成材和箱型截面集成材或叫做中空截面集成材。
(3)按承载情况，集成材可分为结构用集成材和非结构用集成材。结构用集成材是承载构件，它要求集成材具有足够的强度和刚度。
非结构用集成材是非承载构件，它要求集成材外表美观。
(4)按用途，集成材可分为：①非结构用集成材；②结构用集成材；③贴面非结构用集成材；④贴面结构用集成材。
4 集成材有什么用途?
集成材没有改变木材的结构和特点，它仍和木材一样是一种天然基材，但从物理力学性能来看，在抗拉和抗压强度方面都优于实体木材，在材料质量的均匀化方面也优于实体木材。因此，集成材可以代替实体木材应用于各种相应的领域。
(1)非结构集成材的用途：
非结构用集成材主要作为家具和室内装修用材。
在家具方面，集成材以集成板材、集成方材和集成弯曲材的形式应用到家具的制造业。
集成板材应用于桌类的面板、柜类的旁板、顶底板等大幅面部件，柜类隔板、底板和抽屉底板等不外露的部件及抽屉面板、侧板、底板、柜类小门等小幅面部件。
集成方材应用于桌椅类的支架、柜类脚架等方形或旋制成圆形截面部件。
集成弯曲材应用于椅类支架、扶手、靠背、沙发、茶几等弯曲部件。
在室内装修方面的应用，集成材以集成板材和集成方材的形式作为室内装修的材料。
集成板材用于楼梯侧板、踏步板、地板及墙壁装饰板等材料。
集成方材用于室内门、窗、柜的横梁、立柱、装饰柱、楼梯扶手及装饰条等材料。
(2)结构用集成材的用途
集成材是随着建筑业对长大结构构件的需求量大增而发展起来的，主要用于体育馆、音乐厅、厂房、仓库等建筑物的木结构梁，其中三铰拱梁应用最为普遍，这是在以前的木结构中无法实现的
5.集成材工艺（AA级别）
集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材。它是建筑行业、家具、装修行业使用的一种新型基材。具有强度大，为天然实木的1.5倍，防火性能好、保温性能高等特点。其具体生产工艺如下：
（1）圆木加工成板材阶段
即圆木经过跑车带锯，主力小带锯等切割成板材。
（2）板材烘干
主要是通过熏蒸将木材中的水分及油分（主要指松木中的松油）烘出，因小径积的木材易发生开裂、变形，所以经过烘干脱水后，厚度自然减少及开裂等原因。
（3）板方加工：
板材经过烘干后，通过双面刨或平刨、压刨。将两面刨光，然后通过多片锯，将刨光好的板材切割成条。
（4）选料、断料：
将切割好的木条进行筛选，选出无缺材、无兰变、无油线、无开裂、无疤结的木条进行断截成200-700毫米以下的长度。
（5）指接：
将造好的木条经过疏齿，用粘接剂接成条状。
（6）刨平四面：
经过四面刨将接好的木条刨成整齐的方条。
（7）拼板：
将规格方条通过压力机压成所需要的板材。
（8） 刨平、砂光：
将压好的板材，压刨、砂光成所需要的厚度。
（9）修补、整理、包装。
胶 合 板
胶合板 英文：veneer
家具常用材料之一，是一种人造板。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。
中华人民共和国国家标准 胶合板 术语定义（Plywood-Classification） ＧＢ ９８４６．１－８８ 本标准参照采用国际标准 ISO2047－1972《胶合板一词汇》。
一、主题内容与适用范围本标准规定了胶合板主要术语的定义。本标准适用于由GB9846.1分类的各种胶合板。
二、引用标准 GB 9846.1 胶合板车分类
三、成分和制备
3.1 单板veneer山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3.2松面losse side 在旋切或刨切过程中，单板与刀接触的一面，此面因受反向伸张而常瓶子产生旋切或刨切裂隙。
3.3层胶合板中的每一层
3.3.1表层outer ply指胶合板的表层单板。
3.3.1.1 面板face胶全板外观质量较好的那个表板。
3.3.1.2 背面back相对于面板的另一侧表板。
3．3．2 中心层central ply胶合板的中心层，其它各层对称配置在它的两侧。
3．3．3芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单位。 3.3.4 长中板centres，longitudinal ply 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。 3．3.5板芯core夹芯胶板或复合胶合板的中心层。通常其厚度大于其它各层。 3.4 拼接joint同一层中相邻单板条的连接。
3．4．1 纵拼edge joint两片齐边单板沿纵边拼接，拼缝与单板纹理方向相同。
3．4．2端拼end joint两片齐边单板沿极端拼接，拼缝与单板纹理方向垂直。
3．4．3 斜接scarf joint两片单板沿斜面板端或斜面板边拼接。
3．4.4 指接 finger joint两片单板端部加工成指型榫在平面上互相交错拼接。
3．5胶粘剂glue，adhesive用于两个表面互相胶合的物质。
3．5．1胶合bond用胶粘剂粘按。
3．5．2 胶层glue linc 胶合两个相邻表面的胶粘剂薄层。
五、木纹
4．1木纹grain木材中国纤维排列方向所形成的纹理。
4．1．1直纹straight grain木纹通直并平行于或接近平行于单板两个主方向（长向或宽向）中的一个
4．1．2 斜纹angle grain木纹与单板板边不垂直。
4．1．3 下规则纹irregular grain木纹因木材异常结构而下直。
六、各种胶合板
5．1胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
5．1．1 顺纹胶合板long grained plywood表板木纹平行或接近平行于板子长边的胶合板。
5.1．2横纹胶合板cross grained plywood表板木纹乎行或接近平行于板子短边的胶合板。
5．1．3 普通胶合板plywood for general use适应广泛用途的胶合板。
5．1．4特种胶合板special plywood能满足专门用途的胶合板。
5．1．5室外用胶合板eltetior plywood具有耐气候、耐水和耐高湿度的胶台板。
5．1．5．1 1类波合板type l plywood耐气候胶合板，这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用。
5．1．6 室内用胶台板interior plywood不具有长期经受水浸或过高温度的胶粘性能的胶合饭。
5．1．6．1 2类胶台板type 2 plywood耐水的胶合板，这类胶合扳能在冷水中浸渍，或经受短时间热水浸渍，但不耐煮沸。
5．1．6．2 3类胶合板type 3 plywood耐潮的胶合板，这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内使用。
5．1．6．3 4类胶合板type 4 plywood不耐潮胶合板，这类胶合板在室内常态下使用，具有一定的胶合强度。
5．1．7结构胶合板structural plywood具有限定力学性能要求的胶合板。
5．1．8 星形组合胶合板star plywood单板纹理按星形排列组坯制成的胶合板。
5．2 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。
5．2．1 细木工板blockboard板芯由木条组成，木条之间可以胶粘，也可不胶粘。
5．2．2蜂窝板callular board板芯由一种蜂窝结构组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。
5．3 复合胶合板composite plywood板芯（或某些层）由除实体木材或单板之外的材料组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。
5．4 装饰胶合板decorative plywood两张表层单板或其中一张为装饰单板。
5．5 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
5．6 斜接胶合板scarfed plywood用斜面胶接两张或两张以上的胶合板，以增加其幅面尺寸。
5．7 指接胶合板finger jointed plywood由两张或两张以上的胶合板，采用板边指型交错结合方法胶拼，以加大幅面尺寸的胶合板。
5．3 板长length of panel沿表板木纹方向的尺寸。
5．9 扳宽width of panel垂直于极长的尺寸。
5.10 板厚thickness of panel 垂宜于板面的尺寸。
六、组坯
6．1 组坯1ay-up板坯中各层单板按木纹方向和厚度的配置。
6．1．1直交组合cross-banded plies相邻两层单板的木纹垂直配置。
6．1．2 星状组合star formation相邻两层单相的木纹校星形排列配置。
6．1．3 平行组合parallel grain plies相邻两层单板的木纹以相同方向配置。
七、各种缺陷
7．1 材质缺陷
7．1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。
7．1．1．1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。
7．1．1．2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。
7．1．1．3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1／4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。
7．1．1．4 半活节partially intergrown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。
7．1，1．5 健全节sound knots没有腐朽的节子。
7．1．1．6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1／3的节子。
7．1．1．7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1／3的节子。
7．1．1．8 节孔knot holes 因节子脱落而造成的孔洞。
7．1．2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。
7．1．3 树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。
7．1．4 夹皮inbark bark pocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。
7．1．5 树脂漏（树脂条）resin streak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。
7．1．6 虫孔worm holes． borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。
7．1．7 寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。
7．1．3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。
7．1．8．1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常
呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。
7．1．8．2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。
7．1．8．3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。
7．1．8．4 青变blue stain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。
7．1.8.5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。
7.l．8．6 斑条flecks streaks 系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。
7．1.9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。
7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。
7．1．10 排钉孔dog holes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。
7．1．11 裂缝split， end split纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。
7．1．12 裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。
7．2 加工缺陷
7．2．1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
7．2．1．1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。
7．2．1．2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。
7．2．2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
7．2．3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
7．2．4 分层delamination相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。
7．2．5 凹陷hollow表板上的局部压陷。
7.2.6 压痕imprint表板上的局部凹痕。
7．2．7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。
7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。
7．2．9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
7．2．10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。
7.2．11 砂透sandlng through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
7．2．12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
7．2，13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。
7．2．14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。
7．2，15 板边缺损defects at the edges of the panel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。
7.2．16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。
八、修补
8．1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。
8．2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。
8．3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
8．4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。 8．5 补条shim修补用的窄长形单板片。 九、表面状况（未饰面的） 9．1 砂光胶合板sanded plywood板面经砂光机砂光的胶合板。
9．2 刮光胶台板scraped plywood板面经刮光机刮光的胶合板。
十、 进一步加工
10.1 用饰面法加工
10．1．1 预饰面胶合板prefinisked plywood制造者已进行专门表而处理，使用时无需再修饰的胶合板。
10．1．2贴面胶合板overlaid plywood． faced plywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料，树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。
10．2 处理过的胶合板treated plywood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板，用以政变材料的物理特性。
10. 2．1 防腐胶合板preservative treated plywood为提高极的耐久性，用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。
10．2．2 阻燃胶合板flame-retardant p1ywood为阻滞火焰的蔓延，用阻燃剂处理的胶台板。
10．2．3 树脂处理胶合板resin treated plywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。
10．3 直接印刷胶合板direct print plywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。
10．4 浮雕胶合板embOssed plywood在胶合板的表面上压印花色图案。
10．5 机械加工
10．5．1 改形胶合板transfOrmed plywood通过机械精加工或胶接，如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。
10．5．2曲形胶合板cutved plywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。
中 纤 板
中纤板是密度板一种,其中还有长纤板和短纤板.以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。其密度一般在0.5－0.8克/厘米3范围，厚度一般为5－30毫米。
一、物理力学性能
由于该板纤维组织均匀，纤维间的胶合强度高，故它的静曲强度、平面抗拉强度、弹性模数、握螺钉力等比刨花板好。吸湿、吸水性能、厚度膨胀率较低。
二、装饰性能
由于中密度纤维板表面平整、光滑、便于胶粘刨制薄木和薄页纸等饰面材料，且便于涂饰和节约涂料。
三、加工性能
中密度纤维板可以生产从几毫米到几十毫米厚板材，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的机械加工性能，锯切、钻孔、开槽、开榫、砂光加工和雕刻，板的边缘可按任何形状加工，加工后表面光滑。
由于它性能优良，且是木材综合利用、合理利用的的有效途径，因此，中密度纤维板是目前最有发展前途的产品之一。
其特点是：
1.内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，变形量小，物理力学性能适中。
2.表面平整光滑，机加工性能好，可在其上粘贴刨切的薄木或花纹新颖、美丽，因而在家居装饰中深受人们喜爱，常用于制作家具、隔板等。
选用中密度纤维板时应注意以下几个方面；
1. 外观看其厚度、密度是否均匀，边角有没有破损，有没有分层、鼓包、碳化等现象，有无松软部分。
2.有条件时，可锯一小块中密度纤维板放在水温为20℃的水中浸泡24小时，观其厚度变化，同时观察板面有没有小鼓包。厚度变化大，板面有小鼓包，说明板面防水性差。
3.选择释放量低的中密度纤维板，选择时用嗅觉闻，应选择刺激味小的中密度纤维板，因为气味越大，说明甲醛释放量就越高，造成的污染也就越大。
密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其额度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。
密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料，但由于?
国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。
中、高密度板（MDF—Medium?Density?Fiberboard），按国家标准GB11718—89规定：以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加醛脲树脂或其他适用的胶粘剂，制成密度在0．50～0．88范围内的板材，称为中、高密度纤维板。
高密度板比刨花板握钉力差，螺钉旋紧后如果发生松动，由于密度板的强度不高，很难再固定。而且，现在家具多使用高密度板，而劣质的高密度板家具中，甲醛的含量非常高，对人的身体危害也很大。
建议，在卧室中最好使用实木家具或者在卧室中少摆放家具。
密 度 板
密度板，也称纤维板(英文名为fiberboard)。是人造板或者说是复合板的一种。它是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板(英文名为Hardboard，也称high-density fiberboard，简称HDF)、中密度板(英文名为Medium-density fiberboard，简称 MDF或MDFB)、低密度板(英文名为Particleboard，也称low-density fiberboard)。
不同密度的密度板总的来说是较高密度的更好，但是如果综合环保标准的话，那就得全盘考虑了，因为密度越高所用得胶就越多。
在国外，纤维板有时被用作刨花板(英文名为Particleboard)的一个同义词，但是刨花板通常指的是低密度纤维板。像三合板等胶合板并不是密度板，因为其原料是用薄木材做成的，并非木质纤维。
中高密度板由于质软耐冲击，也容易再加工。同时也由于其纤维细，所以相对于其它人造板来说更好塑形，所以一般情况强化复合地板、烤漆板和吸塑板（模压板）都用中高密度板来作基材。在国外，中高密度板是制作家私的一种良好材料。
刨 花 板 particle board
又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。刨花板按产品密度分：低密度（0.25～0.45克／厘米3）、中密度（0.55～0.70克／
厘米3）和高密度（0.75～1.3克／厘米3）3种，通常生产 0.65～0.75 克／厘米3密度的刨花板。按板坯结构分单层、三层（包括多层）和渐变结构。按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。按刨花在板坯内的排列有定向型和随机型两种。此外，还有非木材材料如棉秆、麻秆、蔗渣、稻壳等所制成的刨花板，以及用无机胶粘材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。刨花板的规格较多，厚度从 1.6～ 75毫米，以19毫米为标准厚度，常用厚度为13、16、19毫米3种。
作为评定刨花板质量的依据及使用时考虑的主要性能 ，在物理性质方面有密度 、含水率、吸水性 、厚度膨胀率等；在力学性质方面有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度（内胶结强度）、握钉力、弹性模量和刚性模量等；在工艺性质方面有可切削性、可胶合性、油漆涂饰性等。对特殊用途的刨花板还要按不同的用途，分别考虑它的电学、声学、热学和防腐、防火和阻燃等性能。刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为平压法、挤压法和辊压法。平压法为间歇性生产，挤压法和辊压法是连续性生产。实际生产中以平压法为主。
刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。
饰 面 板：wood veneer
何为饰面板:
它是用天然木材刨切或旋切成厚0.2-1mm的薄片，经拼花后粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基材上制成。这种材料纹理清晰、色泽自然，是一种较高级的装饰材料。
别名: 又称之为三夹板. 饰面板分类: 主要是按照木材的种类来区分的,市场上的饰面板大致有柚木饰面板,胡桃木饰面板,西南桦饰面板,枫木饰面板,水曲柳饰面板,榉木饰面板等等.
面板类性能特征与用途：
榉木：分红榉 和白榉，可加工成板，方材，薄片。纹理细而直，或均匀点状。木质坚硬，强韧，耐磨耐腐耐冲击，干燥后不易翘裂，透明漆涂装效果颇佳。板，方材用于实木地板，楼梯扶手，以及各种装饰线材（门窗套，家具封边线，角线，格栅等。）薄片（面材）与胶合板（基材）结合用于壁面，柱面，门窗套以及家具饰面板。
枫木：花纹呈明显的水波纹，或呈细条纹。乳白色，色泽淡雅均匀，硬度较高，涨缩率高，强度低。多用于实木地板，以及家具饰面板。
柚木：质地坚硬，细密耐久，耐磨耐腐蚀，不易变形，涨缩率是木材中最小的一种。其板材可用于实木地板，饰面板用于家具，壁面。
胡桃木：颜色由淡灰棕色到紫棕色，纹理粗而富有变化。透明漆涂装后纹理更加美观，色泽更加深沉稳重。胡桃木饰面板在涂装前要避免表面划伤泛白，涂装次数要比其他饰面板多1~2道。
水曲柳：呈黄白色，结构细腻，纹理直而较粗，涨缩率小，耐磨抗冲击性好。 饰面板种类太多，ＴＸＭ在装修时要按自己家的风格和个人喜欢来订．
实木地板
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。它呈现出的天然原木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使
其成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。
实木地板标准等级
实木地板的国家标准是GB/T15306—2001。该标准自2002年5月1日起实施，原94标准同时被替代。新国标对老国标作了重要的修改和补充。主要是修改了一些尺寸和缺陷的内容，补充了适用树种的规范称和对漆板的要求。同时取消了对木材冲击韧性硬度和耐磨性方面的要求。
实木地板分ＡＡ级、Ａ级、Ｂ级三个等级，ＡＡ级质量最高。由于实木地板的使用相对比较娇气，安装也较复杂，尤其是受潮、暴晒后易变形，因此选择实木地板要格外注重木材的品质和安装工艺。
[编辑本段]实木地板材质
实木地板因材质的不同，其硬度、天然的色泽和纹理差别也较大，大致上有以下一些：
中等实木地板材料：柚木、印茄（菠萝格）、娑罗双（巴劳）、香茶茱萸（芸香）。 软实木地板材料：水曲柳、桦木。
浅色实木地板材料：水青冈（山毛榉）、桦木、山榄木。
中间色实木地板材料：槲栎（柞木）、水曲柳、娑罗双、香茶茱萸。
深色实木地板材料：柚木、印茄、重蚁木、香二翅豆、木荚豆（品卡多）。
粗纹实木地板材料：柚木、槲栎（柞木）、甘巴豆、水曲柳。
细纹实木地板材料：水青冈、桦木。
柚木主要产于东南亚的缅甸和泰国，木材黄褐色至深褐色，弦面常有深黑色条纹，表面触之有油性感觉，木材具有光泽，新切面带有皮革气味，是名贵的地板用材。
柞木主要产于我国的长白山及东北地区，木材呈浅黄色，纹理较直，弦面具有银光花纹，木质细密硬重，干缩性小，较适宜工薪阶层选用。
水曲柳主要产于我国的长白山区，材料性能较佳，颜色呈黄白色至灰褐色，木质结构从中至粗，纹理较直，弦面有漂亮的山水图案花纹，光泽强，略具蜡质感。
实木地板的含水率
木材中所含的水分有三种形式，一种是存在于细胞腔与细胞间隙中的水，也就是存在于毛细管中的水，称为自由水。第二种是被细胞壁所吸收的水，称为吸附水。第三种是构成细胞组织的水，称为化学水。
当潮湿的木材水分蒸发时，首先失去的是自由水，当自由水蒸发完而吸附水尚处于饱和状态时的含水率，称为纤维饱和点含水率。
纤维饱和点是木材性能的转折点，在纤维饱和点之上，木材的强度为恒量，不随含水率的变化而变化。同时木材也没有胀缩这种体积上的变化。当含水率降至纤维饱和点之下，也就是细胞壁中的吸附水开始蒸发时，强度随含水率下降而增加，而湿胀干缩的现象也明显呈现出来。不同的木材纤维饱和点含水率约在22% ~33%之间。
自然界中各地区的湿度和温度在不同的季节都有相对的稳定。木材长时间地处在这种相对温湿度环境中，其含水率会达到会达到一个相对的恒定。这时的含水率就称为平衡含水率（例如上海地区的年平衡含水率为4.6%）。
木材的平衡含水率随它们所处环境的温度和湿度的变化而变化，当平衡含水率和环境湿度有差值时，会趋向于接近环境。这就产生了木材的湿胀与干缩现象，这是木材特有的物理现象。
木材又是一种各向异性体。实际使用中的木材其含水率都在纤维饱和点以下，所以水分的得失主要是细胞壁的吸附水。木材的细胞绝大多数是纵向生长的，它的胀缩都是和细胞壁方向垂直的。作为一块地板，我们可以发现其纵向一般都没有什么胀缩，而宽度方向的
胀缩率一般为3％～6％（系指木材含水率在纤维饱和点含水率以下的变化）。
由此可见，控制好地板的含水率是十分重要的。不但生产中必须重视，在铺设中更应重视，不让地板受潮产生变形。
实木地板的干燥平衡处理目的
（1）达到规定的适应使用地区环境特点的平衡含水率。
（2）消除木材在生长和加工过程中存在和产生的内应力。
（3）调整和恢复变形。
由于上海地区年平衡含水率为15.6％，因此用于上海的地板含水率宜控制在10％～14％。
过程
（1）自然干燥，约需30～40天，使含水率达到30％左右。
（2）人工干燥，约需10～30天，使含水率达到10％以下。这一过程同时使木材内的浆汁蒸馏出来，均衡木材细胞壁组织，干缩性能趋于稳定一致。
（3）养生处理，约需10～20天。通过这一过程最后达到木材干燥的三个目的。 干燥平衡处理即所谓的热处理。这一处理的时间长短会因不同的材料而有所不同，但不可以人为的缩短。销售中有一种错误的说法，即经过热处理的地板是“永不变形”的。实际上这是不可能的，不管怎样处理，木材在纤维饱和点以下含水率的变化所出现的湿胀干缩现象是不可避免的
[编辑本段]．如何挑选实木板?
实木地板是以木材为原料，且从上到下是统一材料加工而成。由于木材的诸多优点，如易加工、导热率小、缓和冲击、耐久性强等，使实木地板成为目前最受欢迎的铺地材料。实木地板分平口、企口、拚口、竖口、竖木和集成材地板等几种，目前常见的是企口形实木地板，表面常淋有高级聚酯清漆，涉及实木地板的指标有加工精度、基材缺陷、表面油漆质量、含水率等。
加工精度要达到国家标准；基材缺陷值要求边缘平直，无毛刺、裂纹、虫眼等；表面油漆质量方面，要求表面淋漆平整，无鼓泡、褶皱等。具体挑选可用卡尺在中间和两边测量是否一致，再用5—8块地板拼合起来，观其拼合后是否合缝、平齐、有无高低差距和长短差。含水率是最关键的指标，要求在8—13%之间。含水率过高和过低都会使木地板铺成后由于环境的变化而起翘或开裂。由于木材本身的特性，除了他的许多优点之外，其主要的缺点就是遇水膨胀，受环境的影响较大。而木地板本身只是半成品，只有在铺装完毕之后才算是真正的产品，因此，实木地板的铺装很重要，如有不慎就会发生开裂、拱起等毛病。木地板的质量问题大部分都是由于装修不当引起的。木地板有表面淋漆和素班两种，淋漆地板铺设可在裂缝上打蜡，素板铺好后需刨平、磨平，然后刮透明腻子两遍，刷油漆两遍，很多人认为实木地板很娇气，不易保养，其实这是一种误解。刚铺好的地板，一个月内要打蜡密封，以后根据实际情况半年至一年打蜡或上漆即可。
由于木才干缩热胀的特性．平时保养时主要避免水泡，冬天防止暖气漏水，家中空气太干燥时可在暖气上放一盆水或用加湿气加湿，夏天注意防潮，如不慎有水泼到地板上，及时檫净即可。清洁时用半干的拖布就可以，避免阳光直射，沉重的家具不要拖动。
实木地板的保养
1．清洁时使用半干拖布。若家中空气干燥，拖布可湿一些或在暖气上放一盆水或用加湿器增湿。
2．铺设完毕后，最好及时打蜡。在平时使用过程中，每3个月打蜡一次即可。其实不打也可，但经常打蜡，可保持地板的光洁度，延长实木地板的使用寿命。
3．尽量避免木地板与大量的水接触；避免用酸性、碱性液体擦拭，以免破坏地板
表面漆的光洁度。
4．避免尖锐器物划伤地面，不要在地板上扔烟头或直接放置太烫的东西，尽量避免拖动沉重的家具。
实木复合地板
实木复合地板，是将优质实木锯切刨切成表面板、蕊板和底板单片，然后根据不同品种材料的力学原理将三种单片依照纵向、横向、纵向三维排列方法，用胶水粘贴起来，并在高温下压制成板，这就使木材的异向变化得到控制。由于这种地板表面漆膜光泽美观、又耐磨、耐热、耐冲击、阻燃、防霉、防蛀等，铺设在房间里，不但使居室显得更协调，更完善，而且其价格不比同类实木地板高，因而越来越受到消费者欢迎。
目前实木复合地板有三层和多层二种。
三层实木复合地板表层为优质名贵木材薄片，中间和底层为速生木材，用胶水热压而成。表层厚度为4毫米左右芯层在8～9毫米，底层2毫米左右，总厚度一般都在14～15毫米。
多层实木复合地板以多层胶合板为基材，表层为硬木片镶拼板或刨切单板，以胶水热压而成。基层胶合板的层数必须是单通常为三层或五层，表层如为硬木片，厚度通常为
1.2毫米，刨切板为0.2～0.8毫米，总厚度通常不超过12毫米。
实木复合地板具有实木地板木纹自然美观，脚感舒适，隔音保温等优点，同时又克服了实木地板易变形的缺点（每层木质纤维相互垂直，分散了变形量和应力）。且规格大，铺设方便。
缺点是如胶合质量差会出现脱胶。此外因为表层较薄（尤其是多层）），使用中必须重视维护保养。所以使用场合有所限制。
实木复合地板之间以胶水胶合，其甲醛释放量的大小是一个十分重要的指标。国家对此已有强制性标准，即GB18580-2001
实木复合地板和强化地板的区别及各自的优缺点
实木地板
实木地板采用天然木材做原料，环保，档次高、脚感好，而且视觉效果好。
理论阐述：实木地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料。它具有花纹自然、脚感舒适、使用安全的特点。实木地板的装饰
风格质感自然，适合现代人贴近自然的需要。从环保角度考虑，实木地板要比复合地板好一些。因为实木地板的脚感很好，踩上去感觉很厚实，不会像复合地板那样空。
强化地板
价格实惠，花色多，耐磨性好，容易护理，安装方便快捷。
理论阐述：强化复合地板是在原木粉碎后，增加防腐剂、添加剂后，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点。复合地板的强度高、规格统一、耐磨系数高、防腐、防蛀。强化地板也需要保养，但相对而言还是比较轻松的，平时用不滴水的墩布拖一下就可以了。复合地板采用锁扣式安装，这种铺装方法安装或拆除起来都很方便，如果您搬家时想再次利用这些地板的话，可以轻松地将其拆下。
复合地板
表面是用天然木材组成，不变形、不开裂、铺装简易，表面耐磨性及防滑阻燃性能好。 理论阐述：实木复合地板分为三层实木复合地板、多层实木复合地板、新型实木复合地
板三种，由于它是由不同树种的板材交错层压而成，因此克服了实木地板单向同性的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。
选一个放弃理由
实木地板
相对而言，价格比复合地板高；木材本身的抗潮性差，相对容易出现开裂、变形；实木地板必须打地龙骨；保养较复杂，打蜡，耐磨性差。
理由阐述：实木地板打理起来比较麻烦，进出门要换鞋，否则光亮的地板表面不久就会变得斑驳，为了阻止水分进入地板，防止起翘，还要经常打蜡，而且，最关键的是，价格确实要稍高一点。
强化地板
脚感较差，视觉不够真实。
理由阐述：踩上去薄薄的感觉，容易出现噪音，花纹没有木材的立体变化。
复合地板
价格、质量参差不齐，有的价高离谱。
理由阐述：高档实木地板价格在400元／平方米左右，有的进口实木复合地板价格高达2000元以上，究竟质量有多少差别却不得而知。
竹地板
竹板拼接采用粘胶剂，施以高温高压而成。地板无毒，牢固稳定，不开胶，不变形。经过脱去糖份，脂，淀粉肪，蛋白质等特殊无害处理后的竹材，具有超强的防虫蛀功能。地板六面用优质进口耐磨漆密封，阻燃，耐磨，防霉变。地板表面光洁柔和，几何尺寸好，品质稳定。是住宅，宾馆和写字间等的高级装潢材料。
竹地板的起源与发展史
竹地板并非新产品，我国上世纪八十年代末已经出现，从1998年起竹地板制造技术成熟，当时产量只有30万平方米，到2005年，全国竹地板产量达到3000万平米。
竹地板作为一种十分有特色的地板种类，外销价格高，效益良好，所以自诞生之日起，中国上规模的竹地板企业几乎都把目光放在了国外。作为高档地板的代表，全国竹地板产量的60~70%都出口，这也造成了竹地板“国内开花国外红”的局面，在中国本土反而认知度不高。
直到近年来，在国外贸易壁垒和国内出口企业恶意价格竞争的压力下，中国竹地板界才意识到了本土市场的重要性，开始积极推进竹地板在国内消费者中的认知度。
竹地板结构
竹地板按表面结构可分为径面竹地板--侧压竹地板和弦面竹地板--平压竹地板两大类。按竹地板的加工处理方式又可分为本色竹地板和炭化竹地板。本色竹地板保持竹材原有的色泽，而炭化竹地板的竹条要经过高温高压的炭化处理，使竹片的颜色加深，并使竹片的色泽均匀一致。
竹地板加工工艺
竹材地板的加工工艺与传统意义上的竹材制品不同，它是采用中上等竹材，经严格选材、制材、漂白、硫化、脱水、防虫、防腐等工序加工处理之后。再经高温、高压热固胶合面成的。
竹材地板的加工工艺与传统意义上的竹材制品不同,它是采用中上等竹材，经严格选材、制材、漂白、硫化、脱水、防虫、防腐等工序加工处理之后。再经高温、高压热固胶合面成的。相对实木地板。它有它的优劣，竹木地板耐磨、耐压、防潮、防火，它的物理性
能优于实木地板，抗拉强度高于实木地板而收缩率低于实木地板，因此铺设后不开裂、不扭曲、不变形起拱。但竹木地板强度高，硬度强，脚感不如实木地板舒适，外观也没有实木地板丰富多样。它的外观是自然竹子纹理，色泽美观，顺应人们回归自然的心态，这一点又要优于复合木地板。因此价格也介乎实木地板和复合木地板之间。
竹地板基材
竹类属禾木科的竹亚科。我国的竹材资源非常丰富,据初步统计，有30属400多种,主要生长在长江流域以南各省。竹子生长的最大特点是一次造林成功，即可行鞭出笋，年年砍伐，永续利用，而不破坏生态平衡坏境。由于竹子资源丰富,竹材地板在价格上也有一定的优势，高档竹材地板的价格仅相当于中低档木质地板的价格,而且竹材地板的硬度、弯曲强度和抗压强度约为木材的两倍以上,此外竹材地板具有适度弹性,可减少噪音且容易清洁。
竹地板优缺点
竹材板地板的突出优点是冬暖夏凉。竹子因为导热系数低,自身不生凉放热。特别适合于铺装在客厅、卧室、健身房、书房、演播厅、酒店宾馆等地面及墙壁装饰。色差较小是竹材地板的一大特点。按照色彩划分,竹材地板可分为两种,一是自然色,色差比木质地板小,具有丰富的竹纹,而且色彩匀称;自然色中又可分为本色和碳化色,本色以清漆处理表面,采用竹子最基本的色彩,亮丽明快;碳化色平和高雅,其实是竹子经过烘焙制成的,在凝重沉稳中依然可见清晰的竹纹。二是人工上漆色,漆料可调配成各种色彩,不过竹纹已经不太明显;竹材地板的表面处理大多采用清漆、亮光漆、亚光漆和耐磨漆等。
竹材地板在结构排列上主要有2方式,即平压式、竖压式,这2种结构都是将竹子弯曲方向“背靠背”排列,利用竹子自身的柔韧度来平衡在不同环境中的收缩膨胀率。
竹材地板在理论上的使用寿命可达20年左右,正确的使用和保养是延长竹材地板使用寿命的关键。竹材地板在使用中最重要的是要保持室内干湿度,因为竹材地板虽经干燥处理,但是竹子是自然材料,所以还会随着气候的变化而变化。在遇到干燥季节,特别是开放暖气时,消费者应在室内通过不同方法调节湿度,可用加湿器或在暖气上放盆水等。而在夏季潮湿时,应多开窗通风,保持室内干燥。另外,竹材地板应避免阳光暴晒和雨水淋湿,如果遇水应及时擦干,并应尽量避免硬物撞击、利器划伤和金属摩擦竹材地板漆面。在日常保持竹材地板清洁时,可先扫净,然后用拧干的毛巾擦拭,如果条件允许的话,还应在两至3个月内打一次地板蜡。竹木地板的结构一般分为 UV漆层、装饰层、基材层、防潮层，质地坚实耐磨、色泽柔和靓丽、竹纹清新自然、竹香怡人。冬暖夏凉、防虫防霉防干裂、耐腐耐磨不变形。表面UV漆饱满厚实、光而不滑、板体实行全封闭油漆防水。符合国际环保要求的粘合剂及UV漆，对人体无毒无害，是家庭装饰的绿色产品。价格却在复合地板与实木地板之间，效果很自然，维护也比较简单，变形率相对小些，性价比较好。但不适合空气潮湿地区，在潮湿环境下容易发霉。竹子的天然色泽美观，富有弹性、可防潮、不发霉、硬度强、冬暖夏凉，用竹子的弧面作为外观面，有一种独特的韵味。
竹地板有哪些优缺点:
竹地板的优点可以从下面看出来:
竹木地板优在何处？这个问题同时也是许多装修家庭共同关心的问题，现在针对净空低，竹地板市场专门推出双企口（E型、F型）竹地板，可以不需龙骨，直接铺装，有效保留了室内空间，还有，现在的竹木地板都是有针对性的生产，针对各地和气候采取不同的含水率控制，竹地板的优点是稳定性特好，开裂变形率小于木地板，在国际市场上是地板中的宠儿，像桃花江竹地板，经过独有的二次炭化技术，将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化，使材质为轻，竹纤维呈 “空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水性能大大提高，至于虫蛀问题，由于地板中养份都被炭化了，没了食物虫子自然不会繁衍生息，就好像把人锁在房里，他不可能*吃水泥活下来，这样就从根本上解决虫蛀问题，竹地板的
工艺决定了温度对它的影响较小，竹地板在制作过程中经历了商温蒸煮（40多度），炭化（175 度，高大气压）干燥，热压、紫外线烤漆等各种高温环节，只需工艺做足，它可用作地热地板。
竹地板适用的场所
竹材地板是一种较高档次和较高品味的装饰材料，近年来被广泛应用于家居、写字楼、宾馆及部分娱乐、体育运动场所的装修，深受国内外消费者的喜爱。从理论上说，一切通风干燥，便于维护的室内场所均可使用竹材地板。这种适用场所涵盖国内各类不同气候特征的地域，包括东南沿海高温、高湿地区。因此国内的用户均可以放心大胆地使用。
具体说，竹材地板较为适宜的场所有：
1．家庭装修：这是竹材地板被普遍采用的主要部分，特别是卧室、书房、健身房、日本和式房等。
2．高级写字楼，包括办公室、会议室、接待室、产品展示厅等。
3．宾馆、酒店：包括宾馆套房，健康中心、娱乐中心、会议中心等。
4．高级商厦：包括营业大厅、专卖柜台等。竹材地板还可用于墙面装修。
一般不适宜使用竹材地板的地方有：防潮处理不好的楼房底层及地下室、经常接触水的地面、大型室内公共场所、公共通道等。
竹地板款式
相对于木地板，竹地板的款式简单很多，一些如传统的木地板那样，做成纵向纹路的长条，一些做成各种斜纹拼花的方形格子地板。长、宽、厚的常规规格有 915mm×91mm×12mm、1800mm×91mm×12mm等6种，在一定范围内(长度在46-220cm之间、宽度在6-15cm之间、厚度在 9-30mm之间)，还可以根据你的需要来订做。另外，不同的结构，表面竹纹效果也有所不同，可以选择竹子的正面或者横截面。 竹材的弯曲强度、硬度、抗拉强度值约为木材的两倍以上，竹地板的抗拉折强度比木地板高出1.5倍以上；而经过近20个工序，竹地板也具备木地板的各种性能，例如具有适度弹性，减少噪音，容易清洁等等。
竹子向一方弯曲的特性对减少伸缩性有着一定的帮助。竹地板结构上的排列主要有三种方式：平压式、竖压式以及T字式。三种结构都是把加工竹子弯曲的方向“背靠背”地排列，利用竹子自身的柔韧度来平衡它在不同环境下的收缩、膨胀率，所以结构是相对稳定的，特别是T字式排列，反而不易变形。
竹地板突出的优点便是冬暖夏凉。竹子自身并不生凉防热，但由于导热系数低，体现出这样的特性，让人无论在什么季节，都可以舒适地赤脚在上面行走，特别适合铺装在老人、小孩的起居室。虽然经过现代科学的处理，竹地板的耐水性得到了一定的提高，不过过于潮湿的环境对它的使用寿命(20年左右)还是有很大的损害，所以不适合用于浴室、洗手间、厨房等属于房子“湿区”的区域。
竹地板种类
按色彩来划分，市面上的竹地板主要分为两种。一种是自然色，竹地板的色差比木地板小，因为竹子的生长半径比木头要小得多，受日照影响不严重，没有明显的阴阳面的差别，所以由新鲜毛竹加工而成的竹地板有丰富的竹纹，而且色泽匀称，做成地板色调比较统
一。自然色中又分为本色和碳化色：本色以清漆加工表面，取竹子最基本的颜色，亮丽明快，碳化色与胡桃木的颜色相近，其实是竹子经过烘焙转变而成，凝重沉稳中依然可见清晰的竹纹。另一种是人造上漆的，可以调配各种缤纷的色彩，不过竹纹已经不太明显。
竹地板选购
选购竹地板可以参照以下方式：首先看面，漆上无气泡，是否清新亮丽，竹节是否太黑，表面有无胶线（一条一条均匀顺长直线，机加工工艺不精细，热压压力不等等原因造成的）然后看四周有无裂缝，有无批灰痕迹。是否干净整洁，再就是看背面有无竹青竹黄剩
余，是否干净整洁。一切看完后还要验货，看样品与实物是否有差距，最后一项是安装，如需打龙骨则按标准30公分左右一根，标板需四道龙骨，现在很多经销商三道，由于竹子有弹性，容易咯咯吱吱的响。
优点：
材质厚实，不怕水。
缺点：
怕划伤。
竹地板特点：色差小，因为竹子的生长半径比树木要小得多，受日照影响不严重，没有明显的阴阳面的差别，因此竹地板有丰富的竹纹，而且色泽匀称；表面硬度高也是竹地板的一个优点。竹地板因为是植物粗纤维结构，它的自然硬度比木材高出一倍多，而且不易变形。理论上的使用寿命达 20 年。稳定性上，竹地板收缩和膨胀要比实木地板小。但在实际的耐用性上竹地板也有缺点：受日晒和湿度的影响会出现分层现象。 竹地板
竹地板的保养常识
（一）保持室内通风干燥的环境
经常性地保持室内通风，既可以使地板中的化学物质尽量的挥发，排向室外，又可以使室内的潮湿空气与室外交换。特别是在长期没有人居住、保养的情况下，室内的通风透气更为重要。常用的做法是：经常打开窗户或房门，使空气对流，或采用空气调节系统及换气系统，从而创造室内干爽洁净的环境。
（二）避免阳光曝晒和雨水淋湿
有些房屋阳光或雨水能直接从窗户进入室内的局部范围，这将对竹材地板产生危害。阳光会加速漆面和胶的老化，还会引起地板的干缩和开裂。雨水淋湿后，竹材吸收水份引起膨胀变形，严重的还会使地板发霉。因此在日常使用中要特别加以注意。
（三）避免损坏地板表面
竹材地板的漆面既是地板的装饰层，又是地板的保护层，因此，应避免硬物的撞击，利器的划伤、金属的摩擦等，化学物品也不能存放在室内。另外，室内家具在搬运，移动时应小心轻放，家具的脚应垫放橡胶皮等。公共场所，应在主要通道上铺盖地毯等。
（四）正确的清洁打理
在日常使用过程中，应经常性地清洁地板，保持地面的干净卫生。清洁时，可先用干净的扫帚把灰尘和杂物扫净，然后再用拧干水的抹布人工擦拭，如面积太大时，可将布拖把洗干净，再挂起来滴干水滴，用来拖净地面。切不能用水洗，也不能用湿漉漉的抹布或拖把清理。平时如果有含水物质泼洒在地面时，应立即用干抹布抹干。
如果条件允许，还可以间隔一段时间打一层地板蜡以加强对地板的保护。油漆面如有损坏，可以自己用普通清漆补上或请厂家来修理。
竹木复合地板
竹木复合地板是竹材与木材复合再生产物。它的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材。其生产制作要依靠精良的机器设备和先进的科学技术以及规范的生产工艺流程，经过一系列的防腐、防蚀、防潮、高压、高温以及胶合、旋磨等近40道繁复工序，才能制作成为一种新型的复合地板。
这种地板具有竹地板的优点：外观自然清新、文理细腻流畅、防潮防湿防蚀以及韧性强、有弹性等；同时，其表面坚硬程度可以与木制地板中的常见材种如樱桃木、榉木等媲美。另一方面，由于该地板芯材采用了木材作原料，故其稳定性极佳，结实耐用，脚感好，格调协调，隔音性能好，而且冬暖夏凉，尤其适用于居家环境以及体育娱乐场所等室内装修。
从健康角度而言，竹木复合地板尤其适合城市中的老龄化人群以及婴幼儿
欧松板
（又名OSB板《学称》）
欧松板是一种新型环保建筑装饰材料，采用欧洲松木，在德国当地加工制造。它是以小径材、间伐材、 木芯为原料，通过专用设备加工成40-100mm长、5-20 mm宽、0。3-0。7 mm厚的刨片，经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。其表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列，这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有非凡的易加工性和防潮性。由于欧松板内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，所以无论中央还是边缘都具有普通板材无法比拟的超强握钉能力。欧板依托化工王国-德国，所采用的胶粘剂始终保持世界领先地位，成品的甲醛释放量符合欧洲最高标准（欧洲E1标准），可以与天然木材相媲美。欧松板是目前世界范围内发展最迅速的板材，在北美、欧洲、日本等发达国家已广泛用于建筑、装饰、家具、包装等领域，是细木工板、胶合板的升级换代产品。欧松板全部采用高级环保胶粘剂，符合欧洲最高环境标准EN300标准，成品完全符合欧洲E1标准，其甲醛释放量几乎为零，可以与天然木材相比，远远低于其它板材，是目前市场上最高等级的装饰板材，是真正的绿色环保建材，完全满足现在及将来人们对环保和健康生活的要求。欧松板的市场价格也与高档大芯板相当，而无论环保性能还是物理特性，欧松板都具有可以比较的良好性。其与澳松板相比更接近细木工板。
澳松板
（又名定向结构刨花板《学称》）---简述：澳松板一种进口的中密度板,是大芯板、欧松板的替代升级产品，特性是更加环保。
澳松板用辐射松原木制成，辐射松是以可持续发展为基础，从毗邻Wangaratta木材厂的阿尔卑斯地区针叶林场采伐的。主要使用原生林树木，能够更直接地确保所用纤维线的连续性。
澳松板具有很高的内部结合强度，每张板的板面均经过高精度的砂光，确保一流的光洁度。起天然纤维不但板材表面具有天然木材的强度和各种优点，同时又避免了天然木材的缺陷，是胶合板的升级换代产品；
澳松板从开采到出产品，在一周内完成。使用林场的“新鲜”木材，就能排除“蓝变”问题。此外，通知加工原木，能够控制所产的木片大小，从而使后来生产过程中纤维的精加工更加一致。加工整根原木的另外一个益处是能够控制去皮过程。本片规格允许的最大树皮含量会达到0.2%，平时都能达至0.1%。其他大多数厂家，树皮含量会达到1.0%。树木含有60%左右的水分。从纤维中除去水分，对成品的稳定性至关重要。湿度太高，产品会膨胀；湿度太低，产品会收缩；
总体而言，澳松板的湿度含量在6%至9%之间，生产规格允许厚度有0.2mm的差异、直线膨胀允许1mm。控制湿度对确保压制过程中传热性能良好也十分重要。热量对板材中的湿度发生反应，产生蒸汽，确保了热量传输至板材的核心部分。良好的传热性能就意味着树脂焙烧良好，内部胶结等物理性能优良；
澳松板通过认证即澳大利亚、新西兰、日本联合认证。同时环保效果很好。
澳松板一般被广泛用于装饰，家具，建筑，包装等行业，其硬度大、适合做衣柜、书柜不会变形（甚至地板）、承重好、防火防潮性能优于传统大芯板、材料非常环保。
缺点是不容易吃普通钉，欧松板和澳松板都有这个问题，主要是由于国外木器加
工大多用螺丝钉而不是大钉，这是为了便于拆卸，拆卸后不会损坏板材，再利用价值高（传统大芯板用凿钉锤进去的，拆掉后就基本费了），所以从这个角度看，不能简单的说澳松板不吃钉，实际上它对螺丝钉的握钉效果很好，但对锤子凿进的大钉握钉性能一般。所以建议多使用螺丝钉的方式安装，比锤子砸大钉要好很多，看看IKEA的东西就知道了。
此外，这种板材结疤和不平的现象也较多，小洞小坑在北方容易积灰产生细菌，所以建议在做漆前，让工人批一遍调过色的灰（针对夸张板材），或上几遍透明腻子（针对细微坑洞板材）。
总体上，这个板子也比较贵，但很环保，作为家具材料还是值得的，为了健康。小的缺点比起传统大芯板还是具有明显优势，这个在使用时注意工艺即可。
石膏板
（分为普通纸面石膏板（常用）、纤维石膏板、石膏装饰板）
它以石膏为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成。具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫蛀，可用钉、锯、刨、粘等方法施工。广泛用于吊顶、隔墙、内墙、贴面板。纸面石膏板在家居装饰中常用做吊顶材料。石膏板以建筑石膏为主要原料，一般制造时可以掺入轻质骨料、制成空心或引入泡沫，以减轻自重并降低导热性；也可以掺入纤维材料以提高抗拉强度和减少脆性；又可以掺入含硅矿物粉或有机防水剂以提高其耐水性；有时表面可以贴纸或铝箔增加美观和防湿性。石膏板特点是轻质、绝热、不燃、可锯可钉、吸声、调湿、美观。但耐潮性差。石膏板主要用于内墙及平顶装饰，隔离墙体，保温绝热材料，吸声材料，代木材料等
铝塑板
1 铝塑板的定义
铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。
铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。铝塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。
铝塑复合板（又称铝塑板）作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从韩国和台湾引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。纵观一栋栋拔地而起的新型建筑，不难在其间寻觅其踪迹。可有一些铝塑板工程完工后，少则三两个月，多则一年半载，就出现了质量问题，使很多业主感到头疼。这里就铝塑板的组成、应用、简易加工组装方法和常见的质量问题做一些粗浅的分析。
在国外，铝塑板的名称有好多种，有叫铝复合板(Aluminum Composite Panels)的；有叫铝复合材料(Aluminum Composite Materials)的；在欧洲许多国家称铝塑板为Alucobond，源于铝塑板的一种商标名称。国外生产铝塑板的企业并不是很多，但生产规模都很大。著名的有总部设在瑞士的Alusuisse公司、美国的雷诺兹金属公司、日本三菱公司、韩国大明、台湾吉祥等。
2 铝塑板的组成
铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯（PE）芯板，其正面还粘贴一层保护膜。对于室外，铝塑板正面涂覆氟碳树脂（PVDF）
涂层，对于室内，其正面可采用非氟碳树脂涂层。
3 铝塑板分类
铝塑板品种比较多，而且是一种新型材料，因此至今还没有统一的分类方法，通常按用途、产品功能和表面装饰效果进行分类。
（1）按用途来分类
a. 建筑幕墙用铝塑板
其上、下铝板的最小厚度不小于0.50mm，总厚度应不小于4mm。铝材材质应符合GB/T 3880的要求，一般要采用3000、5000等系列的铝合金板材，涂层应采用氟碳树脂涂层。
b. 外墙装饰与广告用铝塑板
上、下铝板采用厚度不小于0.20mm的防锈铝，总厚度应不小于4mm。涂层一般采用氟碳涂层或聚酯涂层。
c. 室内用铝塑板
上、下铝板一般采用厚度为0.20mm，最小厚度不小于0.10mm的铝板，总厚度一般为3mm。涂层采用聚酯涂层或丙烯酸涂层。
（2）按产品功能分类
a. 防火板
选用阻燃芯材，产品燃烧性能达到难燃级（B1级）或不燃级（A级）；同时其他性能指标也须符合铝塑板的技术指标要求。
b. 抗菌防霉铝塑板
将具有抗菌、杀菌作用的涂料涂覆在铝塑板上，使其具有控制微生物活动繁殖和最终杀灭细菌的作用。
c. 抗静电铝塑板
抗静电铝塑板采用抗静电涂料涂覆铝塑板，表面电阻率在109Ω 以下，比普通铝塑板表面电阻率小，因此不易产生静电，空气中尘埃也不易附着在其表面。
（3）按表面装饰效果来分类
a. 涂层装饰铝塑板
在铝板表面涂覆各种装饰性涂层。普遍采用的有氟碳、聚酯、丙烯酸涂层，主要包括金属色、素色、珠光色、荧光色等颜色，具有装饰性作用，是市面最常见的品种。
b. 氧化着色铝塑板
采用阳极氧化及时处理铝合金面板拥有玫瑰红、古铜色等别致的颜色，起到特殊的装饰效果。
c. 贴膜装饰复合板
即是将彩纹膜按设定的工艺条件，依靠黏合剂的作用，使彩纹膜黏合剂在涂有底漆的铝板上或直接贴在经脱脂处理的铝板上。主要品种有岗纹、木纹板等。
d. 彩色印花铝塑板
将不同的图案通过先进的计算机照排印刷技术，将彩色油墨在转印纸上印刷出各种仿天然花纹，然后通过热转印技术间接在铝塑板上复制出各种仿天然花纹。可以满足设计师的创意和业主的个性化选择。
e. 拉丝铝塑板
采用表面经拉丝处理的铝合金面板，常见的是金拉丝和银拉丝产品，给人带来不同的视觉感受。
f. 镜面铝塑板
铝合金面板表面经磨光处理，宛如镜面。
4 铝塑板性能
(1)超强剥离度
铝塑板采用了新工艺，将铝塑复合板最关键的技术指标-剥离强度，提高到了极佳状态，使铝塑复合板的平整度、耐候性方面的性能都相应提高。
(2)材质轻易加工
铝塑板，每平方米的重量仅在3.5-5.5公斤左右，故可减轻震灾所造成的危害，且易于搬运，其优越的施工性只需简单的木工工具即可完成切割、裁剪、刨边、弯曲成弧形、直角的各种造形，可配合设计人员，做出各种的变化，安装简便、快捷减少了施工成本。
(3)防火性能卓越
铝塑板中间是阻燃的物质PE塑料芯材，两面是极难燃烧的铝层。因此，是一种安全防火材料，符合建筑法规的耐火需要。
(4)耐冲击性
耐冲击性强、韧性高、弯曲不损面漆，抗冲击力强，在风沙较大的地区也不会出现因风沙造成的破损。
(5)超耐候性
由于采用了以KYNAR-500为基料的PVDF的氟碳漆、耐候性方面都有独特的优势，无论在炎热的阳光下或严寒的风雪中都无损于漂亮的外观，可达20年不褪色。
(6)涂层均匀 彩色多样
经过化成处理及汉高皮膜技术的应用，使油漆与铝塑板间的附着力均匀一致，颜色多样，让您选择空间更大，尽显您的个性化。
(7)易保养
铝塑板，在耐污染方面有了明显的提高。我国的城市污染较为严重，使用几年后需要保养和清理，由于自洁性好，只需用中性的清洗剂和清水即可，清洗后使板材永久如新。
铝塑板的用途
1、大楼外墙、帷幕墙板。
2、旧的大楼外墙改装和翻新。
3、阳台、设备单元、室内隔间。
4、面板、标识板、展示台架。
5、内墙装饰面板、天花板、广告招牌。
6、工业用材、保冷车的车体。
铝塑板的特性
1、耐候性佳、强度高、易保养。
2、施工便捷、工期短。
3、优良的加工性、断热性、隔音性和绝佳的防火性能。
4、可塑性好、耐撞击、可减轻建筑物负荷，防震性佳。
5、平整性好，轻而坚。
6、可供选择颜色多。
7、加工机具简单、可现场加工。
5 常见的质量问题分析
5.1 塑板的变色、脱色
铝塑板产生变色、脱色，主要是由于板材选用不当造成的。铝塑板分为室内用板和室外用板，两种板材的表面涂层不同，决定了其适用的不同场合。室内所用的板材，其表面一般喷涂树脂涂层，这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境，如果用在了室外，自然会加速其老化过程，引起了变色脱色现象。室外铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力
较强的聚氟弹脂涂层，这种板材的价格昂贵。有些施工单位欺骗业主，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，榨取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝板出现严重的变色、脱色现象。
5.2 塑板的开胶、脱落
铝塑板开胶、脱落，主要是由于粘结剂选用不当的。作为室外铝塑板工程的理想粘结剂，硅酮胶有着得天独厚的优越条件。以前，我国的硅酮胶主要依赖进口，其身价令很多人望而却步，只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津。现在，我国的郑州、广东、杭州等地都先后投产了不同品牌的硅酮胶，致使价格大跌。现在，在购买铝塑板的时候，销售商会推荐那种专用的快干胶。这种胶在室内使用尚可，用在气候变化无常的室外，便出现板材开胶、脱落的现象。
5.3 铝塑板表面的变形、起鼓
随便在哪个城市中逛上一圈，都不难发现一些铝塑板表面变形、起鼓的那些大煞风景的工程。小小的门面装修工程上这种现象，大型高层建筑上也有这种现象。以前在施工中，出现过这种质量问题，我们曾认为是板材本身的质量原因；后来，经过大家的集中分析才发现，主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上，其次才是铝塑板本身的质量问题。经销商经常给我们提供铝塑板的施工工艺，其推荐使用的基层材料主要是高密度板、木工板之类。其实，这类材料在室外使用时，其使用寿命是很脆弱的，经过风吹、日晒、雨淋后，必然会产生变形。既然基层材料都变形了，那么作为面层的铝塑板那有不变形之理？可见，理想的室外基层材料应经过防锈处理后角钢、方钢管结成骨架为佳。如果条件允许的话，采用铝型材作为骨架就更为理想了。这类金属材料制作的骨架，其成本并不比木龙骨、高密板高出许多，可确实保证了工程质量。
5.4 铝塑板胶缝整齐
铝塑板在装修建筑物表面时，板块之间一般都有一定宽度的缝隙。为了美观的需要，一般都要在缝隙中充填黑色的密封胶。在打胶时有些施工人员为了省时的需要，不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩，而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品。由于铝塑板在切割时，保护膜会产生不同程度的撕裂情况，所以用它来做保护胶带的替代品，不可能把胶缝收拾得整整齐齐。
6 结束语
通过对铝塑板（复合铝板）加工组装时，遇到的一些常见的质量问题的分析，提出了解决的措施及方法，这必将使施工人员在加工安装铝塑板时，对铝塑板常见的质量问题能够进行预防和控制。铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。铝塑复合板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。
铝塑板幕墙自上世纪八十年代末九十年代初进入我国以来，在我国的建筑幕墙行业内得到了广泛的应用和迅速的发展，为我国建筑幕墙产品和建筑风格的多样化作出了贡献。然而，铝塑板幕墙作为一种产品，在我国技术规范尚不健全和在—些不正当的市场竞争的挤迫下，造成铝塑板产品市场混乱，质量下降，铝塑板幕墙的加工和安装存在着许多质量问题，潜伏着许多不安全因素,目前正经历着从高品位产品下降为低档次产品的—个危险历程。此次在《建筑幕墙》国家产品标准的重新编制过程中，我们对我国铝塑板产业及铝塑板幕墙行业的现状进行了一些初步的调研，认为有必要就铝塑板幕墙的现状和未来的发展加以探讨，以引起业界的关注，及时纠正一些不正确的做法，消除人们的疑虑，让铝塑板产业及铝塑板幕墙早日走上正轨。
铝塑板产业的现状及产品
铝塑板产品在国外
铝塑板作为—种高新技术复合材料的产品, 自上世纪六时年代在欧洲研究开发出来至今已有三时多年的历史，其各种性能也在不断的改善和提高，产品使用范围广泛存在于运输行业、建筑行业及某些特殊行行业，如广告行业等。特别是在建筑行业的使用,由于其单位面积重量轻，相对强度较高，易于加工和安装，所以得到非常普遍的应用。从建筑室内到室外装饰，从低层建筑到高层建筑，都可见到铝塑板的身影。同时，国外在铝塑板的应用过程中都有一套非常严格和经过认证的操作规范，来确保铝塑板能正确的被使用。特别是当产品应用于建筑物时，其产品认证和使用单位都必须严格的遵守相关规范。由于有严格的认证系统，所以近三时几年来，国外复合铝塑板的应用，特别是在欧洲，都一直在向前发展，新产品新系统不断涌现。